Astăzi, oamenii tratează consumul de băuturi în stare de ebrietate acasă mult mai ușor decât acum câteva decenii. Nu vedem nimic rușinos în asta și ce păcat să ascundem: mulți dintre noi avem un interes întemeiat în particularitățile unui proces atât de misterios. De aceea am decis să ne inițiem cititorii în „mister”, știind care, vă puteți garanta un produs atât de calitativ, în care cumpărătorii rețelelor de comerț cu amănuntul nu vor avea niciodată încredere.

viktor50 utilizator FORUMHOUSE

O otrăvire cu un surogat, pe care o poți întâlni în orice supermarket și tratamentul poate dura mult mai mulți bani decât a face o coloană de alcool.

Distilarea și rectificarea: esența proceselor și diferențele dintre ele

Distilare (distillatio) - tradus din latină - picurare. Esența fizică a procesului constă în evaporarea lichidelor și condensarea ulterioară a vaporilor rezultați (cei mai mulți oameni obișnuiți moderni înțeleg distilarea ca o distilare banală și au dreptate).

Rectificare (rectificatio) - tradus din latină - corectare. Esența procesului constă în separarea amestecurilor lichide multicomponente în componente. O astfel de sortare este posibilă datorită punctelor de fierbere diferite pentru diferite componente (fracțiile ușoare fierb la o temperatură mai scăzută, iar fracțiile grele la una mai mare).

Este posibil să se izoleze un produs potrivit pentru consum din piureul „coapt” prin distilare banală. Dar substanța rezultată, care este alcoolul brut (lună), va conține o cantitate imensă de impurități străine care nu afectează în cel mai bun mod gustul băuturii.

Glevahovod utilizator FORUMHOUSE

Dacă pur și simplu folosim metoda de modă veche pentru a condensa vaporii din frigider (într-o bobină răcită), atunci vom obține condensatul (distilatul) a tot ceea ce era în vapori - luciul de lună (înnorat și cu miros neplăcut).

Prin urmare, unii ajung mai devreme sau mai târziu la necesitatea de a folosi metode mai avansate de obținere a produselor care conțin alcool din materii prime de acasă. Este vorba de rectificare.

Petrovici69 utilizator FORUMHOUSE

Cu toții am trecut prin etapele experienței și înțelegerii: în primul rând, luați un distilator (universal și cu întărire), apoi cumpărați țari de armare sau o coloană cu discuri și abia atunci veți începe să obțineți un produs de înaltă calitate. Și așa - o singură îngăduință, o pierdere de timp și bani, ca să nu mai vorbim de sănătate.

Crearea unei coloane de rectificare se va justifica - nu va fi nevoie să vă faceți griji cu privire la prezența compușilor toxici în produsul final.

Impuritățile cancerigene sunt împărțite în două tipuri:

1. Lumină - eteri, acetonă, alcooli superiori etc. Compușii ușori mai sunt numiți și „capete” – poate pentru că au un punct de fierbere scăzut (de la 65 ° C) și părăsesc mai întâi rezervorul de distilare.
2. Grele - apă, uleiuri de fusel etc. Compușii grei sunt numiți „cozi”. Sunt ultimii care părăsesc substanța în fierbere (la o temperatură mai mare - de la 85 ° C). În acest caz, „cozile” sunt, de asemenea, nedorite de utilizat din cauza conținutului ridicat de impurități toxice, dar pot fi folosite în procesul de distilare ulterior.

„Corps” este denumirea produsului, din cauza căruia, de fapt, începe procesul de rectificare. Vorbim despre alcool etilic.

Punctul de fierbere al alcoolului etilic la presiunea atmosferică este de 760 mm Hg. Artă. este de 78,39 ° C. Acest indicator depinde direct de procentul de etanol din soluție. De asemenea, poate scădea sau crește proporțional cu modificarea presiunii atmosferice.

Dacă învățați cum să reglați corect parametrii de funcționare ai redresorului, atunci veți avea întotdeauna ocazia de a obține cea mai purificată soluție de alcool la ieșire, a cărei putere este aproape de 96%.

Vocabular concis

Înainte de a continua cu studiul temei, să luăm în considerare conceptele sale de bază.

1. O coloană de alcool (SC) este un dispozitiv care vă permite să obțineți acasă alcool etilic cu un grad ridicat de puritate. Coloanele de alcool sunt de două tipuri: coloane de bere (BK) și coloane de rectificare (RK). Diferența lor fundamentală constă în calitatea materiei prime destinate distilarii. Deci, coloana de piure, numită și „film”, este destinată distilării directe a piureului. În designul său nu există umplutură specială (duză), în timp ce are o capacitate de separare limitată, ceea ce nu permite obținerea unui produs de înaltă calitate. Coloana de rectificare (RK), care se mai numește și „ambalată”, are un design mai avansat. Datorită unei umpluturi speciale (de exemplu, din tampoane de curățat din oțel inoxidabil pentru spălarea vaselor), acest dispozitiv vă permite să separați cu precizie fracțiile existente unele de altele. Alcoolul brut (lună obișnuită) obținut prin distilare este folosit ca materie primă pentru coloana de rectificare. După cum arată practica, doar o coloană ambalată permite obținerea unui produs cu gradul maxim de purificare. Prin urmare, atunci când se creează un dispozitiv pentru producerea de etanol acasă, este necesar să se concentreze asupra designului coloanei de rectificare (și nu a berii).
2. Reflux (condens) - produse care însoțesc procesul de rectificare și având un punct de fierbere mai mare în comparație cu fracția separată la momentul curent. De exemplu, „corp” în raport cu „capete” poate fi considerat flegmă. De asemenea flegme sunt și „cozile” (în raport cu „corpul”).
3. Cub de distilare - capacitatea redresorului, care conține alcoolul brut distilat.
4. Tsarga este partea de lucru a coloanei de rectificare, în care soluția inițială este separată în fracții constitutive.
5. Nedorektifikat - un produs cu un grad ridicat de purificare, obținut prin trecerea materiei prime printr-o coloană de alcool.

Cuvântul „subrectificat” poate să nu inspire încredere, dar, de fapt, a fi subrectificat este scopul nostru final.

Listo utilizator FORUMHOUSE

Facem rectificat din două pășuni din moonshine - punem tubul inferior, după care luăm alcool îndelung și cu răbdare (subrectificat, mai exact). Cetatea sa este de 96 °, iar mirosul (pentru piure de zahăr) este destul de normal. Nu curatam nimic, produsul se dovedeste a fi destul de decent. După ea, nici nu vreau să beau vodcă industrială (dimineața - ca un castravete).

Rezistența unui produs subrectificat este adesea sub 96% și poate exista mirosuri de materii prime în el. Cu toate acestea, produsul are un grad ridicat de purificare și o calitate corespunzătoare.

De ce RK este mai bun decât un distilator

Avantajele coloanei de distilare se bazează pe caracteristicile de proiectare ale acestui dispozitiv. RK permite secvențial și cu un grad ridicat de eficiență separarea „capetelor” de „corp”, și a „corpului” de „cozi”. Principiul său de funcționare se bazează pe efectul fizic al transferului de căldură și masă, care constă în amestecarea continuă a vaporilor ascendenți și a refluxului care curge în jos.

Procesul de transfer de căldură și masă are loc într-un element special RK, care se numește tub redresor. Aburul fierbinte preia din reflux acele fracțiuni care au un punct de fierbere mai mic (de regulă, aceștia sunt alcooli și alți compuși ușor de evaporat). În același timp, flegma care curge în jos ia din abur tot ceea ce are un punct de fierbere mai mare (apă, uleiuri de fusel etc.).

Pentru ca procesul să continue mai intens, bara laterală de rectificare este umplută cu o duză specială (umplutură), care mărește aria de contact a diferitelor fracții. Drept urmare, în unitatea de selecție a distilatului intră în orice moment doar cei mai ușori compuși chimici.

Glevahovod utilizator FORUMHOUSE

Dacă selecția se face destul de lent, atunci distilatul va conține inițial fracțiunile cu cel mai mic punct de fierbere: eteri, acetone, alcooli superiori. Acestea sunt „capete” și nu le poți bea. Dar se duc la mașina de spălat sticlă. Apoi alcoolul va merge - "inima" produsului. Apoi vor apărea: fuzelaj, apă și alte fracții cu fierbere grea ("cozi"). Conțin o proporție mare de alcool. Ele sunt colectate și adăugate la spălare în timpul următoarei curse pentru a stoarce alcoolul rămas.

Este imposibil să se obțină alcool pur cu ajutorul coloanei de armare. Inima, într-un fel sau altul, va conține impurități. Nu va fi alcool, ci strălucire de lună puternică și rafinată. Cu cât coloana este mai bună, cu atât strălucirea lunii este mai puternică și mai curată.

În ceea ce privește unitatea de distilare convențională, este aproape imposibil să se realizeze o separare clară a fracțiilor cu aceasta. Insa acest aparat poate fi folosit pentru obtinerea de alcool brut, din care ulterior (prin metoda distilarii prin coloana impachetata) se poate obtine un produs de inalta calitate si purificat. Acest lucru va fi mult mai practic, iar mulți utilizatori ai portalului nostru stăpânesc de mult această metodă de obținere a subrecunoașterii.

Glevahovod

Scopul coloanei mele de pe oala sub presiune este oarecum diferit de distilare a piureului (nu aceeași scară). Este necesar să se întărească distilatul în distilarea ginului și a sambucăi.

Distilarea directă a piureului folosind RK este, desigur, posibilă. Dar acest proces va fi lent, supărător și va amenința în mod constant să înfunde duza cu piure clocotit. În plus, în cazul distilării directe, există pericolul obținerii unei subrectificări, care va fi „îmbogățită” cu aldehide peste norma. De aceea, pentru a obține un produs de calitate, este de preferat să se recurgă la dubla distilare, folosind un distilator pentru prima distilare.

Era teorie. Vom vorbi despre design și caracteristicile de lucru cu acest dispozitiv în a doua parte a acestui articol, al cărui conținut se bazează pe recomandările utilizatorilor noștri - fiți atent pentru actualizări de pe portal!

Dacă doriți să vă familiarizați cu experiența utilizatorilor FORUMHOUSE care au reușit să creeze tot felul de succes, trebuie să vizitați secțiunea corespunzătoare a portalului nostru. De asemenea, aruncați o privire la secțiune - în curând vă vor fi de folos pentru o sărbătoare festivă, precum și spațiile libere despre care vă va spune videoclipul nostru.

Coloana de distilare

Coloane de rectificare industriale

Coloana de distilare- un aparat destinat separarii amestecurilor lichide ale caror componente au puncte de fierbere diferite. Coloana clasică este un cilindru vertical cu dispozitive de contact în interior. Rectificarea (din latină rectus - direct și facio - eu) este un proces de transfer de căldură și masă, în urma căruia condensarea constituenților vaporilor are loc separat.

Aplicație industrială

Rectificarea este cunoscută încă de la începutul secolului al XIX-lea ca unul dintre cele mai importante procese tehnologice, în special în industria alcoolului și a petrolului. În prezent, rectificarea este din ce în ce mai utilizată în diverse domenii ale tehnologiei chimice, unde izolarea componentelor în formă pură este foarte importantă (în producerea de sinteză organică, izotopi, polimeri, semiconductori și diverse alte substanțe de înaltă puritate). Rectificarea este un proces de evaporare și condensare repetată, în timpul căruia amestecul inițial este separat în 2 sau mai multe componente, iar faza de vapori este saturată cu o componentă (e) foarte volatilă (fierbere scăzută), iar partea lichidă a amestecului este saturate cu o componentă (e) foarte volatilă (fierbere mare).

Principiul de funcționare

Diagrama simplificată a redresării continue

Amestecul inițial încălzit la temperatura de alimentare t f în faza de vapori, vapori-lichid sau lichid intră în coloană ca alimentare (G f). Zona în care este furnizată energie se numește zonă de evaporare, deoarece procesul de evaporare are loc acolo - o singură separare a vaporilor de lichid.

Vaporii se ridică în partea de sus a coloanei, sunt răciți și condensați într-un răcitor-condensator și alimentați înapoi în vârful coloanei sub formă de reflux. Astfel, în partea superioară a coloanei (de întărire), vaporii se mișcă în contracurent (de jos în sus) și curge lichide (de sus în jos).

Curgând în jos pe tăvi, lichidul este îmbogățit cu componente cu punct de fierbere ridicat, iar vaporii, cu cât se ridică mai sus în vârful coloanei, cu atât sunt mai îmbogățiți cu componente cu punct de fierbere scăzut. Astfel, produsul evacuat din partea superioară a coloanei este îmbogățit într-o componentă cu punct de fierbere scăzut. Produsul de deasupra capului se numește distilat. O parte din distilat condensat în răcitor și returnat înapoi în coloană se numește reflux sau reflux. Raportul dintre cantitatea de reflux returnată în coloană și cantitatea de distilat îndepărtat se numește raport de reflux.

Pentru a crea un flux de vapori ascendent în partea inferioară (inferioară, distilare) a coloanei de distilare, o parte din lichidul de jos este trimisă la schimbătorul de căldură, vaporii rezultați sunt alimentați înapoi sub placa de jos a coloanei.

Astfel, în partea de jos a coloanei se creează 2 fluxuri: 1 flux - lichid care curge în jos din partea de sus (din zona de alimentare + reflux); 2 flux - vapori care se ridică din partea de jos a coloanei.

Lichidul de jos, care curge de sus în jos pe tăvi, este îmbogățit cu o componentă cu punct de fierbere ridicat, iar vaporii sunt îmbogățiți cu o componentă cu punct de fierbere scăzut.

(I. A. Aleksandrov Aparate de rectificare și absorbție, Chimie, Moscova, 1971)

Dacă produsul de distilat este alcătuit din două componente, produsele finale sunt distilatul care iese din partea superioară a coloanei și partea inferioară a alambicului (componenta mai puțin volatilă sub formă lichidă care iese din partea inferioară a coloanei). Situația devine mai complicată dacă este necesară separarea unui amestec format dintr-un număr mare de fracții. În acest caz se folosesc dispozitive similare cu cel din imagine.

Soiuri

După principiul funcționării, instalațiile de rectificare sunt împărțite în loturi și continue. În instalaţiile continue, amestecul brut de separat intră în coloană, iar produsele de separare sunt îndepărtate continuu din aceasta. În instalațiile discontinue, amestecul de separat este încărcat în cub în același timp și se efectuează rectificarea până când se obțin produsele unei compoziții finale date.

Constructii

Coloanele de distilare industriale pot avea până la 80 de metri înălțime și peste 6,0 metri în diametru. În coloanele de rectificare, tăvile, care au dat denumirea termenului chimic, și ambalarea sunt folosite ca dispozitive de contact. Ambalajul care umple coloana poate fi din metal, ceramică, sticlă și alte elemente de diferite forme. Condensul are loc pe suprafața dezvoltată a acestor elemente.

Conform unui număr de diametre normale, aparatele pe coloane sunt realizate cu diametre: 0,4 m 0,6 m 0,8 m 1,0 m 1,2 m 1,4 m 1,6 m 1,8 m 2,0 m 2,2 m 2 , 4 m 2,6 m 2,8 m 3,0 m 2,8 m 3,0 m 3,0 m 3. m 3,8 m 4,0 m 4,5 m 5,0 m 5,5 m 6,0 m 6,4 m 7,0 m 8,0 m

Literatură

I. A. Aleksandrov Aparate de rectificare și absorbție, Chimie, Moscova, 1971

Distilare
Teorie	Legea lui Raoult Legea lui Dalton Legile lui Konovalov Placă teoretică Presiune parțială
În industrie	Coloana de distilare
In laborator	evaporator rotativ
Soiuri	Distilare uscată Distilare în vid Distilare cu abur

Fundația Wikimedia. 2010.

Vedeți ce este o „coloană de distilare” în alte dicționare:

coloană de distilare- [GOST 16332 70] Subiecte echipamente pentru coloană ...

coloană de distilare- rektifikavimo kolona statusas T sritis chemija apibrėžtis Kolona, ​​​​kurioje vyksta rektifikavimas. atitikmenys: angl. coloana de rectificare rus. coloana de distilare... Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

coloană de distilare- rektifikavimo kolona statusas T sritis Energetika apibrėžtis Aparatas, perskiriantis nevienodą virimo temperatūrą turinčių skysčių mišinius. Dažniausiai vartojama nuolatinio veikimo lėkštinė rektifikacinė kolona - cilindras, kurio viduje ... ... Aiškinamasis šiluminės și branduolinės technikos terminų žodynas

coloană de distilare- o unitate de rectificare sub forma unui cilindru gol vertical, in interiorul caruia se afla tavi cu dispozitive pentru evaporarea lichidului si condensarea vaporilor; Vezi și: Coloana de extracție Coloana de distilare... Dicţionar enciclopedic de metalurgie

coloană de distilare- coloana de alcool... Dicționar de sinonime chimice I

coloană de rectificare a suprafeței umede- coloana de contact cu suprafata - Subiecte industria petrolului si gazelor Sinonime coloana de contact cu suprafata EN coloana cu suprafata umeda ... Ghidul tehnic al traducătorului

coloană de distilare (pentru distilare fracţionată)- - Subiecte petrol și gaze turn de fracționare EN ... Ghidul tehnic al traducătorului

coloană de distilare Widmer- - Subiecte petrol și gaze EN coloana Widmer ... Ghidul tehnic al traducătorului

coloană de distilare cu bandă rotativă- - Subiecte petrol și gaze EN coloană de distilare cu bandă rotativă ... Ghidul tehnic al traducătorului

coloană de distilare cu tuburi concentrice rotative- - Subiecte petrol și gaze EN coloană de distilare cu tub concentric rotativ ... Ghidul tehnic al traducătorului

Lucrătorii de lună cu experiență sunt familiarizați cu multe tipuri de alambicuri cu lumină de lună, dar pun coloana de distilare deasupra tuturor. Da, este greu să-l faci singur și, de asemenea, greu de folosit acasă, dar ce te împiedică să cumperi o coloană industrială? Din fericire, pe piață există o mulțime de modele diferite de coloane de rectificare.

Dar o singură achiziție nu este suficientă pentru a obține un produs bun. Un strălucitor de lună trebuie să știe cum funcționează și cum funcționează coloana de distilare. Acest articol vă va ajuta să aflați despre el.

Distilarea se referă la proces distilarea amestecului fermentat în componente volatile, care apoi se condensează și se transformă în luciu de lună. Acest proces este în mod inerent primitiv. Apa fierbe la 100 ° C, iar alcoolul începe să se evapore la 78 ° C. Este suficient să încălziți spălarea, dar să nu o aduceți la fierbere, astfel încât alcoolul să înceapă să se evapore. După aceea, se condensează în lumina lunii. Produsul rezultat poate fi distilat din nou pentru a obține o strălucire a lunii și mai puternică.

Remarcabil este faptul că în aparatele de rectificare primitive primii 100 ml de luciu de lună au cea mai mare putere. Cu toate acestea, pe lângă conținutul ridicat de alcool din acest lichid, există o mulțime de substanțe nocive:

• Acizi volatili.
• Efirov.
• Aldehide.

Din acest motiv, moonshiners cu experiență varsă primii mililitri de alcool de distilare sau îl folosesc ca mijloc de aprindere. Consumul acestei soluții este foarte periculos pentru sănătate..

Primele 100 g de distilat obținut acasă se numesc cap.

În timpul rectificării alcoolului din alambicul de distilare, concentrația vaporilor de alcool scade treptat la încălzire. Puteți determina nivelul de reducere a vaporilor de alcool prin temperatura coloanei de alcool. Nu așteptați să se încălzească foarte tare. Apoi din cubul de distilare apa va începe să se evapore.

În etapa finală a rectificării, apare o altă parte a alcoolului care nu este potrivită pentru consum. Acestea sunt cozi care conțin metanol și uleiuri de fusel. Poți recunoaște coada după mirosul neplăcut. Apare atunci când puterea strălucirii lunii la ieșirea coloanei de distilare scade la 40%. Cozile nu trebuie să fie turnate. Pot fi depășiți din nou.

Tipuri de distilare

Acest proces este de 2 tipuri:

• Simplu.
• Fracționat.

Cu o distilare simplă, capetele și cozile nu sunt tăiate. Rămânând după rectificareîn alambicul de distilare, spălarea se numește, de obicei, stație, mai rar reziduul de distilare. Produsul rezultat este distilat. Într-un astfel de produs, procentul de alcool nu depășește de obicei 30%. Cantitatea de impurități dăunătoare în astfel de strălucire a lunii este mult mai mare decât norma. Prin urmare el cere.

Distilație fracțională numit așa deoarece produsul care iese din lumina lunii este încă împărțit în 3 părți:

1. Cap.
2. inima.
3. Coadă.

Prima și a treia părți sunt tăiate. A doua parte rămâne, utilizabilă. Puterea sa poate varia de la 50 la 70%. Calitatea unui astfel de produs este relativ ridicată.

Distilarea și rectificarea sunt același lucru. Dar când se utilizează o coloană de rectificare cu drepturi depline, rezultatul nu este distilat, ci alcool etilic.

Coloana de distilare pentru moonshine still vă permite să împărțiți alcoolul de preparare în părțile sale componente și să obțineți un produs curat la ieșire, inodor, inerent uleiurilor de fusel, acetonă și metanol.

Datorită redresorului, un moonshiner poate face acasă tincturi și alte băuturi alcoolice cu propriile mâini, care nu sunt inferioare ca calitate față de cele vândute în magazine.

În mod firesc, coloana de distilare poate fi folosită ca o simplă unitate de distilare pentru a produce luciu de lună obișnuit.

Principala diferență dintre distilare din rectificare rezidă în caracteristicile produsului final. Redresorul produce alcool pur, dar necesită alcool brut. Acesta din urmă poate fi obținut doar prin distilarea piureului într-un alambic de lună. Adică, redresorul și lumina de lună trebuie folosite împreună.

De asemenea, trebuie să se înțeleagă că un produs este obținut din lumina lunii având încă gustul și mirosul materiei prime, iar coloana de rectificare produce alcool cu ​​gust și miros neutru.

Principiul de funcționare al coloanei de rectificare

Diagrama coloanei de distilare poate fi găsit pe internet. Potrivit ei, redresorul este format din următoarele părți:

• Un cub de evaporare în care materiile prime sunt depozitate și încălzite.
• Coloană, în interiorul căreia, datorită unui ambalaj special, au loc procese de transfer de căldură și masă.
• Deflegmator.
• Distilați unitatea de prelevare într-o coloană de rectificare.

Pentru a înțelege structura unei coloane de distilare, trebuie să înțelegeți principiul de funcționare al fiecăruia dintre elementele sale.

Acesta este un recipient pentru depozitarea și încălzirea piureului sau a distilatului. Când este încălzit, lichidul încă se evaporă și se ridică încet pe coloană. În partea superioară a redresorului, lichidul este separat în fracții separate.

Adesea, cubul este baza coloanei. Se poate incalzi atat pe gaz cat si pe aragaz electric. În unele modele cub, se folosește un element de încălzire - un element de încălzire.

La fabricarea alcoolului în alambicul de distilare, berea de casă este inițial distilată. Deci puteți obține alcool brut, care este necesar pentru rectificarea ulterioară.

Un cub realizat într-un mediu industrial are în mod necesar un termometru încorporat care vă permite să controlați temperatura spălării. De regulă, materia primă din alambic este mai întâi încălzită la 70 ° C și numai apoi lichidul de răcire este furnizat coloanei.

Tsarga

Aceasta este partea centrală a coloanei, în care au loc procesele de transfer de temperatură și masă.

Munca ei este după cum urmează:

• Braga într-un cub începe să se evapore și se ridică pe coloana, în partea superioară a căreia se află un frigider.
• Deflegmatorul asigură condensarea vaporilor de alcool.
• Distilatul rezultat după condensare coboară pe coloana de alcool.
• În timpul coborârii, distilatul se ciocnește cu aburul. Are loc schimbul de căldură și masă, în urma căruia partea cea mai evaporată a fracției se ridică în vârful coloanei.
• Se condensează și intră în canalul de selecție.

Coloana de armare poate fi formată din mai mulți țari. În plus, este necesar să se țină seama de faptul că, odată cu creșterea înălțimii coloanei, procesele de transfer de căldură și masă devin mai active. Acest lucru vă permite să obțineți mai mult alcool rectificat la ieșire.

Există o variantă a acestui dispozitiv numită „tornadă”. Diferă de un redresor convențional prin faptul că pereții lui sunt încălziți. Această abordare face ca flegma să se evapore direct de pe pereți până când vine în contact cu frigiderul. Acest lucru vă permite să accelerați procesul de rectificare și să obțineți un produs mai curat.

Duza de rectificare

Este format din 2 părți:

Coloanele moderne de redresare sunt adesea echipate cu unități de control automate a redresării. Acest dispozitiv permite un anumit programul de separare a părților coadă și alimente. Drept urmare, este posibil ca moonshinerul să nu stea în jurul strălucirii lunii tot timpul și să facă selecția cu propriile mâini. Dispozitivul, datorită BUR, va face totul de la sine.

Este posibil să faci o coloană de rectificare cu drepturi depline cu propriile mâini?

Puteți face un alambic cu o coloană de rectificare acasă. Dar merită făcut? Economiile vor fi marginale. În plus, datorită faptului că este dificil la domiciliu să reziste la toți parametrii necesari, se poate întâlni inundarea aparatului de acasă în timpul producției de alcool rectificat.

Acest lucru se întâmplă din cauza nerespectării parametrilor geometrici ai dispozitivului, drept urmare viteza maximă de mișcare a aburului este depășită. Acest lucru duce la acumularea de lichid.în partea centrală a coloanei, în urma căreia se încheie procesele de transfer de căldură și masă. Presiunea din interiorul sertarului crește. Lucrătorul de lună începe să audă un gârâit în interiorul aparatului.

La această problemă, pe lângă defecte de proiectare, următoarele motive pot duce:

• Încălzirea excesivă a strălucirii lunii.
• Debordare cub de distilare.
• Colmatarea fundului coloanei de armare.
• Distilarea în condiții de presiune atmosferică scăzută.

Pentru a evita aceste probleme, este mai bine să cumpărați un redresor decât să o faceți singur.

Atentie, doar AZI!

2.2. Proiectarea și funcționarea coloanelor de redresare,

Rectificarea amestecurilor simple și complexe se realizează în coloane de operare discontinuă sau continuă.

Coloanele de lot sunt utilizate în instalațiile de capacitate redusă atunci când este necesar să se selecteze un număr mare de fracții și o separare de înaltă precizie. Diagrama clasică a unei astfel de instalații este prezentată în Fig. 4. Materia prima intră în alambicul de distilare 1 la o înălțime de aproximativ 2/3 din diametrul acesteia, unde este încălzită cu abur surzi. În prima perioadă de funcționare a unității de rectificare se selectează componenta cea mai volatilă a amestecului, de exemplu capul de benzen, apoi, prin creșterea temperaturii de distilare, componentele cu punct de fierbere mai mare (benzen, toluen etc.) .). Componentele amestecului cu cel mai mare punct de fierbere rămân în alambic, formând un reziduu de distilare. La sfârșitul procesului de rectificare, acest reziduu este răcit și pompat. Cubul se umple din nou cu materii prime și se reia rectificarea. Frecvența procesului se datorează consumului mai mare de căldură și productivității mai scăzute a instalației. Mai departe în figură: 2 - coloană de rectificare, 3 - condensator-frigider, 4 - acumulator, 5 - frigider, 6 - pompe.

Instalarea funcționării continue este lipsită de multe dintre aceste dezavantaje. O diagramă schematică a unei astfel de instalații este prezentată în Fig. 5. Materia primă prin schimbătorul de căldură 1 intră în încălzitorul 2 și apoi la diferite niveluri ale coloanei de distilare 3. Fracțiunile inferioare sunt încălzite în cazanul 4 și evacuate înapoi în coloana de distilare. În acest caz, partea cea mai grea este îndepărtată din cazan în partea de jos a coloanei și împreună cu sedimentul lichid pentru prelucrarea ulterioară a fracțiilor grele. Și fracțiile ușoare de sus în condensatorul-răcitor 5 și apoi din acumulator 6, parțial înapoi la coloana de irigare și parțial în procesarea ulterioară a fracțiilor ușoare.

În funcție de numărul de produse obținute, se face distincția între coloanele de rectificare simple și complexe. În primul, în timpul rectificării, se obțin două produse, de exemplu, benzină și semi-combustibil. Acestea din urmă sunt destinate obținerii a trei sau mai multe produse. Sunt coloane simple conectate în serie, fiecare dintre ele împarte amestecul intrând în el în două componente.

Fiecare coloană simplă are o secțiune de stripare și concentrare. Secțiunea de decopertare sau decapare este situată sub intrarea materiilor prime. Placa pe care este alimentată materia primă pentru separare se numește placă de alimentare. Produsul țintă al secțiunii de stripare este reziduul lichid. Secțiunea de concentrare sau de întărire este situată deasupra farfurii cu alimente. Produsul țintă al acestei secțiuni sunt vaporii rectificați. Pentru funcționarea normală a coloanei de distilare, este necesar să se alimenteze cu reflux în partea superioară a secțiunii de concentrare a coloanei și să se introducă căldură (printr-un cazan) sau abur viu în secțiunea de stripare.

În funcție de dispozitivul intern care asigură contactul între vaporii în creștere și lichidul care coboară (reflux), coloanele de rectificare se împart în împachetate, tip disc, rotative etc. În funcție de presiune, se împart în presiune înaltă, atmosferică și coloane de rectificare în vid. Primele sunt utilizate în procesele de stabilizare a petrolului și a benzinei, fracționarea gazelor la unități de cracare și hidrogenare. Coloanele de distilare atmosferică și în vid sunt utilizate în principal la distilarea uleiurilor, a produselor petroliere reziduale și a distilatorilor.

Pentru distribuția uniformă a vaporilor și a lichidului în coloane împachetate - 1 (Fig. 6), bile, prisme, piramide, cilindri din diverse materiale (de obicei din praf de cărbune comprimat) cu un diametru exterior de 6 până la 70 mm și o suprafață de raport. la volum de la 500. Ambalajul se așează în vrac pe tăvi speciale - 4 cu orificii pentru trecerea vaporilor și drenarea refluxului - 3. Scopul utilizării ambalajului este de a crește suprafața de contact a refluxului și vaporilor pt. îmbogățire reciprocă. Pentru funcționarea corectă a coloanei împachetate, este foarte important ca refluxul și vaporii care curg să fie distribuite uniform pe întreaga secțiune transversală a coloanei. Acest lucru este facilitat de omogenitatea corpului de umplutură, viteza maximă posibilă a fluxului de vapori ascendent, straturile de umplutură distribuite uniform și verticalitatea strictă a coloanei. În practică, distribuția uniformă realizată inițial a vaporilor și a refluxului este încălcată, deoarece vaporii au tendința de a împinge lichidul către pereții coloanei și de a se deplasa prin centrul ambalajului. În acest sens, ambalajul este împărțit în mai multe straturi, iar tăvile pe care se află ambalajul au un design special care permite redistribuirea uniformă a fluxurilor după fiecare strat de ambalare. Eficiența utilizării coloanelor umplute este foarte mare, dar există unele inconveniente: umplutura trebuie îndepărtată periodic din coloană pentru a-l curăța de particulele de gudron care în timp acoperă umplutura și îi înrăutățesc umectarea; în plus, utilizarea de coloane împachetate propune o cerință foarte strictă de a menține o anumită presiune a vaporilor și cantitatea de reflux primit... În cazul unei scăderi a presiunii vaporilor în coloană, are loc o accelerare a drenajului de reflux și o scădere bruscă a zonei de contact dintre vapori și lichid. Dacă presiunea vaporilor este depășită, fluxul de reflux încetinește, ceea ce duce la acumularea acestuia în straturile superioare ale garniturii și blocarea vaporilor în partea inferioară a coloanei („inundarea” coloanei). Acest lucru duce la o creștere și mai mare a presiunii vaporilor în partea inferioară a coloanei și, într-un moment critic, pătrunderea aburului prin reflux către partea superioară a coloanei. Consecința „inundării” coloanei este, de asemenea, o scădere bruscă a zonei de contact dintre vapori și lichid.

În coloanele tăvilor 1 (Fig. 7), pentru a crește zona de contact a fluxurilor de abur și de reflux, în loc de ambalare, se utilizează un număr mare de tăvi cu design special. Refluxul curge de la tavă către tavă prin conductele de scurgere 3, iar deflectoarele 4 mențin un nivel constant al stratului de lichid de pe tavă. Acest nivel face posibilă menținerea în orice moment a marginilor capacelor 2 scufundate în reflux. Deflectoarele trec doar excesul de reflux de intrare în tava următoare pentru drenare. Principiul de funcționare al coloanei cu tăvi este îmbogățirea reciprocă a vaporilor și a refluxului prin trecerea vaporilor sub presiune de jos în sus prin stratul de reflux de pe fiecare tavă. Datorită faptului că vaporii trec prin reflux sub formă de bule mici, zona de contact a vaporilor și lichidului este foarte mare.

Modelele de chimbal sunt variate. Se utilizează plasă, zăbrele, cascadă, supapă, injecție și tăvi combinate. Designul tăvilor este selectat pe baza cerințelor tehnologice specifice (gradul de claritate al separării fracțiilor, cerințele pentru intensitatea muncii, necesitatea modificării structurii interne a coloanei, frecvența lucrărilor de prevenire și reparații, etc.)

În unele procese de rafinare a petrolului (de exemplu, rafinarea cu separarea asociată a apei (vaporilor), rafinarea cu separarea preliminară a celor mai grele fracții de petrol), se folosesc coloane rotative 1 (Fig. 8) cu productivitate ridicată. Plăcile unei astfel de coloane sunt scuturi conice cu un unghi de înclinare de 40 °, cu plăci alternative fixate pe pereții coloanei - 2 și plăci fixate pe arborele rotativ central - 3. Astfel, plăcile rotative alternează cu cele staţionare. Discurile se rotesc din unitate - 4 la o viteză de 240 rpm. Flegma coboară din partea de sus 5 de-a lungul plăcii staționare și în centru este turnată pe placa rotativă de dedesubt. Sub influența forței centrifuge, refluxul se deplasează de-a lungul plăcii rotative până la periferia acesteia și, sub forma unei pelicule inelare continue, trece pe pereții corpului coloanei și apoi pe placa de dedesubt. Apoi procesul se repetă. Vaporii se deplasează prin flegmă într-un flux în contracurent. În plus, o cantitate mare de reflux este constant în suspensie, ceea ce duce la o volatilitate ridicată a refluxului în sine. Distanța dintre tăvi este de doar 8 - 10 mm, ceea ce face posibilă construirea unei coloane foarte compacte cu eficiență ridicată (peste 85%). Materia primă încălzită este introdusă în coloană, a cărei temperatură necesară este menținută de încălzitor - 6. Acest design este foarte convenabil de utilizat, practic nu necesită reparații și întreținere, este durabil și nu atât de sensibil la schimbările de temperatură și presiune a componentelor initiale.

Calculul sumei costurilor necesare implementării acestui proiect în producție. Evaluați modificarea costului produselor obținute în atelier pentru rafinarea petrolului primar și producția de bitum. În magazin sunt instalate două cuptoare: pentru încălzirea uleiului P-1 și pentru încălzirea păcurului și aburului P-3; după reconstrucție, ar trebui instalat un cuptor care va înlocui complet ambele cuptoare P-1 și P-3. Productivitatea cuptorului prin...

Benzinele pot fi folosite ca materii prime (pentru obtinerea gazului lichefiat); fracții kerosen-diesel și distilate în vid (pentru producția de benzină, jet și motorină); produse reziduale de rafinare a petrolului (pentru producția de benzină și combustibil cu reacție și motorină); slack wax și parafine (pentru obținerea uleiurilor cu indice mare); uleiuri cu conținut ridicat de sulf, uleiuri combustibile sulfuroase și cu conținut ridicat de sulf (pentru...

Procesele de separare a uleiului în fracții, atunci când se folosesc potențialele sale capacități în ceea ce privește gama, cantitatea și calitatea produselor și a produselor intermediare obținute - distilarea uleiului; procesele secundare includ procesele de rafinare distructivă a petrolului și de rafinare a produselor petroliere, menite să modifice compoziția sa chimică prin acțiune termică și catalitică. Cu aceste metode...

Coloana de distilare a fost dezvoltată în urmă cu aproape 200 de ani și de-a lungul istoriei sale a servit în mod regulat oamenilor pentru obținerea de lichide purificate de diferite tipuri.

Scopul principal al unei astfel de instalații este producția industrială (rafinarea petrolului, industria chimică, petrochimie, fabricarea berii etc.).
În viața de zi cu zi, dispozitivele mici sunt utilizate în mod activ de iubitorii de strălucire a lunii de înaltă calitate. Coloanele cumpărate sau făcute în casă vă permit să obțineți alcool aproape pur acasă.

Cum funcționează acest dispozitiv va fi discutat în detaliu în acest articol.

Un redresor de tip coloană sau pur și simplu o coloană de redresare este un cilindru montat vertical, în interiorul căruia, cu ajutorul diverselor dispozitive și ansambluri, se realizează purificarea lichidelor.

Important! Mecanismul de curățare se bazează pe procesul de rectificare, adică. separarea amestecurilor multicomponente ca urmare a schimbului de căldură și masă a fluxurilor de vapori și lichid în contact.

Orice lichid cu compoziție eterogenă este un amestec de mai multe componente.

Deci moonshine este un amestec de alcool etilic și alți alcooli, eteri, aldehide, uleiuri de fusel și alte substanțe:

1. Fiecare componentă are propriul punct de fierbere și greutate specifică.
2. Conform acestui din urmă indicator, distribuția se face în fracții ușoare și grele.
3. Când este încălzit până la punctul de fierbere, lichidul se transformă în vapori, care se caracterizează și prin greutate specifică diferită, ceea ce determină volatilitatea acestora.
4. Lichidele cu puncte de fierbere scăzute (puncte de fierbere scăzute) degajă vapori foarte volatili, iar componentele cu punct de fierbere ridicat emit vapori cu volatilitate scăzută.

Procesul de rectificare se bazează pe direcția opusă a fluxurilor de vapori și lichid (reflux format ca urmare a condensării vaporilor), ceea ce poate fi văzut în diagramă.

Vaporii se repezi în sus, iar lichidul se rostogolește în jos. Aceste fluxuri naturale într-un cilindru vertical sunt în contact unele cu altele, ceea ce, conform legilor fizicii, este însoțit de schimb de căldură și masă, care tinde să echilibreze sistemul.

• Aburul, care urcă prin țeavă, este îmbogățit cu componente foarte volatile, pierzând ingrediente mai grele, nevolatile, care se dizolvă și se condensează într-un lichid mai puțin încălzit și se grăbesc odată cu el.
• Cu o înălțime suficientă a cilindrului, doar unul, cei mai volatili vapori ar trebui să ajungă în vârf.
• Aici poate fi condensat artificial într-un lichid omogen.
• Lichidul scurs pe fund este din nou încălzit și începe un nou ciclu de rectificare.

Astfel, se asigură un proces multiplu care permite, în final, maximizarea epurării întregului lichid, izolând cea mai ușoară fracție. În petrol este benzină, în lumina lunii este alcool etilic.

Principiul de funcționare

Coloana de rectificare permite punerea în practică a procesului de rectificare. Din punct de vedere structural, este un cilindru în care se află un cub, în ​​care lichidul este alimentat și încălzit, și un condensator de reflux, unde se formează condens lichid (reflux).

În plus, sunt prevăzute elemente de contact pentru procesul de condensare, colectare a lichidului și reevaporare.

Coloana de rectificare funcționează după cum urmează:

1. Cubul se umple cu materii prime (aproximativ 2/3 din volum) și se încălzește până la punctul de fierbere al lichidului.
2. Vaporii se ridică în sus, iar când se întâlnesc cu condensatorul de reflux, se condensează parțial, transformându-se în reflux, care curge în jos pe pereții cilindrului.
3. Pe măsură ce aburul se ridică prin cilindru, acest proces are loc de mai multe ori, condensându-se mai întâi cele mai grele fracții. Cea mai ușoară fracție ajunge în vârful coloanei.
4. În timpul funcționării instalației, vaporii, refluxul, materia primă și produsul final purificat sunt simultan conținute în cilindrul acesteia. Vaporii și flegma creează fluxuri reciproc opuse.
5. În perioada inițială (până la stabilizarea procesului), se recomandă să nu se ia produsul final, care îmbogățește refluxul și accelerează realizarea unui mod de echilibru de transfer de căldură și masă.

Referinţă! Eficiența coloanei poate fi exprimată prin raportul de reflux, adică raportul dintre volumul de reflux și cantitatea de produs finit retras.

Pentru funcționarea stabilă a instalației, acest indicator este menținut la nivelul 3, care asigură la o cifră de afaceri de cel mult 25% din lichidul purificat.

Flegma, după ce a căzut, se încălzește din nou până la fierbere. Următoarea porțiune de abur se ridică, pornind un nou ciclu.

Dacă strălucirea lunii este purificată, atunci chiar în partea de jos a coloanei de la începutul procesului, componentele cele mai grele (uleiuri de fusel) se depun.

Fracțiunile mai ușoare (alcool metilic, eteri, aldehide) sunt distribuite de-a lungul conductei. Ele se scurg treptat când temperatura este echilibrată timp de 9-12 minute. Durata totală a încălzirii cubului este de 25-55 de minute.

Diferența dintre distilarea și rectificarea alcoolului

Cele mai comune metode de curățare a lichidelor sunt distilareși rectificare... Aceste tehnologii sunt similare în multe privințe, ceea ce provoacă uneori o combinație de concepte, ceea ce este complet greșit.

Diferențele fundamentale în mecanismul procesului duc la faptul că produsul final în timpul rectificării are o purificare mult mai profundă și o calitate înaltă în comparație cu distilarea.

Faptul este că în timpul distilării, chiar și un lichid care nu fierbe se evaporă parțial, ceea ce înseamnă, în orice caz, o anumită cantitate de fracții diferite ajunge în lichidul purificat. Pentru a obține o calitate bună, sunt necesare până la 6-7 proceduri.

Rectificarea oferă un produs curat, omogen într-o singură trecere. Când curățați lumina lunii, acest efect afectează semnificativ puterea:

1. Deci, cu o distilare de distilare, nu depășește 35-40%, cu două - până la 50-55%, trei - până la 70%.
2. Cetatea 90-95% (alcool) se realizeaza dupa cel putin 5 distilari.
3. Coloana de distilare face posibilă obținerea de alcool practic pur într-un singur ciclu. În plus, gustul și mirosul materiei prime sunt păstrate în timpul distilării.

Metoda de distilare are, de asemenea, anumite aspecte pozitive:

• Chiar și numeroasele distilare, supuse tehnologiei, vă permit să pierdeți nu mai mult de 20-22% din lichid.
• Pierderile în unitățile de redresare sunt mult mai mari - pot ajunge la 32-35%.
• Trebuie remarcată și simplitatea tehnologiei. Rectificarea necesită echipamente mult mai complexe și mai costisitoare.

Urmărește un videoclip în care un moonshine cu experiență încă compară procesele de distilare și rectificare și oferă sfaturi despre alegerea unui aparat pentru distilare moonshine:

Caracteristici importante ale coloanei

Principiul general de proiectare al coloanelor moderne de distilare rămâne neschimbat. Scopul îmbunătățirii instalațiilor este de a crește productivitatea, adâncimea de curățare, randamentul și stabilitatea calității produsului final.

Soluția sarcinilor se realizează prin deplasarea în mai multe direcții.

Dimensiuni si materiale

Pentru a respecta toate modurile tehnologice, este important să existe înălțimea maximă posibilă a cilindrului de lucru, precum și combinația optimă a acestuia cu diametrul.

Diferă ca mărime:

1. industrial,
2. instalatii casnice.

Pentru condițiile de acasă, sunt necesare dispozitive miniaturale.

Înălțimea lor este în intervalul 1,2-1,6 m. Cu dimensiuni mai mici, este imposibil să se realizeze o separare de înaltă calitate a fracțiilor. Diametrul conductei poate varia de la 3-5 cm la 0,3-0,5 m.

Important! Cel mai bun material pentru fabricarea coloanei sunt aliajele inoxidabile cu autorizație de utilizare în industria alimentară. Ele nu emit substanțe nocive sub nicio influență agresivă.

Sistem de incalzire

Atunci când organizați încălzirea unui cub cu materii prime, 2 factori sunt importanți:

• putere suficientă,
• posibilitatea de reglare lină.

Sursa de energie de gaz este dificil de reglat și, prin urmare, elementele electrice de încălzire (TEN) sunt adesea folosite. Puterea normală este setată la această rată de 4 kW pe cub de 50 de litri.

Performanţă

Este direct legat de puterea elementelor de încălzire și de dimensiunea coloanei. Cu cât fluxurile se deplasează mai repede prin conductă, cu atât productivitatea este mai mare.

În plus, crește odată cu utilizarea tehnologiei continue, pentru care sunt prevăzute dispozitive speciale pentru aprovizionarea cu materii prime și îndepărtarea în timp util a produsului finit.

Calitate de curățare

Depinde de numărul de procese de condensare care apar simultan într-o trecere a cilindrului, care este determinat de numărul elementelor de contact corespunzătoare.

VÎn instalații bune, sunt instalate cel puțin 7-8 astfel de zone.

Controlul procesului

Pentru a asigura controlul necesar, termometrele sunt instalate în toate zonele. Pentru a menține un mod stabil, este instalat un sistem automat.

Presiune

Procesul de rectificare va decurge normal, menținând o presiune internă stabilă în intervalul 725-785 mm Hg.

În acest caz, se asigură o presiune crescută în partea inferioară, unde se acumulează fracții grele, iar în partea de sus este asigurată o presiune minimă, unde este direcționat aburul ușor.

În instalațiile industriale, un vid poate fi creat în general în partea de sus a coloanei, dar este cel mai rațional să se mențină presiunea atmosferică normală.

La operarea coloanelor de rectificare, trebuie avut în vedere că procesul decurge cel mai activ atunci când condițiile sunt stabilizate și temperaturile contracurenților sunt egale.

Viteza de stabilizare a regimului este considerată unul dintre cei mai importanți indicatori ai unei instalații moderne de înaltă calitate.

Dispozitive de contact (plăci și accesorii)

Elementele de contact din coloana de distilare sunt implicate în formarea echilibrului de lichid și vapori, precum și în concentrația vaporilor.

Fiecare astfel de element limitează o anumită zonă în care are loc un fel de ciclu de distilare - evaporarea și condensarea ulterioară a unei fracții separate, în timp ce adesea vaporii traversează această graniță și se deplasează în sus, implicând componente volatile în fluxul său.

În orice astfel de zonă se stabilește un anumit echilibru.

Referinţă! Efectul principal este furnizat de creșterea zonei de contacte de fază, care activează schimbul de căldură și masă.

Principalele sunt următoarele elemente de contact:

1. Placă teoretică... De fapt, aceasta este o zonă de echilibru formată fără instalarea unei piese suplimentare. Pentru a obține o băutură alcoolică bine rafinată, sunt organizate de la 24 la 32 de astfel de zone.
2. Farfurie fizică. Aceasta este o parte reală în formă de farfurie în care se acumulează stratul de lichid. Aburul este forțat să treacă prin el, ceea ce se manifestă prin numeroase bule. Această opțiune oferă o zonă de contact suficient de mare. Pentru a obține alcool pur de calitate superioară, în coloană trebuie instalate până la 45-55 de plăci fizice.
3. Duze. Aceste elemente de contact sunt concepute în principal pentru a susține procesul de condensare a aburului. Sunt mult mai puțin rezistente la fluxul de abur decât tăvile. În coloane pot fi folosite mai multe soiuri - inel, plasă, spirală. În dispozitivele de casă, este adesea plasată o „sită” - un disc cu numeroase găuri. Cuprul este considerat unul dintre cele mai bune materiale pentru duze. Se pot folosi aliaje de cupru sau aluminiu.

Elementele de contact poppet sunt instalate în principal în coloane industriale, care au o înălțime mare și un diametru suficient pentru instalarea lor.

La aparatele electrocasnice (achizitionate si de casa), se acorda prioritate atasamentelor care se pot fixa intr-o teava cu diametrul de 4-5 cm.

Cum să obțineți cel mai bun rezultat?

În timpul funcționării coloanei de distilare, este necesar să se respecte anumite măsuri pentru a-și atinge funcționarea normală și a obține un produs final de înaltă calitate.

O atenție deosebită trebuie acordată activităților din următoarele domenii.

Eliminarea „inundarii” instalatiei

Această „boală” este asociată cu încetinirea și oprirea fluxului de flegmă, ceea ce duce la acumularea acesteia în cilindru și blocarea fluxului de abur. Ca urmare a „inundării” în interiorul coloanei, presiunea crește, apar gâlgâit puternic și zgomot.

Fenomenul poate fi provocat de următoarele motive:

1. Depășirea vitezei admise a fluxului de vapori, care poate fi cauzată de încălzirea excesivă a lichidului din cub;
2. Umplerea excesivă a cubului cu materii prime sau blocaje în zona inferioară a conductei;
3. Presiune prea mică în partea de jos a coloanei, ceea ce este tipic pentru condițiile de altitudine mare;
4. O creștere a tensiunii în rețeaua de alimentare, care provoacă o creștere neplanificată a puterii elementului de încălzire;
5. Încălcări în design sau tehnologie.

Instalarea controlului și reglarii automate a procesului ajută la evitarea acestui fenomen neplăcut. O atenție deosebită este acordată încălzirii materiei prime și umplerii cubului.

Îndepărtarea în timp util a produsului finit și decantarea fracțiilor grele

În primul caz, tehnica este simplă - în stadiul inițial (înainte de stabilizarea temperaturii și presiunii), doar un sfert de vapori foarte volatili sunt condensați cu produsul final și îndepărtați în exterior, iar apoi volumul maxim al acestuia este îndepărtat.

Aspectul sedimentului din fracțiile grele este mai dificil de detectat. Trebuie să vă concentrați pe mirosul și culoarea lichidului din partea de jos a coloanei.

Pregătirea corectă a instalației pentru pornire

Înainte de a începe rectificarea, este necesar să se verifice starea aparatului, în primul rând, etanșeitatea coloanei. Pentru verificare, ieșirea produsului finit este oprită și este pompată apă rece.

Abia după ce vă asigurați că instalația este etanșă, puteți începe să turnați materii prime și să încălziți cubul.

Nu trebuie să vă așteptați la miracole de la aparatele de uz casnic și să le înlocuiți cu un alambic de lună. Concentrația minimă a lichidului inițial trebuie să fie de cel puțin 30%, altfel rezultatul nu va produce un produs aproape de alcool pur.

Important! Nu trebuie să turnați piure în cubul care nu a suferit distilare primară.

Când faceți o instalație cu propriile mâini, nu trebuie să permiteți pierderea energiei termice prin corpul coloanei. Este deosebit de important să protejați partea inferioară, de ex. zona la primul condensator de reflux.

• Styrofoam,
• penoizol,
• izolație modernă din folie.

Coloanele de distilare permit purificarea profundă a lichidelor sau separarea unei fracțiuni ușoare. În condiții industriale, ele găsesc aplicații în multe industrii, inclusiv. cu ajutorul lor se asigură rafinarea petrolului, se produce alcool de înaltă calitate.

Acasă, astfel de instalații sunt potrivite pentru a produce băuturi alcoolice foarte puternice, de înaltă calitate, din lumina lunii. Când sunt utilizate corect, sunt complet sigure și eficiente.

Recenzie video

În fabricarea berii acasă, rolul coloanei de rectificare este grozav - cu ajutorul ei puteți obține alcool pur, de înaltă calitate și sigur. Din păcate, structura acestui dispozitiv este destul de complicată.

Pentru a înțelege designul și principiul de funcționare al aparatului de distilare a luciului de lună, videoclipul va ajuta: