В этой статье:

Производство майонеза и кетчупа по праву считается одним из самых рентабельных. Немного уступают в экономической эффективности изготовление горчицы, поэтому ее рекомендуется рассматривать как вспомогательный продукт. Наблюдается повышенный интерес населения к малосерийной продукции, которая отличается от стандартов массового производства. Такая тенденция может сослужить добрую службу начинающему предпринимателю.

В среднем население потребляет около 3,5 килограмм пастообразных продуктов в год (майонез, горчицы и кетчуп). Таким образом, продукт будет востребован, а его производство – экономически выгодным.

Организационные нюансы пищевого бизнеса

1. Определяемся с организационной формой хозяйствования

Для функционирования мини-завода по производству пастообразных продуктов рекомендуется зарегистрировать ООО на общей системе налогообложения. Стратегическими партнерами являются оптовые базы, продовольственные склады и супермаркеты, которые зачастую предпочитают сотрудничать с надежной компанией.

Для составления периодической отчетности экономически выгоднее будет воспользоваться услугами аутсорсинговой компании.

В процессе регистрации начинающему предпринимателю понадобится следующий код ОКВЭД: 15.87 Производство пряностей и приправ

2. Изучаем нормативные акты

Перед выпуском первой партии пастообразных продуктов рекомендуется изучить государственные стандарты:

• ГОСТ Р 53590-2009 Майонезы и соусы майонезные. Общие технические условия.
• ГОСТ Р 52141-2003 Кетчупы. Общие технические условия.
• ГОСТ 9159-71 Семена горчицы.

3. Сертификация продукции

Для организации производства любого вида соуса в обязательном порядке следует пройти сертификацию и получить на руки необходимый пакет документов, который будет подтверждать качество продукции.Для его оформления необходимо определиться с нормативным документом, согласно которому будет изготавливаться пастообразные продукты.

Нормативными документами могут выступать вышеперечисленные ГОСТы или собственноручно разработанные ТУ (технические условия).

Технология производства майонеза

Существуют различные рецепты майонеза, но основные ингредиенты в нем неизменны – яйца и растительное (соевое) масло. От яиц берутся только желтки, только белки или то и другое вместе. Яйца необходимо пастеризовать, для убивания сальмонеллы и прочих бактерий. На крупные предприятия яйца привозят в металлических цистернах в жидком виде.

С помощью насоса яйца перекачиваются через шланг в охлаждающий приемный бак.

Вторым основным ингредиентом является соевое масло. Все цистерны или прочие емкости, которые поступают от поставщика, должны быть герметично запечатаны и до прибытия на мини-завод не открываться. Насос также перекачивает масло в цистерны хранилища. Далее происходит взвешивание дополнительных ингредиентов – специй, которые необходимо добавить по секретному рецепту компании.

Получившуюся смесь выливают в бак комнатной температуры. В результате перемешивания всех компонентов получается майонезная паста.

Тем временем сырые яйца переливают в большой охлаждаемый бак. Таким образом, в производственном цехе размещается 3 емкости: с пастой, яйцами и соевым маслом. Далее в определенном соотношении (согласно рецептуре предприятия), все компоненты отправляются в смесительный чан.

Через 5 минут работы агрегата яйца, паста и масло смешиваются в однородную массу – майонез .

Периодически образцы продукта мини-завода отправляются в лабораторию для контроля качества.

Лаборанты оценивают такие параметры как цвет, консистенция и запах. После проверки готового продукта на качество, упаковочный автомат разливает его в пластиковую тару. Внутри крышки рекомендуется помещать фольгу, которую прикрепляют путем индукционного нагревания. Именно она будет предохранять майонез от нагревания, а также свидетельствовать о том, что банку после отгрузки с фабрики не вскрывали.

Лаборатория контроля качества производит еще одну проверку – измеряется консистенция продукта.

Технология производства кетчупа

Производство кетчупа начинается с добавления в гигантский котел с водой смеси сахара и соли. Компоненты тщательно перемешиваются.

В качестве основного сырья на заводах зачастую используют уже готовую концентрированную томатную пасту, которую насосом перекачивают в большой варочный котел.

В него же помещают сахарно-солевой раствор.

Варочный котел

В гигантском котле происходит тщательное перемешивание смеси. Между внутренними и внешними стенками агрегата подается пар, который не позволяет массе подгореть. Мешалки постоянно крутятся и делают кетчуп однородным, т.е. происходит гомогенизация смеси.

Устройство варочного котла

Готовый фабричный соус отправляют на лабораторную проверку, где с помощью рефрактометра измеряется массовая доля растворимых сухих веществ – т.е. узнают достаточно ли в кетчупе помидоров.

В случае если все параметры устраивают специалиста (консистенция, аромат, цвет и т.д.), то партия отправляется по бутылкам.

Тару могут изготавливать в соседнем цехе. За основу берут гранулы ПВХ, из которых состоят многие пластмассовые изделия. Далее добавляют краситель – так тара приобретет заметный красный цвет.

Гранулы нагреваются и перемалываются в устройстве, которое подобно мясорубке – экструдере.

Горячие красные «сосиски» обжимаются с двух сторон стенками форм.

Затем шприц вкалывает в пластиковую заготовку порцию воздуха и полуфабрикат становится «пузатой» бутылкой.

Примечательно, что стандартная бутылка для кетчупа весит всего 42 грамма, на розлив она попадает прямо с конвейера, едва остыв.

При этом кетчуп разливается по горячей технологии, когда температура готового продукта не должна составлять менее 80 градусов. В этом случае предотвращается появление и размножение бактерий в соусе. Далее бутылки снабжают крышками, этикетками и расфасовывают по ящикам.

Технология производства горчицы из семян

Исходными компонентами для производства продукта являются: семена растения горчицы, перец и куркума, соль, вода и белый уксус. Измельченные ингредиенты засыпают в смесительный резервуар с водой и уксусом.

Примерные пропорции для изготовления желтой горчицы следующие: 60% воды, 20% уксуса, 15% семян и 5% специй.

Горчичное семя добавляют в последнюю очередь. Огромный поворотный миксер около часа смешивает все компоненты со скоростью, которая способствует разбиванию зерен (до 265 км./час).

Поворотный миксер

Содержимое разливают в мельницу из нержавеющей стали.

Внутри агрегата находится 2 искусственных камня, которые растирают зерна (жерновой помол). В процессе помола смесь разогревают до 60 градусов, вследствие чего она превращается в ярко желтую горчицу кремообразной консистенции. Перед розливом в бутылки проверяют готовый продукт на однородность.

Если частицы крупнее четверти миллиметра, то жернова специалисты настраивают на более тонкую программу помола.

Организуем мини-завод - перечень обязательных этапов

Предварительным этапом выпуска первой партии готового продукта являются:

• выбор помещения, которое отвечает санитарно-гигиеническим требованиям;
• приобретение технологической линии;
• поиск опытного технолога.

Этап закупки оборудования неразрывно связан с планируемым объемом производства. Практически все технологические линии имеют аналогичную комплектацию. Разница заключается в конструкции гомогенизатора – аппарата, который отвечает за дробление на микроскопические капли. Основными факторами, которые влияют на выбор дальновидного предпринимателя, являются стоимость технологической линии и степень автоматизации технологического процесса.

Также необходимо определиться со способом фасовки. Для майонеза наиболее предпочтительными вариантами являются тубы (полимерные одноразовые пакеты) или пластмассовые контейнеры.

Оборудование для такого вида фасовки отличается дешевой стоимостью. В случае розлива в стеклянные банки, готовый продукт будет иметь максимальный срок хранения, а производственный процесс — отличаться трудоемкостью.

Таким образом, наиболее предпочтителен первый способ упаковки пастообразной продукции (майонеза, кетчупа и горчицы), поскольку удастся достигнуть минимальных расходов на хранение и транспортировку.

Приобретаем технологическую линию для производства пастообразных продуктов, которая состоит из следующих агрегатов:

• ванны длительной пастеризации с мешалками; (фото ванна)
• котла;
• гомогенизатора; (фото гомогенизатор)
• вакуумной установки; (фото вакуумные установки)
• насоса для перекачки;
• накопительных емкостей для сырья и готовой продукции; (фото накопительные емкости)
• дозатора и упаковочной установки. (фото аппарат фасовки)

Стоимость технологической линии составляет 3 000 000 рублей.

Планируется, что продукция мини-завода будет находиться в среднем ценовом сегменте. Планируется изготовление майонеза, кетчупа и горчицы.

Экономическая целесообразность производственного процесса

Для функционирования мини-завода по производству пастообразных продуктов будет достаточно 9 человек:

• директор – 13 000 рублей;
• главный технолог – 12 000 рублей;
• лаборант – 11 000 рублей;
• менеджер по закупкам сырья и сбыту готовой продукции – 9 000 рублей;
• 5 работников для обслуживания линии (по 5 000 рублей)- 25 000 рублей.

Всего месячный ФОТ – 70 000 рублей.

Ежемесячные постоянные затраты будут состоять из следующих разделов:

• ФОТ –70 000 рублей;
• коммунальные расходы – 7 000 рублей;
• аренда производственного здания – 10 000 рублей;
• транспортные расходы – 5 000 рублей;
• упаковочная тара – 4 000 рублей.

Итого: 96 000 рублей.

Бизнес план производства майонеза

Определим себестоимость 1 килограмма майонеза (2 баночки по 500 грамм). Исходными ингредиентами для производства готового продукта являются:

• растительное масло – 25% (30 рублей за 1 литр) – 7,5 рублей;
• яйца (яичный порошок) – 20% (30 рублей за 10 штук) – 6 рублей;
• вода, сахар и соль – 46% (20 рублей за 1 кг) – 9,20 рублей;
• уксусная кислота — 3% (35 рублей за 1 литр) – 1,05 рубля;
• специи 6% — (80 рублей за 1 кг) – 4,80 рублей.

Итого: 28,55 рублей.

Планируемый ежедневный объем выпуска майонеза составляет 70 кг (140 пластиковых баночек или 350 туб). Таким образом, месячная выработка с учетом 22 рабочих дней будет равняться 1540 кг (3080 упаковок готового продукта в пластиковой таре или 7700 штук готового продукта в тубах).

Полная себестоимость = Месячная выработка х Себестоимость 1 кг майонеза = 1540 кг х 28,55 руб. = 43 967,00 рублей.

Валовый доход= Месячная выработка х Розничная стоимость 1 кг майонеза= 1540 кг х 150 руб. = 231 000 рублей.

Финансовые показатели деятельности мини-завода за первый месяц функционирования предприятия будет представлена в следующем виде:

• валовый доход– 231 000 рублей;
• себестоимость – 43 967 рублей;
• валовая прибыль — 187 033 рублей;
• ежемесячные постоянные затраты – 96 000 рублей/ 3 вида продукта = 32 000 рублей;
• прибыль за вычетом налогообложения (15%)– 131 778 рублей.
• рентабельность продаж — 57%.

Бизнес-план производства кетчупа

Рассчитаем себестоимость 1 килограмма кетчупа (2 баночки по 500 грамм). Исходными ингредиентами для производства готового продукта являются:

• концентрированная томатная паста 28% (100 руб./кг) – 28 рублей;
• сахар 10% (30 руб./кг) – 3 рубля;
• вода 42%– 0 рублей;
• сушеные овощи 9% (100 руб./кг) – 9 рублей;
• пряности – 4% (120 руб./кг) – 4,80 рублей;
• соль – 7% (10 руб./кг) – 0,70 рублей.

Итого: 45,50 рублей.

Месячный объем выпуска готового продукта будет равняться 1650 кг или 5500 упаковок по 300 грамм.

Полная себестоимость = Месячная выработка х Себестоимость 1 кг кетчупа = 1650 кг х 45,50 руб. = 75 075,00 рублей.

Валовый доход = Месячная выработка х Розничная стоимость 1 кг кетчупа= 1650 кг х 130 руб. = 214 500 рублей.

Первый месяц работы по реализации кетчупа мини-завод завершит со следующими финансовыми показателями:

• валовый доход – 214 500 рублей;
• себестоимость – 75 075 рублей;
• валовая прибыль – 139 425 рублей;
• прибыль за вычетом налогообложения (15%) – 123 539 рублей;
• рентабельность продаж – 57%.

Бизнес-план производства горчицы

Вычислим себестоимость 1 килограмма горчицы.

Для ее производства необходимы следующие ингредиенты:

• вода 60% — 0 рублей.
• семена растения горчицы 15% (90 руб./кг) – 13,50 рубля;
• перец 2% (150 руб./кг) – 3 рубля;
• куркума 2% (125 руб./кг) – 2,50 рублей;
• соль 1% (10 руб./кг)- 0,10 рублей;
• белый уксус 20%. (160 рублей/литр) – 32 рублей.

Итого: 51,10 рублей.

Месячный объем выпуска готового продукта будет равняться 500 кг или 2500 баночек по 200 грамм.

Полная себестоимость = Месячная выработка х Себестоимость 1 кг горчицы = 500 кг х 51,10 руб. = 25 550 рублей.

Валовый доход= Месячная выработка х Розничная стоимость 1 кг горчицы= 500 кг х 150 руб. = 75 000 рублей.

При условии 100% продажи готовой продукции мини-завод завершит первый месяц работы со следующими показателями:

• валовый доход – 75 000 рублей;
• себестоимость – 25 550 рублей;
• валовая прибыль – 49 450 рублей;
• ежемесячные постоянные затраты – 32 000 рублей;
• прибыль за вычетом налогообложения (15%) – 14 832 рубля.
• рентабельность продаж – 19%.

Таким образом, производство майонеза, кетчупа и горчицы является экономически выгодным бизнесом. Общая чистая прибыль составляет 271 935 рублей, а усредненная величина рентабельности продаж – 45%. Финансовые вложения полностью окупятся за 1,5 года.

Сбыт пастообразных продуктов

Основные силы менеджера по сбыту необходимо направить на заключение договоров с оптовиками, продовольственными магазинами и супермаркетами. На первых порах с целью стимулирования стратегических партнеров, желательно использовать несколько нехитрых приемов:

• предоставление скидки с каждого дополнительного ящика товара, который был приобретен за определенный отрезок времени;- каждому посреднику по бесплатному товару (например, 10 штук упаковок), при условии приобретения определенного количества ящиков;
• скидка на продукцию при условии самовывоза;
• денежное поощрение дилеров (продавцов) за их усилия по продвижению пастообразной продукции.

Для повышения узнаваемости продукции, производитель может изготовить сувениры с логотипом компании (ручки, календари, блокноты и т.д.) и бесплатно вручать населению. Также будет целесообразно провести акцию по реализации упаковки по льготной цене. Стимуляция кратковременного роста сбыта, возможна в случае продажи по заниженной стоимости 2-3 сопутствующих товаров (майонеза, кетчупа и горчицы).

В течение первых месяцев функционирования мини-завода, вложения в рекламу не будут отличаться внушительными размерами. Особенно это касается планов работы исключительно на свой регион, а также сотрудничества с мелкими оптовиками и напрямую с супермаркетами. В этом случае вкусовые качества изготовленной продукции будут работать сами за себя. Однако в случае увеличения ассортимента, необходимо будет грамотно продвигать товар. Яркая упаковка, креативный лозунг, участие в международных конкурсах и получение призовых мест поспособствуют увеличению спроса со стороны потребителей.

Сегодня в условиях мини-производств широкое распространение также имеет выработка различных соусов, кетчупов и т.д. ООО «НЗПО» - Молпромлайн™ разрабатывает и производит оборудование и производственные линии для изготовления таких соусов как соевый соус, горчичный соус, соус хрен, ткемали, аджика и др.

Вакуумно-гомогенизирующая установка в производстве горчицы

Для производства небольших объемов горчицы, великолепно подходит серийно выпускаемая нашим заводом, вакуумно-гомогенизирующая установка УГ-ГУРТ. Если же Вы собираетесь выпускать более двух тонн готовой продукции в сутки мы готовы изготовить для Вас линию производства горчицы.

Назначение УГ-ГУРТ

Установка гомогенизирующая типа УГ-ГУРТ предназначена для эмульгирования,смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов.

Принцип работы вакуумно-гомогенизирующая установка

Рабочая емкость агрегата имеет рубашку для нагрева и охлаждения продукта и теплоизоляционный кожух. Внутри емкости расположено перемешивающее устройство специального типа с перфорированными лопастями, отбойником и плавающими скребками, препятствующими образованию пригара во время нагрева продукта и обеспечивающая хороший теплообмен между теплоносителем (хладоносителем) и обрабатываемым продуктом.

На крышке агрегата находится привод мешалки, люк для загрузки сухих компонентов, вакуумная камера для подключения аппарата к системе вакуумирования, патрубок для загрузки жидких компонентов, а также штуцер возврата продукта из циркуляционного канала. Внизу под емкостью расположен, сочетающий в себе работу гомогенизатора и роторно-пульсационного аппарата, диспергатор с двумя воронками для ввода в продукт во время циркуляции, жировых фаз и сыпучих компонентов.

Продукция, выпускаемая помимо горчицы

• Молочная - мягкий творог, кефир, сгущенное молоко, плавленый сыр, восстановление сухого молока, сливок.
• Масложировая - комбинированные масла, маргарины, майонез, пасты.
• Плодоовощная - джемы, повидло, кетчупы, соусы, конфитюры, пюре, пасты.
• Кондитерская - крема, начинки, шоколадно-ореховые пасты, шоколадная глазурь, мед.
• Безалкогольная - соки, нектары, напитки.
• дезинфицирующие средства.Косметическая - крема, шампуни, бальзамы, гели, мази, зубные пасты.
• Фармацевтическая - мази, эмульсии, гели.
• Химическая - моющие средства,клеи, лаки, политура,

Технические характеристики установок для изготовления горчицы

Модели установок для изготовления горчицы		УГ-ГУРТ-160	УГ-ГУРТ-360	УГ-ГУРТ-560	УГ-ГУРТ-800
Геометрический объем, л		200	450	700	1000
Рабочий объем (в зависимости от вязкости продукта), л		160	360	560	800
Частота врашения, об/мин	мешалки	18
	ротора	3000
Мощность привода, кВт	мешалки	1,5	1,5	2,2	3
	ротора	7,5	11	15	30
Температура нагрева продукта, °С		110
Давление в рабочем объеме чаши, МПа		-0,04…+0,1
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм		4
Параметры пара, подаваемого в рубашку:	давление, МПа	0,3
	температура, °С	140
	расход, кг/час	70	100	130	160

Горчица столовая

Горчица столовая (пищевая) – готовая к употреблению приправа, изготавливаемая из горчичного порошка – размолотого жмыха горчичцы.

Горчица - однолетнее растение семейства крестоцветных, бывает сарептская, белая, черная и абиссинская. В зрелых семенах содержится до 47% горчичного масла, которое используют не только для приготовления салатов, жарки овощей, выпечки хлеба, производства сладостей и консервов, но и в мыловаренной, текстильной и фармацевтической промышленности.

Сегодня вырабатывается широкий ассортимент этого соуса – Горчица «Российская», «Русская»; «Европейская»; «Пикантная»; «Английская», соус с горчицей «Ремулад» (Словацкая кухня) и др.

Для приготовления горчицы столовой (пищевой) используют следующие виды сырья:
• порошок горчичный по ГСТУ 1829;
• масло подсолнечное по ГОСТ 1129 или другие растительные масла,
• сахар-песок по ДСТУ 2316 (ГОСТ 21);
• соль поваренная пищевая по ДСТУ 3583 (ГОСТ 13830);
• уксус пищевой по ДСТУ 2450;

Технологический процесс производства горчицы

В смеситель загружают воду, нагревают до 60-70°С, вносят подготовленные сахар и соль, после полного растворения доводят раствор до кипения, дают прокипеть, и охлаждают до 60°С.

Горчичный порошок просеивают, загружают в гомогенизатор, и постепенно вводят горячий сахарно-солевой раствор. Вымешивание производят до получения однородной массы.

Перемешанную массу выдерживают 12-15 часов в теплом месте для “созревания”. Затем добавляют ароматизированный уксус, растительное масло и тщательно перемешивают. После этого продолжают созревание в течение суток.

Приготовление ароматизированного уксуса

Приготовление ароматизированного уксуса к 80 %-й уксусной эссенции добавляют 0,1-0,2% пряностей и настаивают в течение суток.

Богатство оттенков вкуса всех разновидностей горчицы зависит от состава ароматизированного уксуса, количества сахара, соли и растительного масла. В состав ароматизированного уксуса могут входить перец душистый и перец горький, лавровый лист и корица, гвоздика и мускатный орех, кардамон и чеснок.

Готовая горчица представляет собой однородную мажущуюся массу - желтую с красновато-коричневым оттенком.

По физико-химическим показателям горчица должна соответствовать требованиям:
• Массовая доля сухих веществ 32-43%.
• Титруемая кислотность (в пересчете на уксусную кислоту) – 1,5-1,7 %
• Массовая доля общего сахара – 5-16 %
• Массовая доля поваренной соли – 1,5-3,0 %

Купить оборудование для производства горчицы, хрена, аджики, ткемали можно по предварительно согласованным вариантам, габаритам и производительности. Цена оборудования для производства горчицы, хрена, аджики, ткемали всегда договорная из-за непредсказуемости затрат.

В процессе превращения сырых продуктов в готовую - либо холодную, либо горячую еду, главную роль играют специи. Специи рассчитаны только на то, чтобы изменить вкус блюда. Они делают пищу либо только соленой, либо только сладкой, кислой, острой. Без специй невозможно никакое приготовление пищи.

Первое место.Базилик

Самой популярнейшей специей во всем мире считается базилик. В кулинарии его используют как в свежем, так и в засушенном виде. Эта приправа отлично подходит как к мясным и всем рыбным блюдам, так и практически ко всем овощным. Базилик - одна из самых универсальных ароматических трав. Он может использоваться как отдельно, так и совместно с другими травами и пряностями, входить в состав соусов и просто украшать блюда. Базилик придает приготовленной с ним пище слегка кисловатый сладкий вкус. Он идеально сочетается с огурцами, рисом и бобовыми культурами. В Средние века базиликом в основном заправляли практически все блюда где содержаться помидоры и томаты. Применение базилика достаточно широко. Из него изготавливают уксус и замечательное по вкусу базиликовое масло. Так как основная ценность базилика - запах - не выдерживает термической обработки, рекомендуется добавлять его в готовые холодные блюда или за несколько минут до готовности - в горячие.

Второе место. Майоран

Второй широко используемой специей считается майоран. Он так же как и базилик прекрасно сочетается с мясом и тушеными овощами. Майоран как приправу используют в приготовлении практически всех блюд. Блюда из гороха, фасоли становятся с ним вкуснее и лучше усваиваются организмом. Раньше из майорана изготавливали вина. Является составляющей частью соусов для спагетти и картофеля. Прекрасно сочетается в пряной смеси с розмарином, тимьяном, эстрагоном и базиликом. Его добавляют в паштеты, сыры, грибные блюда, рыбные блюда, птицу, салаты, фарши и горячие закуски.

Третье место. Корица

Третье почетное место в этом списке занимает корица. Ее используют в приготовлении блюд во всех странах Востока. Из нее готовят приправу карри и ароматизируют пиво. Самое широкомасштабное применение — это добавление корицы в кондитерские изделия. Также корицу длбавляют в горячий шоколад и кофе. Щепотка тертого шоколада и корицы станут прекрасным дополнением к кофе. Корицу используют для ароматизации напитков, маринадов, печенья, булочек, сладких блюд из творога и фруктов, добавляют в овощные и фруктовые салаты, в блюда из птицы, свинины и баранины.

Четвертое место. Гвоздика

Гвоздику умеренных количествах используют для приготовления мяса, маринадов, кондитерских изделий и вин. Гвоздику добавляют в мясные блюда, рис и включают с самые разнообразные пряные смеси. Она придает пикантность блюдам из свинины, пернатой дичи и овощей. В сладких блюдах (компотах, пудингах, кондитерских изделиях и других десертах) гвоздика используется самостоятельно или в смеси с корицей.

Пятое место. Горчица

Одной из самых популярных приправ к колбасам, жареному мясу и яйцам конечно же является горчица. Особенно эту жгучую приправу любят в России. Только одной русской горчицы существует несколько видов и вкусов. Также ее добавляют во всевозможные соусы, растительное масло, салаты и майонезы. Также существуют многочисленные рецепты маринадов, в состав которых входят и целые семена, и горчичный порошок. Горчица - хороший эмульгатор, который служит защитным покрытием при тепловой обработке мяса домашней птицы, телятины и даже рыбы. Она не только предотвращает вытекание мясного сока, но и ароматизирует блюдо. Из горчичных листьев можно готовить салаты, тушить их и варить.

Ученые считают, что от преждевременного старения спасут омега-3 ненасыщенные жирные кислоты. При этом рекомендуется немного уменьшить потребление жирных кислот омега-6, то есть молочных и мясных продуктов. Так вы уменьшите вероятность развития сердечных болезней, остеопороза, артритов и инсульта. Омега-3 ненасыщенные жирные кислоты в большом количестве содержатся в , рыбьем жире и морепродуктах

Яблоки

Думаете зря яблочки в известной сказке называют молодильными? Это дешевый и в то же время богатый источник антиоксидантов, которые защищают клетки организма от воздействия свободных радикалов. Регулярное употребление яблок помогает продлить продолжительность жизни на десять процентов. А риск развития заболевания сердца и сосудов снижается на 15-20 процентов.

Томаты

Красные сочные помидоры можно есть как сырыми, так и в виде томатного сока, и даже жареными. Пигмент ликопин, содержащийся в помидорах, замедляет окислительные процессы в клетках кожи и защищает от негативного воздействия солнечного излучения. При этом термическая обработка практически не влияет на содержание ликопина. Наоборот, упаривание и ужаривание приводит к концентрированию пигмента в конечном продукте.

Теперь, когда вы знаете о лучших продуктах против старения, можете не тратиться на дорогие антивозрастные крема и лосьоны. Используйте натуральное!

http://news.vdv-s.ru/health/?news=251651

Процесс получения горчицы пищевой готовой слагается из сле­дующих стадий:

Подготовка сыпучих компонентов; приготовление сахарного сиропа; приготовление маринадной заливки; приготовление горчицы пищевой; фасовка и укупорка.

Сыпучие компоненты - горчичный порошок, соль, сахар, ара­хисовая мука перед использованием просеиваются на ситах с се­чением ячеек 1,0-1,5 мм. Для улавливания ферропримесей на ситах устанавливаются магниты. Одновременно просеиванием дробят имеющиеся комочки горчичного порошка и арахисовой муки, чем обеспечивают лучшие условиях для их набухания.

Приготовление сахарного сиропа и раствора соли

Сахарный сироп приготавливают из сахара и воды в соотно­шении 9:5 соответственно. Чтобы устранить возможность разви­тия слизистых бактерий, кипятить сироп нужно не менее 20- 30 мин.

Солевой раствор приготавливают из соли и воды в соотноше­нии 1: 1 соответственно. Раствор соли нагревают, доводят до ки­пения, затем фильтруют.

Приготовление маринадной заливки

1 кг пряностей (перец, корица, гвоздика, лавровый лист, кар­дамон и пр.) заливают 10-12 л воды и доводят до кипения. Для эффективности вытяжки процесс настаивания продолжают до 24 ч при полной герметизации оборудования, после чего вытяжку филь­труют. Чтобы извлечь больше ароматических веществ, рекомен­дуется вытяжку из отфильтрованного сухого остатка пряностей йовгорить. Отфильтрованные пряности заливают водой в количе­стве 50% от первоначального, доводят до кипения, дают на­стояться в течение 20-24 ч и фильтруют. После этого вторую вытяжку тщательно перемешивают с первой вытяжкой. Готовую маринадную заливку (вытяжку) закладывают из расчета коли­чества пряностей, предусмотренных рецептурой.

Допускается приготовление маринадной заливки в 4-7%-ном растворе уксуса натурального или уксусной кислоты, для чего размолотые специи в полотняном мешочке помещают в емкость с раствором уксуса, доводят до кипения и оставляют там для даль­нейшего настаивания в течение 20-24 ч. После чего экстрагиро­ванные специи удаляют, а экстракт используют в соответствии с рецептурой.

Очищенный и дробленый чеснок настаивают в воде в течение пяти суток. Воды берется в 2,5 раза больше массы чеснока.

Приготовление горчицы пищевой осуществляется в две стадии. Первая стадия включает в себя замешивание горчичного порошка и процесс вызревания, вторая стадия включает добавление рецеп­турных компонентов к основному составу, протирку горчицы через специальную протирочную машину или перекачивание ее в ем­кость готового продукта гомогенизатором. По принятой термино­логии первая стадия называется «1-е перемешивание», а вторая стадия - «2-е перемешивание».

Распределение рецептурного количества воды (Р) при изготов­лении горчицы пищевой производится следующим образом:

Р = А + В+С + Д + Е,

Где А - количество воды в сахарном сиропе;

В - количество воды в соляном растворе;

С - количество воды в маринадной заливке;

Д - количество воды в уксусе;

Е - количество воды, добавляемой в чистом виде.

1-е перемешивание.

В смеситель подается горячая вода (70-85°С), затем туда же при постоянном перемешивании загружают рецептурное количе­ство горчичного порошка, а также уксус или уксусную кислоту в количестве 50% от рецептурного и маринадную заливку с тем­пературой 60-62° С. Непрерывное перемешивание продолжают 25-30 мин. После прекращения перемешивания горчичную массу оставляют в покое на 2-3 ч. В течение этого времени происхо­дит процесс ферментации (вызревания) горчицы.

2-е перемешивание.

В горчичную массу после вызревайия при непрерывном пере­мешивании добавляют, согласно рецептуре, растительное масло, раствор соли, сахарный сироп, остаток уксуса или уксусной кис­лоты. Процесс перемешивания продолжают 25-30 мин. Готовую горчицу пищевую пропускают через протирочную машину в ем­кость готового продукта или же подают туда насосом-гомогени­затором при давлении 0,2-0,3 МПа.

При изготовлении горчицы с наполнителями (с хреном, чес­ноком, томатом и др.) тонко измельченный наполнитель или его экстракт вводится в период второго перемешивания после ввода уксуса или уксусной кислоты. Горчица с наполнителем перемеши­вается до равномерного распределения наполнителя по всей массе, после чего подается иа протирочную машину или гомогенизатор.

К горчице пищевой готовой, выпускаемой со Знаком качества, предъявляют более высокие требования полное отсутствие тем­ных включений в готовой горчице. Темные включения-это ча­стицы разрушенных семян, сопровождающие в виде примесей семена горчицы, а также оболочки семян, которые не полностью удалены из ядра. Присутствие их в составе горчицы ухудшает внешний вид продукта. Для удаления темных включений горчич­ный порошок заливают холодной водой (20° С) в соотношении 1: 15, перемешивают мешалкой и оставляют в покое иа 2 ч. При этом основная часть темных включений осаждается на дно емко­сти. Отделившуюся воду декантируют, горчицу отделяют от осадка и нагревают до температуры 80-90° С, после чего выдерживают при комнатной температуре 20 ч. Вновь отделившуюся воду еще раз декантируют, а оставшуюся горчицу (в соотношении горчи­ца:вода= 1:5) используют для приготовления горчицы пищевой. Для установления точного количества воды в очищенной горчице необходимо производить точный замер воды при декантировании.

Типового оборудования для комплектования технологических линий производства горчицы нет.

Ниже будут изложены основные принципиальные требования к отдельным аппаратам в соответствии с требованиями техноло­гического процесса.

Сита-вибраторы для просеивания горчичного порошка. Размер ячеек сит не должен превышать 1,0-1,5 мм. Площадь поверхности сит примерно 0,28 м2. Амплитуда колебаний 10 мм. Число коле­баний в минуту 500-600, производительность 1,5-2,0 т/ч. Элек­тродвигатель J10 31-4, мощность 0,6 кВт. Вибросита должны быть укомплектованы магнитами для улавливания ферропримесей.

Емкости для приготовления сахарного сиропа, раствора соли и маринадной заливки. Емкости с рабочим объемом 0,4-0,5 м3, выполненные из нержавеющей стали, оснащенные рамными ме­шалками с частотой вращения 30 об/мин (для сахарного сиропа и раствора соли). Емкость для приготовления маринадной за­ливки без мешалки, с герметичной крышкой. Все три емкости оснащены подогревом, обеспечивающим кипячение растворов.

Фильтр. Между насосом, подающим сахарный сироп, раствор соли, маринадную заливку и емкостями с данными растворами устанавливается фильтр, улавливающий мельчайшие инородные примеси (например, волокна от мешковины, крупные кусочки мо­лотых специй и др.).

Аппарат для приготовления горчицы пищевой. Смеситель вер­тикального типа с паро-водяиой рубашкой, оборудованный ме­шалкой с лопастями или грабельного типа, с частотой вращения 70-80 об/мин. Мешалка должна обеспечивать тщательное пере­мешивание горчичного порошка с водными растворами до полу­чения однородной массы. Над аппаратом необходимо установить зонт с вытяжной вентиляцией, так как в процессе созревания гор­чицы выделяется большое количество пара с запахом аллилового масла.

Аппарат для измельчения горчицы пищевой. Для измельчения горчичной массы до мелкодисперсного и однородного состояния применяют различные измельчительные машины и аппараты. Может быть использован насос-гомогенизатор. Кроме того, может быть использована коллоидная мельница ОКМ, применяемая для измельчения молочного белка при получении белково-творожных паст и кремов. Коллоидная мельница производительностью 400- 600 кг/ч состоит из станины со стойкой, бункера-питателя, шнека - питателя, измельчителя, патрубка, привода измельчителя и при­вода шнека-питателя. Станина мельницы стальная, сварной кон­струкции, имеет стойку для электродвигателя с червячным редук­тором. На станине смонтированы измельчитель, бункер со шнеком - питателя, электродвигатель и лоток для выхода готового продукта.

Техническая характеристика аппарата

Частота вращения ротора измельчителя,

TOC \o "1-3" \h \z об/мни.............................................................. 2900

Емкость бункера-питателя, л 50

Частота вращения шнека-питателя, об/мнн 36 Мощность электродвигателя, кВт

Измельчителя АО-52-2 .... 7

Шнека-питателя АОЛ 22-4 ... 0,4 Габариты, мм:

Длина................................................................................ 905

Ширина........................................... 500

Высота........................................................ 1890

Масса установки с электрощитом, кг. . 445

Для обеспечения однородности горчицы пищевой можно ис­пользовать также различного рода протирочные машины с раз­мером ячеек сит не более 0,6-0,8 мм.

Автомат для наполнения банок горчицей. Производительность 3000 банок в час. Емкость банки 125 г. Автомат в комплекте с аккумуляторным столом. Емкость стола 250 банок. Частота вращения стола 5,7 об/мин.

Насос. Центробежный, выполненный из антикоррозионного ма­териала, используемый для перекачки молока и других пищевых продуктов. Может быть использована марка 36МЦ4-12 произво­дительностью 4 м3/ч. Электродвигатель АОЛ 22-2, мощностью 0,6 кВт.

Емкость для готового продукта. Емкость с рабочим об"ьемом 1,5-2,0 м3, коническим днищем и выходным штуцером на конце конуса днища. Емкость выполнена из антикоррозионной нержа­веющей стали.

В процессе производства горчицы пищевой контролируют по­следовательность проведения технологических операций, их дли­тельность и температурный режим, основываясь па следующих технологических параметрах:

Время настаивания пряностей при приго­товлении маринадной заливки, ч 24 Время кипячения сахарного сиропа, мин 20-30

Горчица пищевая готовая фасуется в стеклянные банки ем­костью 50, 100, 200, 500 мл, массой нетто 55, 125, 230, 550 г или в алюминиевые тубы, покрытые изнутри пищевым лаком, ем­костью 50 г. Допускается по спецзаказам расфасовывать горчицу пищевую готовую для предприятий общественного питання в стек­лянные банки емкостью от 0,5 до 3,0 кг. Для разового употреб­ления разрешается расфасовывать горчицу пищевую в пакетики из каптированной фолын или ламинированной бумаги массой нетто до 6 г.

Банки с горчицей укупоривают металлическими лакированными крышками с резьбой, с прокладкой из подпергамента, крышками из полиэтилена высокого давлення, разрешенного Министерством здравоохранения СССР.

Крышки банок с резьбой должны оклеиваться полоской бумаги (бандеролью), на которой указывается товарный знак предпрня - тия-пзготовителя. На пакетиках с горчицей указываются: пред­приятие-изготовитель, его подчиненность, местонахождение, масса нетто, цена, дата изготовления, срок и условия хранения.

Допускается отклонение от массы нетто:

При фасовке до 150 г±3,0% от 200 до 500 г ±2,5% свыше 500 г до 3,5 кг±2,0% при фасовке в пакетики ±5%

Банки с горчицей укупориваются в дощатые ящики, ящики из гофрированного картона или в бумажные ящики. Масса нетто во вторичной упаковке не должна превышать 25 кг.

Тубы с горчицей по 20 шт. упаковываются в картонные ко­робки или пачки из оберточной бумаги, которые оклеиваются бу­мажной лентой. Пачки и коробки с тубами укладываются в до­щатые и картонные ящики.

Пакетики с горчицей упаковывается в ящики, застеленные бу­магой, или в ящики из гофрированного картона не более 2000 шт.

Маркировку банок и туб с горчицей, а также ящиков произво­дят в соответствии с гостом.

Хранение горчицы допускается в затемненных, сухих, хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше +10° С и при сроке хранения 45 дней - в летний период, 90 дней - в зим­ний.

Транспортируют горчицу на базы в соответствии с санитар­ными требованиями и правилами перевозки грузов.

Пускателем на распределительной панели. Картонные короба уста­навливаются на пластинчатый конвейер.

Для заполнения тары автоматически открываются соленоидный электромагнитный питающий клапан. Клапан остается открытым до тех пор, пока стрелка весов не укажет заданную массу. При этом электроконтакт весов замкнется и закроет питающий клапан. Для регулирования скорости потока маргарина рядом с трехходо-

При выработке жиров с антиокислителями температура жировой смеси

В этих же пределах находится и температура жира, охлажденного во фризере, где температура испарения аммиака от -15 до -20° С.

Стеариновая кислота, используемая в производстве эмульгатора, должна иметь йодное число не более 18 ч температуру плавления не инже 58° С.

Состав универсальной жировой смеси для маргарина «Столовый молочный», «Сливочный» приведен в приложении 1, варианты 1-4; «Столовый новый» -- варианты 1,3.

Состав универсальной жировой смеси приведен в приложении 1, ва­рианты 5,6.

Одной из простейших технологий производства соусов является производство горчицы. Для такого производства не требуется ни дорогое сырье, ни сложное оборудование. Поэтому реализовать такой бизнес-проект смогут позволить себе даже мелкие предприниматели. При правильно составленном бизнес-плане и заранее продуманных способах реализации продукции, данное производство может довольно быстро себя окупить. Главное произвести нужную сертификацию производства и продукции, организовать закупку сырья и сбыт готового товара.

Помещение.
Для мини-цеха по производству горчицы надо найти помещение высотой около 3 метров, с наличием водоснабжения, естественного освещения, электричества, вентиляции. Также понадобится провести в нем ремонт для соответствия с санитарно-гигиеническими нормами. Возможно, удастся найти и полностью готовое помещение, например, бывший пищевой промышленный цех. И, конечно же, не стоит забывать, что понадобятся дополнительные комнаты для складов готовой продукции, сырья и тары.

Сырье для производства горчицы.
Сырьем для изготовления горчицы являются: горчичный порошок, вода, уксус, горчичное или растительное масло, пряности, соль и сахар.

Оборудование.
Прежде, чем выбрать оборудование, нужно решить - будете ли вы выпускать только горчицу, либо несколько соусов. Горчица в какой-то мере является сезонным продуктом, спрос на нее летом падает, но зато зимой и осенью стабильно высокий. При выпуске нескольких соусов, например, майонеза и кетчупа, вы добьетесь более стабильных доходов, даже приостанавливая летом производство горчицы. Но и инвестиции, соответственно, потребуются совсем другие.
В любом случае, принимать решение вам, и если вы ограничитесь производством одной горчицы, можно приобрести готовую линию по ее производству. Это значит, что специалисты сами приведут ваше помещение в надлежащий вид и состояние, установят оборудование и обучат сотрудников.

Оборудование для такого цеха будет состоять из: вибрационного просеивателя, варочного котла, открытого варочного котла, смесителя, ротационного насоса и протирочной машины.

Готовая линия по производству горчицы с производительностью 250 кг за смену стоит 220 000 руб. Ее продавцы обещают доход от 50 000 рублей в месяц, правда, при наличии рынка сбыта и правильном построении бизнеса.

Если вы решите выпускать несколько разных продуктов, то придется приобрести более продвинутый специальный комплект для производства соусов. Он состоит из: универсального гомогенизирующего модуля, ванны длительной пастеризации, центробежного насоса, специального стола из нержавеющей стали, технологических весов.

С фасовкой готовой продукции лучше определиться заранее, так как от этого зависит и оборудование для расфасовки. Конечно, гораздо выгоднее фасовать горчицу в пластиковую упаковку, она на порядок дешевле стеклянной, что даст дополнительное удешевление себестоимости готового продукта. Для фасовки в пластиковые упаковки понадобятся: дозатор для жидкой и вязкой продукции, специальная установка для запайки упаковок и компрессор.

Цены на все оборудование будут разниться в зависимости от производителя и комплектации. Но приобретая оборудование для производства соусов, даже при условии, что на первых порах вы будете выпускать только горчицу, вы всегда сможете расширить свой ассортимент.

Персонал.
Что касается персонала, понадобится опытный технолог, а найти простых рабочих без опыта и обучить их не составит труда. Количество сотрудников будет зависеть от масштабов вашего производства, но для начала хватит и двоих работников, менеджера по продажам, технолога. Бухгалтера можно найти приходящего.

Если с производством и организацией мини-цеха все относительно просто, то над реализацией готового продукта придется поломать голову. Вот тут вам понадобится хороший менеджер, который сможет договориться об оптовых закупках с магазинами и супермаркетами, продумает правильную систему скидок. Вкладывать много денег в рекламу на первых порах не имеет смысла, пусть главной рекламой станут броская упаковка и качество продукта.

Еще можно попробовать напрямую договориться владельцами нескольких небольших магазинов. При правильных рекомендациях продавцов, покупатели привыкнут и к вашей еще неизвестной продукции, и к тому, что продукт качественный. Существует также вариант сотрудничества с супермаркетами, которые реализуют и продукцию «приват лэйбл». Вам останется лишь брать заказы и фасовать товар в нужную упаковку. Конечно, для такого сотрудничества потребуется доказать качество вашей продукции, ее соответствие ГОСТам. Но зато не придется думать о продвижении собственного бренда, переживать о сбыте.

Инвестиции и окупаемость.
Себестоимость 1 кг горчицы приблизительно равна 52 рублям. При выпуске в месяц 500 кг готовой продукции (250 000 упаковок по 200 грамм), себестоимость готовой продукции будет равна сумме в 25 500 рублей.
Розничная цена будет равняться приблизительно 75 500 рублей, расходы в месяц около 32 000р (аренда помещения, сырье и др.), а чистая прибыль после уплаты налогов будет равна почти 15 000 рублей.

Итак, при начальной инвестиции 300 000 - 350 000 рублей в мини-цех, даже при минимальной выработке, вы меньше чем за два года полностью отобьете вложение и будете получать чистую прибыль.

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!