ชาเป็นจุดเด่นของศรีลังกา เกาะนี้ผลิตชาได้ 9-11% ของโลก มีคนมากกว่าครึ่งล้านคนทำงานในไร่นา ชาที่ผลิตบนเกาะเกือบทั้งหมดถูกส่งออก ปรากฎว่าการเข้าไปในโรงงานเพื่อจัดทำรายงานไม่ใช่เรื่องง่าย โรงงานทุกแห่งที่ฉันมาโดยไม่มีข้อตกลง พวกเขาไล่ฉันออกและไม่อนุญาตให้ฉันถ่ายทำ

บนเกาะมี "โรงงานท่องเที่ยว" หลายแห่งที่ใครๆ ก็ไปได้ แต่ฉันไม่สนใจเรื่องการตกแต่งหน้าต่าง ฉันต้องการโรงงานชาจริงๆ ด้วยการติดต่อของเชฟ เราจึงสามารถค้นหาโรงงานดังกล่าวได้ และแม้กระทั่งถ่ายทำก่อนที่เจ้านายของผู้จัดการที่เรารู้จักจะมาถึงด้วยซ้ำ

“ไร่ชาของประเทศซีลอนเป็นอนุสรณ์สถานแห่งความกล้าหาญและความกล้าหาญของชาวไร่พอๆ กับรูปปั้นสิงโตในทุ่งใกล้วอเตอร์ลู” อาเธอร์ โคนัน ดอยล์

บนที่ราบสูงตอนกลางของศรีลังกามีสวนชาซีลอนอันโด่งดัง ชาถูกนำมายังเกาะแห่งนี้เป็นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2367 จากประเทศจีน และในปี พ.ศ. 2382 จากอัสสัม (อินเดีย) ปรากฎว่าพันธุ์จีนปรับตัวเข้ากับพื้นที่ภูเขาสูงได้ดีกว่า ในขณะที่พันธุ์อินเดียปรับตัวเข้ากับที่ราบของเกาะได้ดี ในปีพ.ศ. 2410 เจมส์ เทย์เลอร์ ชาวไร่ชาวสก็อตเริ่มปลูกชาเชิงพาณิชย์เป็นครั้งแรก โดยปลูกต้นกล้าขนาด 80 เฮกตาร์ในภูมิภาคนูวาราเอลิยา

ปัจจุบัน ศรีลังกาอยู่ในอันดับที่สามของโลกในด้านการผลิตชาและเป็นอันดับหนึ่งในด้านการส่งออก ด้วยลักษณะเฉพาะที่เป็นเอกลักษณ์ ชาซีลอนจึงได้รับการยอมรับว่าดีที่สุดในโลก เนื่องจากสภาพภูมิอากาศ ชาท้องถิ่นจึงมีรสชาติและกลิ่นหอมที่ละเอียดอ่อน ชาได้รับการปลูกตลอดทั้งปีและปลูกในสามระดับ: สูงถึง 600 เมตรเหนือระดับน้ำทะเลในพื้นที่ Balangoda, Ratnapura, Kelaniya River Valley และ Galle; จากความสูง 600 ถึง 1,200 ม. และสูงกว่า 1,200 ม. ในพื้นที่รอบๆ Nuwara Eliya

01. วัตถุดิบในการทำชาคือใบของพุ่มชาซึ่งปลูกในปริมาณมากในพื้นที่ปลูกแบบพิเศษ เพื่อให้พุ่มชาเติบโตได้นั้นต้องใช้สภาพอากาศที่อบอุ่นและมีความชื้นเพียงพอซึ่งไม่ทำให้รากนิ่งงัน ในศรีลังกา คอลเลกชันจะจัดขึ้นปีละสี่ครั้ง ชาที่มีค่ามากที่สุดมาจากการเก็บเกี่ยวสองครั้งแรก

02. เชื่อกันว่าชาจากสวนบนที่สูงทางตอนใต้ของเกาะ (ระดับความสูง 2,000 ม. เหนือระดับน้ำทะเลขึ้นไป) มีคุณภาพดีที่สุด ชาจากสวนอื่นมีคุณภาพปานกลาง

03. ใบชาถูกรวบรวมและคัดแยกด้วยมือ: สำหรับชาที่มีเกรดสูงสุด (และมูลค่า) จะใช้ดอกตูมที่ยังไม่เปิดและใบที่อายุน้อยที่สุด จะมีการชะล้างครั้งแรกหรือครั้งที่สองเท่านั้น (กลุ่มใบแรกหรือกลุ่มที่สองบนหน่อ นับ จากจุดสิ้นสุด); ชาที่หยาบกว่านั้นทำมาจากใบที่โตเต็มที่ งานของผู้เก็บค่อนข้างยากและน่าเบื่อ: อัตราส่วนของมวลของชาดำสำเร็จรูปและใบดิบอยู่ที่ประมาณ 1/4 นั่นคือเพื่อผลิตชาหนึ่งกิโลกรัมจำเป็นต้องเก็บใบสี่กิโลกรัม

04. บรรทัดฐานการผลิตสำหรับผู้เก็บคือ 30-35 กิโลกรัมต่อวันแม้ว่าจะจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและนำเฉพาะใบไม้ที่จำเป็นออกจากพุ่มไม้เท่านั้น วัตถุดิบสำหรับชาคุณภาพสูงมักจะเติบโตบนสวนขนาดเล็กที่กระจัดกระจายอยู่บนเนินเขา ดังนั้นนอกเหนือจากการเก็บใบแล้ว จำเป็นต้องย้ายจากสวนหนึ่งไปอีกสวนหนึ่งด้วย

05. ความจำเป็นในการประกอบด้วยมือจำกัดความเป็นไปได้ในการเพาะปลูกชา มีความพยายามหลายครั้งในการประกอบและคัดแยกใบชาโดยเฉพาะอย่างยิ่งหน่วยเก็บเกี่ยวชาด้วยเครื่องจักรถูกสร้างขึ้นในสหภาพโซเวียตเมื่อปี 2501 แต่เทคโนโลยีสำหรับการประกอบด้วยเครื่องจักรยังไม่ได้รับการพัฒนา

06. การเก็บหน่อใหม่เดือนละครั้งหรือทุกๆ สองสามสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับสถานที่

07.ผู้หญิงเก็บชา

08. ใบไม้เขียวกิโลกรัมละ 150 รูปี นี่คือประมาณ 50 รูเบิล

09. ใครๆ ก็เลือกชาได้ แต่ทุกกิโลกรัมนักสะสมจะต้องมอบเงิน 100 รูปีให้กับเจ้าของพุ่มไม้และที่ดิน

10. หลังจากประกอบเสร็จ สาวๆ ก็นำชาไปยังจุดควบคุม โดยเจ้าของจะตรวจสอบสิ่งที่เก็บมาและมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในถุงหรือไม่

11.

13.

14. โดยรวมแล้วคนเก็บชามีรายได้มากถึง 500 รูเบิลต่อวัน

15.

16.นำถุงชามาที่นี่

17. มีผู้ชายไม่กี่คนทำงานในโรงงาน พวกเขาทำงานเฉพาะงานที่ยากที่สุดเท่านั้น เช่น สับฟืนสำหรับเตาหรือซ่อมเครื่องจักร

18. อุณหภูมิในเตาอบจะอยู่ที่ 120 องศา ใบไม้จะแห้งด้วยอากาศนี้ ไม่อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนมากกว่า 5 องศา

19.

20. โรงงานมีองค์กรในอุดมคติ มีป้ายบอกทางสำหรับพนักงาน มีป้ายและแผนผังทุกที่ มีหุ่นยนต์

21. การทำเครื่องหมายบันได

22. ขั้นตอนแรกของการผลิตชาคือการทำให้แห้ง วางใบชาบนตาข่ายแล้วเป่าด้วยลมอุ่น อุณหภูมิ 32-40 °C เป็นเวลา 4-8 ชั่วโมง ใบชาจะสูญเสียความชื้นบางส่วนและทำให้นิ่มลง

23.

24. พลิกใบไม้ด้วยมือ

25. ชาที่แพงที่สุดคือชาขาว มันทำจากส่วนปลาย (ตาชาที่ยังไม่เปิด) และใบอ่อนซึ่งผ่านขั้นตอนการประมวลผลจำนวนน้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งมักจะเหี่ยวเฉาและทำให้แห้งเท่านั้น แม้จะมีชื่อ ชาขาวก็มีระดับออกซิเดชันที่สูงกว่า (มากถึง 12%) มากกว่าชาเขียวส่วนใหญ่ ในบรรดาชาขาวนั้นมีทิปบริสุทธิ์และชาที่เตรียมจากส่วนผสมของทิปและใบ เมื่อแห้งจะมีสีเหลืองอ่อน

26.

27.

28.

29. จากนั้นแผ่นใบจะถูกรีดด้วยเครื่องจักรพิเศษลูกกลิ้ง เมื่อบิดแล้วน้ำบางส่วนจะหลุดออกมา ใบมีดของเครื่องรีดใบชาทำจากไม้คิตุล

30. ในด้านหนึ่งการบิดใบชาจะช่วยรักษาคุณภาพที่ดีที่สุดของชา และเพิ่มอายุการเก็บรักษาได้อย่างมาก ในทางกลับกัน ช่วยให้คุณสามารถควบคุมการสกัดน้ำมันหอมระเหยและส่วนประกอบออกฤทธิ์อื่น ๆ ที่ชา "ปล่อยออกมา" ในระหว่างกระบวนการผลิตเบียร์

31. ขึ้นอยู่กับความเข้มข้น เวลา และอุณหภูมิในการกลิ้ง ชาจะมีรสชาติที่แตกต่างกัน ชาที่เข้มข้นและเข้มข้นที่สุดได้มาจากใบชาที่บิดตัวแรง ในขณะที่ชาที่นุ่มและมีกลิ่นหอมมากกว่านั้นทำจากใบชาที่บิดหลวมๆ

32.

33. หลังจากการบิดจะเกิดการหมัก - กระบวนการออกซิเดชั่นและการหมักน้ำนมของเซลล์ ใบชาจะถูกวางบนพื้นผิวเรียบและวางไว้ในห้องที่มืดและเย็นชื้น ในระหว่างกระบวนการหมัก ใบชาจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเข้มและมีกลิ่นเผ็ดที่มีลักษณะเฉพาะ สภาวะที่เหมาะสำหรับการหมักคุณภาพสูงคืออุณหภูมิอากาศประมาณ 15 C ผสมกับความชื้นประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ การหมักสามารถอยู่ได้ตั้งแต่ 45 นาทีถึงหลายชั่วโมง

34. เครื่องจักรจำนวนมากยังคงอยู่จากอังกฤษ มีอายุมากกว่า 100 ปี

35. จากนั้นชาจะตากที่อุณหภูมิ 90-95°C สำหรับชาดำ และ 105°C สำหรับชาเขียว ซึ่งจะหยุดการเกิดออกซิเดชันและลดความชื้นของชาลงเหลือ 3-5% 5. การอบแห้งใบชาที่อุณหภูมิสูงจะหยุดกระบวนการหมัก ในเวลาเดียวกันเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องจับตาดูเมื่อใบชาเริ่มส่งกลิ่นหอมไม่เช่นนั้นคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการหมักมากเกินไปซึ่งรสชาติจะแย่ลงมากและการแช่จะมีความโปร่งใสน้อยลง . จุดนี้ละเอียดอ่อนมาก ถ้าชาไม่แห้ง มันก็จะขึ้นราและเน่าเสีย และถ้าคุณแห้งมากเกินไปใบไม้จะไหม้และเครื่องดื่มที่ทำจากพวกมันจะมีรสชาติไหม้

36.

37.

38.

39.

41.

42.

43.

44.

45. ชาในที่นี้จะเรียงตามขนาดของใบชา

46.

47.

48.

49.

50.

51.

52.

53.ชาพร้อมผ่านเครื่องนี้ เธอจับใบชาที่มีสีผิดและร่อนออก

54.

55.

56.

57. และเครื่องนั้นคัดแยกชาตามขนาด

58.

59.

60.

61.

62.

63. ชาที่ร่อนแล้วบรรจุในถุงกระดาษ

64.

65. การติดฉลาก - จุดสำคัญในการซื้อชา - ข้อมูลบนฉลาก โดยต้องระบุ: สถานที่เก็บ ข้อมูลเกี่ยวกับผู้ผลิต น้ำหนัก วันหมดอายุ ประเภทของชา เกรด และเครื่องหมายสากลของใบชา

66. คนงานในโรงงานหญิงขนถุงชาขึ้นรถบรรทุกเพื่อไปท่าเรือ

67.

68.

“กระบวนการที่สองในการผลิตชาดำคือการรีดใบที่เหี่ยวเฉา วัตถุประสงค์ของการรีดคือ เพื่อให้ใบชามีรูปร่างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง การแยกชิ้นส่วนของการยิงออกเป็นองค์ประกอบ การทำลายความสมบูรณ์ของเนื้อเยื่อนั้น การบีบและการกระจายน้ำสม่ำเสมอบนพื้นผิวใบ การเปลี่ยนเส้นทางและทิศทางของกระบวนการทางชีวเคมีที่เกิดขึ้นในใบชาที่มีชีวิต เมื่อทำการบิดเงื่อนไขที่จำเป็นจะถูกสร้างขึ้นเพื่อการพัฒนากระบวนการออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำได้โดยการบดเนื้อเยื่อใบชาด้วยเครื่องจักรพิเศษ - ลูกกลิ้ง” คำคมจาก “เคมีและเทคโนโลยีของชา” โดย I.I. และโบคุชวา M.A.

ในบทความนี้ ฉันไม่ได้อธิบายวิธีการหักและตัดใบชา นั่นคือ จากขั้นตอนทั้งหมดที่อธิบายไว้ ณ ที่นี้ ทำให้ได้ชา FOP (ทั้งหมด) ไม่ใช่ชา BOP (ตัด) ที่โรงงานของเราในอับคาเซีย เราทำเฉพาะชาทั้งใบเท่านั้น

การกลิ้งใบชามีหลายประเภท ขณะที่ฉันเดินทางผ่านหมู่บ้านต่างๆ ใน ​​Abkhazia และศึกษาหลักการของการกลิ้ง ฉันได้เห็นวิธีการรีดชาอย่างหรูหราด้วยวิธีง่ายๆ วางใบชาบนฝ่ามือและอีกข้างหนึ่ง (เคลื่อนตัวออกจากตัวคุณ) ม้วนเป็นหลอด บางครั้ง (ด้วยวิธีที่หยาบกว่า) ใบชาแห้งก้อนหนึ่งจะถูกถูกับโต๊ะไม้จนกระทั่งใบชามีรอยย่นและยับยู่ยี่ ยิ่งไม่ค่อยมีการวางใบไม้บนฝ่ามือและในทางกลับกันโดยใช้การเคลื่อนที่เป็นวงกลมก็จะทำให้เกิดก้อนก้อนขึ้นมา เมื่อฉันโชคดีพอเห็นอุปกรณ์เฉพาะซึ่งประกอบด้วยไม้อัด 2 แผ่นและแท่งกลมติดไว้ ให้ตัดตามยาว นี่คือแผ่นกระดาษลูกฟูกที่ด้านบนและด้านล่างและมีใบชาอยู่ระหว่างนั้น การเคลื่อนไหวที่เรียบง่ายชวนให้นึกถึงการซักบนอ่างล้างหน้าเก่าและใบไม้ก็ยับยู่ยี่และบิดเบี้ยว

วิธีการเหล่านี้ใช้แรงงานเข้มข้นมากและยากที่จะทำชาสำเร็จรูปมากกว่า 10-25 กิโลกรัมต่อครอบครัวต่อปี ราคาของชาดังกล่าวสูงและคุณภาพอาจแตกต่างกันมาก (ปัจจัยมนุษย์เข้ามามีบทบาท) ดังนั้นสำหรับการผลิตชาจำนวนมากจึงใช้เครื่องจักรพิเศษ - ลูกกลิ้ง โรลเลอร์บอลมีหลายประเภท จนถึงตอนนี้ฉันพบประเภทพื้นฐานสองประเภทใน Abkhazia: ลูกกลิ้งแนวตั้งของระบบ Marshal ChRO-2 และลูกกลิ้งเทป ประเภทของสายพานค่อนข้างเรียบง่าย - แถบยางสองเส้นบนดรัมไปในทิศทางตรงกันข้าม ระหว่างใบชาแห้งแล้วรีดเป็นหลอด

ลูกกลิ้งแนวตั้งนั้นยากกว่า กระบอกแนวตั้ง (แบบเปิด) ซึ่งมีการเทใบชาลงไปด้านบน จะเคลื่อนไปรอบๆ กรอบพิเศษเป็นวงกลม บนโครง (ทำจากสแตนเลสหรือสังกะสี) มีลวดลายโค้งทองสัมฤทธิ์ที่ซับซ้อน ใบชาภายใต้ความกดดันของมวลทั้งหมดของใบทรงกระบอกจากด้านบนม้วนผ่านส่วนโค้งและรับรูปร่างเกลียว ตามตัวนำของรูปแบบส่วนโค้ง พวกมันจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งอื่นในกระบอกสูบ กระบวนการนี้จะหยุดลงเมื่อใบชามีรูปร่างโค้งงอจนหมด ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมประเภทนี้มีจำหน่ายขนาดความจุ 200, 500, 1,000 และ 2,000 กก. บางทีอาจมีคนอื่นอยู่ มีข้อดีและข้อเสียสำหรับกลไกแบทช์นี้ บ่อยครั้งใบจะหักแล้วบดเป็นก้อนเละๆ ตามน้ำหนักที่หนักของใบในกระบอกที่อยู่ด้านบน และเหนือสิ่งอื่นใด ชาจะต้องแห้งดี และนี่เป็นสิ่งที่หาได้ยากในโรงงานคอเคเซียนขนาดใหญ่

เราใช้ลูกกลิ้งปิดแนวตั้งขนาดเล็กที่บรรจุใบชาแห้งได้ 7 กก. มีข้อดีและความยืดหยุ่นหลายประการในแนวทางการใช้วัตถุดิบ ด้านบนมีการกดขนาดเล็กซึ่งสามารถปรับแรงกดได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีความเร็วในการหมุน 3 ระดับและระบบการขนถ่ายที่เรียบร้อยผ่านคิวเวตต์แบบพิเศษ ลูกกลิ้งสำหรับห้องปฏิบัติการขนาดเล็กนี้ผลิตตามสั่ง นี่คือสิ่งที่การทดลองของฉันเกี่ยวกับการบิดมีความเกี่ยวข้องกัน

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทดลอง
1. ใบชาควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ (ไม่หลุดรุ่ย) และม้วนงอสม่ำเสมอ
2. ต้องบดหลอดเลือดดำและก้านใบภายในและต้องปล่อยน้ำที่มีแทนนินออกมา (ไม่เช่นนั้นชาจะขม)
3. ใบควรชุบน้ำให้ชุ่มอย่างสม่ำเสมอ
4. เนื่องจากการเสียดสีและความชื้น ลูกกลิ้ง (มวลชาในกระบอกสูบ) ไม่ควรร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการหมักอย่างรวดเร็วที่ไม่สามารถควบคุมได้
5. ทัศนคติที่ระมัดระวังต่อวัตถุดิบ

สาระสำคัญของการทดลอง
1. การควบคุมแรงกดและความเร็วการหมุนของลูกกลิ้ง
2. หยุดชั่วคราวระหว่างการทำงานของลูกกลิ้งเพื่อให้วัตถุดิบเย็นลง
3. หมุนใบชาภายในลูกกลิ้งด้วยตนเอง
4. ลองคั่วใบชาครึ่งม้วนในหม้อต้มเพื่อละลายชาเขียว

ควบคุม
1. เมื่อต้มแล้ว ใบจะคงเดิมและกลีบจะเรียบร้อย
2. ชาไม่มีรสขมเมื่อชง
3. ไม่มีเศษส่วนละเอียด
4. ความแตกต่างของรสชาติและกลิ่น (การศึกษาทางประสาทสัมผัส)

ผลลัพธ์
จากการทดลองพบว่าความโค้งงอที่เหมาะสมที่สุดสำหรับฟลัช Colchis 3 แผ่นคือ 45 นาที 10 นาทีแรกแบบไม่มีแรงกด จากนั้นกดเบาๆ 15 นาที จากนั้นในรอบเล็กๆ 10 นาทีโดยใช้แรงดันที่เกิดขึ้นเอง (หนึ่งในคุณสมบัติเพิ่มเติมของลูกกลิ้งของเรา) ซึ่งแรงดันลูกสูบจะไม่ย้อนกลับ

การคั่วเพิ่มเติมทำให้รูปร่างโค้งงอ (ทำความสะอาด) และกลิ่นหอมดีขึ้น 0.25 จุด สิ่งนี้ไม่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจและเราปฏิเสธโอกาสเพิ่มเติมนี้

ในระหว่างการศึกษาเชิงปฏิบัติของกระบวนการนี้ พบความแตกต่างหลายประการที่ไม่ได้อธิบายไว้ในบทความนี้ และส่งผลต่อคุณภาพของชาที่เสร็จแล้ว พวกเขามีความรู้ความชำนาญของโรงงานของเรา

นิโคไล โมนาคอฟ

จุดประสงค์ของการรีดคือการบีบน้ำชาออกจากใบชาให้ได้มากที่สุด นอกจากนี้ยังเป็นที่ยอมรับว่าเมื่อบิดโพลีฟีนอลของชาจะผสมกับเอนไซม์ของชาซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการหมักตามปกติ

การกลิ้งสามารถทำได้ด้วยมือ และชาดังกล่าวเรียกว่าออร์โธดอกซ์ (มีข้อความว่า "ชาออร์โธดอกซ์") หรือโดยใช้เครื่องจักร ชาที่รีดด้วยเครื่องมีป้ายกำกับว่า "CTC" (รอยตัด รอยน้ำตา ลอน) ซึ่งในการแปลแบบหลวม ๆ ของฉันเรียกว่า "บด บด ม้วนงอ" และแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงขั้นตอนการเตรียมชาจากใบคุณภาพต่ำ ซึ่งมักจะผลิตโดยเครื่องจักร

ในระหว่างกระบวนการผลิต ชาคลาส CTC ต้องผ่านการประมวลผลด้วยเครื่องจักรสามขั้นตอน ซึ่งสะท้อนให้เห็นในชื่อ เครื่องกดใบชาที่ร่วงโรยอย่างรวดเร็ว โดยคั้นน้ำส่วนใหญ่ออกมา จากนั้นพวกเขาก็บดขยี้ (ตัด) ใบไม้อย่างมากและในขั้นตอนสุดท้ายก็ม้วนให้เป็นลูกบอลละเอียดซึ่งชวนให้นึกถึงกาแฟสำเร็จรูปอย่างยิ่ง หลังจากนั้น เม็ดชาจะถูกทำให้แห้งในเตาอบหรือทำให้แห้ง (อบแห้ง) ด้วยวิธีอื่นใด ผู้ที่ชื่นชอบชาส่วนใหญ่รังเกียจชา CTC เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วกระบวนการนี้ตรงกันข้ามกับการจัดการชาคุณภาพสูงอย่างระมัดระวังในระหว่างการเตรียม แต่ CTC มีบทบาทสำคัญในการผลิตชา เนื่องจากเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องจักรอย่างสมบูรณ์ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชาปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว และยังช่วยให้สามารถแปรรูปวัตถุดิบที่ถูกทิ้งไปก่อนหน้านี้ได้อีกด้วย นอกจากนี้ เทคโนโลยี CTC ยังมีข้อได้เปรียบบางประการ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชาที่เข้มข้นที่สุดซึ่งมีปริมาณคาเฟอีนสูง แม้จะมาจากใบที่มีคุณภาพปานกลางก็ตาม ดังนั้นผู้ที่ชื่นชอบมัน "เข้มข้นกว่า" แต่ไม่แยแสกับกลิ่นหอมควรดื่ม STS...

ให้ความสนใจกับภาพแรก (ภาพที่ถูกต้อง) - เมื่อใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรหลังจากการบิดใบอัดก้อนอัดก้อนจะออกมาจากลูกกลิ้ง (หรือโรโตแวน) ซึ่งสำหรับการหมักต่อไปจะต้อง "เสียใจ" (และในเวลาเดียวกัน sorted) ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำในหน่วยที่ปรากฎ เรายังเสริมด้วยว่าการใช้เทคโนโลยี STS ทำให้สามารถผลิตชาดำได้เท่านั้น ซึ่งมักจะมีคุณภาพปานกลางและต่ำ ชาเม็ดทั้งหมดที่เริ่มต้น "การพัฒนาชา" ในสหภาพโซเวียตในช่วงระยะเวลาเปเรสทรอยกานั้นเป็นชา CTC ของอินเดียและซีลอนราคาถูกอย่างแม่นยำ

การรีดด้วยมืออาจเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมากกว่าการเก็บชาด้วยมือ ขั้นตอนมีดังนี้: นำ "เค้ก" ของใบไม้เหี่ยวๆ หนาประมาณ 1 เซนติเมตรมาใส่มือ ม้วนเป็น "ไส้กรอก" แล้วเริ่ม "กลิ้ง" การเปรียบเทียบที่เหมาะสมที่สุดในที่นี้คือการรีดแป้งเช่นเกี๊ยว ไม่ค่อยมีการกลิ้งตามน้ำหนัก มักกลิ้งไปตามผนังถัง/ตะกร้า หรือบนโต๊ะหรือกระดานพิเศษที่มีลักษณะคล้ายกระดานหยักหยัก การกลิ้ง (หรือที่เรียกว่าการกลิ้ง) ควรดำเนินต่อไปจนกว่าใบไม้จะเปลี่ยนจากสีเขียวเป็นสีเขียวเข้มนั่นคือ จะไม่เปียกจะไม่ชุ่มไปด้วยน้ำผลไม้ของตัวเอง (ดูรูป "ตอนต้น" และ "ตอนท้าย") งานนี้ค่อนข้างเพาะกายและหากคุณต้องการสัมผัสถึงความสวยงามของกระบวนการให้เลือกใบป็อปลาร์ที่โตเต็มแขนจำนวนหนึ่ง (มีความแข็งใกล้เคียงกับใบชามากที่สุด) เหี่ยวเฉาแล้วลองม้วนออกให้สมบูรณ์แบบ ดูเหมือนจะไม่พอ! ในกรณีนี้ขอแนะนำไม่ให้ฉีกหรือหักใบไม่เช่นนั้นคุณภาพจะลดลง

ชากลิ้ง

วัตถุประสงค์และความสำคัญของกระบวนการบิด การม้วนผมเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการหมัก

กระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตชาดำคือการกลิ้งใบเหี่ยวซึ่งมีจุดประสงค์หลักคือการทำให้ครีบถังมีลักษณะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงบิดไปตามเส้นใบตามยาวของใบโดยแยกชิ้นส่วน การยิงเข้าไปในองค์ประกอบส่วนประกอบ ทำลายความสมบูรณ์ของเซลล์เนื้อเยื่อ บีบและกระจายน้ำของเซลล์ลงบนพื้นผิวใบอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงในเส้นทางและทิศทางของกระบวนการทางชีวเคมีที่เกิดขึ้นในใบชาที่มีชีวิต เมื่อทำการบิดเงื่อนไขที่จำเป็นจะถูกสร้างขึ้นเพื่อการพัฒนากระบวนการออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็ว ทำได้โดยการบดเนื้อเยื่อของใบชาทำลายเซลล์ด้วยเครื่องบิดแบบพิเศษ - ลูกกลิ้ง ในระหว่างกระบวนการบิด เซลล์ที่มีชีวิตของใบชาเหี่ยวจะถูกทำลาย เนื้อหาในนั้นจะถูกผสม และผลที่ตามมาคือมวลที่บิดเบี้ยว กระบวนการทางชีวเคมีที่ประสานกันอย่างเคร่งครัดซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของสิ่งมีชีวิตจะถูกรบกวน รวมถึงกระบวนการหายใจด้วย จะถูกแทนที่ด้วยการหมักซึ่งเป็นกระบวนการหลักในการผลิตชาดำ จากจุดเริ่มต้นของการม้วนผมกระบวนการออกซิเดชั่นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกิดขึ้นและใบที่ถูกบดขยี้เริ่มหมัก ดังนั้นการบิดจึงถือเป็นจุดเริ่มต้นของการหมักอย่างถูกต้อง จากมุมมองทางชีวเคมี กระบวนการรีดและการหมักมีการเชื่อมโยงกันอย่างแยกไม่ออก และโดยพื้นฐานแล้ว แยกออกจากกันไม่ได้ กระบวนการทั้งสองเป็นกระบวนการเดียว โดยที่การบิดเป็นขั้นตอนแรกและระยะเริ่มต้น ดังนั้นการแบ่งแยกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่จึงมีเงื่อนไขเท่านั้น ควรสังเกตว่าการเหี่ยวเฉาเป็นกระบวนการเตรียมการที่จำเป็นสำหรับการรีดฉันใด การรีดกระบวนการเตรียมการที่จำเป็นสำหรับการหมักก็เช่นกัน ต่างกันที่กระบวนการหมักส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการรีด โดยพื้นฐานแล้ว จุดประสงค์ของการม้วนผมคือเพื่อให้สารตั้งต้น (น้ำนมในเซลล์) สัมผัสโดยตรงกับเอนไซม์ และรับรองว่าการหมักจะประสบความสำเร็จ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีอย่างลึกซึ้งในสารทั้งหมดที่ประกอบเป็นใบไม้ ลักษณะภายนอกของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้คือการเปลี่ยนสีของใบชาอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากสีเขียวเป็นสีแดงทองแดงและสีน้ำตาล และมีกลิ่นหอมเฉพาะตัวที่น่าพึงพอใจ นี่เป็นด้านเคมีของกระบวนการบิดเป็นหลัก ดังนั้นการรีดเป็นเทคนิคจึงเป็นกระบวนการทางกายภาพ แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือการเปลี่ยนแปลงทางเคมีอย่างลึกซึ้งในองค์ประกอบของใบชา

จุดประสงค์อีกประการหนึ่งของการบิดคือการบดที่สมบูรณ์ที่สุด - การทำลายเนื้อเยื่อใบชา (ด้านกายภาพของการบิด) อย่างไรก็ตาม มีเพียงการทำลายเนื้อเยื่อใบเท่านั้นที่ยอมรับได้สำหรับการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าจะสูญเสียน้อยที่สุดและได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ในขณะเดียวกันก็รักษาปริมาณสารที่มีคุณค่าไว้ในนั้นได้สูงสุด

การทำลายเซลล์ใบชาโดยสิ้นเชิงนั้นทำได้ง่าย ๆ โดยการแช่แข็งและการละลายน้ำแข็งในภายหลัง แต่ในกรณีนี้ การเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์เกิดขึ้นในโปรตีนของใบ และชามักจะได้รับรสชาติและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์

การบดเซลล์ใบชาโดยสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการประมวลผลด้วยลูกกลิ้งพิเศษหรืออุปกรณ์กลไกอื่น ๆ แต่ในกรณีนี้เส้นใยของใบจะถูกเปิดออกและถู ซึ่งเป็นผลมาจากการที่การชงชาได้รับ กลิ่นและรสชาติหยาบลักษณะเฉพาะ นอกจากนี้ด้วยการบดแผ่นดังกล่าวทำให้เกิดออกซิเดชันที่ลึกเกินไปของแทนนิน - คาเทคอลคอมเพล็กซ์ (TCC) เกิดขึ้นและเกิดการสูญเสียจำนวนมาก การบดเนื้อเยื่อใบชาทั้งหมดสามารถทำได้โดยการรีดร้อน อย่างไรก็ตาม แม้จะใช้วิธีการนี้ การพัฒนากระบวนการออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็วเกินไปก็เกิดขึ้น นำไปสู่การสูญเสียแทนนินและคาเทชินจำนวนมาก และการเปลี่ยนแปลงบางส่วนของสารประกอบที่ละลายน้ำได้ไปสู่สถานะที่ไม่ละลายน้ำ ในชาที่ได้รับด้วยวิธีนี้แทนนินที่ละลายน้ำได้เพียง 28-30% เท่านั้นที่เหลืออยู่จากเนื้อหาในวัตถุดิบ ดังนั้นวิธีการและรูปแบบการรีดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชาดำ

ชาประเภทต่างๆ จะต้องผ่านขั้นตอนการรีดประเภทและเวลาที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เป่าจงแบบกึ่งบิดจะมีการบิดเป็นกลุ่มเพิ่มเติม โดยวางชาไว้บนผ้าและบิดเป็นมัดแน่น จากนั้นจึงดึงเข้าหากันด้วยมือหรือด้วยกลไก

ชารูปแบบแฟนซีมีจำนวนมากมาย และทุกรูปแบบมีชื่อเฉพาะ และไม่สำคัญว่าชาจะมีรูปทรงเกลียว บิด กึ่งบิด โค้งตามธรรมชาติ ทรงกลม หรือรูปทรงอื่นๆ ทั้งหมดต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

เอนไซม์ออกซิเดชั่นของวัตถุดิบชาระหว่างการรีด

เอนไซม์ออกซิเดชั่นที่สำคัญที่สุดของใบชาคือออร์โธไดฟีโนโลซิเดส (โพลีฟีโนโลซิเดสหรือฟีนอลออกซิเดส) ซึ่งทำให้เกิดกระบวนการหมักและมีความเข้มข้นส่วนใหญ่อยู่ในพลาสติดของใบชา แทนนินดังที่ทราบกันดีว่าส่วนใหญ่พบในน้ำนมในเซลล์ ดังนั้นในใบชาที่มีชีวิตซึ่งคล้ายกับวัตถุจากพืชชนิดอื่น เอนไซม์และสารตั้งต้นจะถูกแยกออกจากกันในเชิงพื้นที่ ซึ่งไม่ได้หมายความว่าจะไม่มีปฏิสัมพันธ์กัน ที่นี่ กระบวนการรีดอกซ์ประสานกันโดยโปรโตพลาสซึมที่มีชีวิต ดังนั้นจึงมีความสมดุล ตามธรรมชาติแล้ว การสะสมของผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันของโพลีฟีนอลและแทนนินมักไม่เคยพบเห็นในใบไม้ที่มีชีวิต เมื่อบิดตัว. อันเป็นผลมาจากการทำลายเนื้อเยื่อใบทำให้ลักษณะการเผาผลาญของใบไม้ที่มีชีวิตหยุดชะงัก เอนไซม์ฟีนอลออกซิเดสและเปอร์ออกซิเดส - สัมผัสกับแทนนินและทำให้เกิดออกซิเดชันที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่เนื่องมาจากออกซิเจนในบรรยากาศ ในกรณีนี้ ออกซิเดชันมีชัยเหนือการรีดักชันอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การสะสมของผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันของ TCA ที่มีสี ซึ่งเป็นตัวกำหนดสีของชาที่ชง จากข้อมูลของ G., N. Pruidze peroxidase หลายรูปแบบที่มีน้ำหนักโมเลกุล 45,000...56,000 ออกซิไดซ์ catechins อย่างง่ายอย่างแรง ในขณะที่ phenoloxidase ในรูปแบบที่คล้ายกันออกซิไดซ์เฉพาะ catechins ที่ galated เท่านั้น ตามที่ผู้เขียนคนนี้ระบุ Phenoloxidase และ peroxidase ไม่ได้กระตุ้นการก่อตัวของ theaflavins และ thearubigins สิ่งเหล่านี้จะยับยั้งการทำงานของเอนไซม์เหล่านี้ ทั้งหมดนี้จะต้องนำมาพิจารณาในการใช้งานการบิดที่ถูกต้องและการเลือกอุปกรณ์พิเศษสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการนี้อย่างมีเหตุผล

เครื่องบิดชา

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายหลักของกระบวนการบิดนักวิทยาศาสตร์และผู้ปฏิบัติงานได้พัฒนาและสร้างวิธีการและเครื่องจักรจำนวนเพียงพอซึ่งตามหลักการทำงานแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลักของเครื่องจักรที่ทำงานบนหลักการ:

ก) การเสียดสีภายในของใบชา

b) ผลกระทบทางกลโดยตรงต่อใบชา

c) ผลกระทบต่อใบชาจากปัจจัยทางกายภาพต่างๆ (ตารางที่ 1)

อุตสาหกรรมชาทั่วโลกใช้เครื่องจักรของกลุ่มแรกหรือกลุ่มที่สองเป็นหลัก ในเวลาเดียวกันเครื่องจักรของกลุ่มแรกสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของกระบวนการรีดอย่างเต็มที่และสามารถใช้ในการผลิตชาแบรนด์คุณภาพสูงได้ ในนั้นนอกเหนือจากหน้าที่หลัก - การทำลายเยื่อหุ้มเซลล์แล้วหน่อชายังแบ่งออกเป็นองค์ประกอบทางสัณฐานวิทยา - ตา, ใบแรก, ใบที่สอง ฯลฯ และพวกมันถูกบิดไปตามหลอดเลือดดำตามยาวของ ใบไม้ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะโค้งงอและบิดเบี้ยวของชายาวและมีความแข็งแกร่ง นอกจากนี้ น้ำชาที่คั้นจะค่อยๆ ห่อหุ้มใบชาจนหมด โดยกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของใบ ดังนั้นจึงได้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการหมักตามปกติ

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรของกลุ่มแรกควรพิจารณาถึงเปอร์เซ็นต์ของเซลล์ที่ถูกทำลายค่อนข้างต่ำ - 70...80% ระยะเวลาในการบิดมากเกินไป (90...135 นาที) และบ่อยครั้งที่ความถี่ของการกระทำ ,

เครื่องจักรของกลุ่มที่สองมีลักษณะเฉพาะคือความเรียบง่ายของการออกแบบ ความต่อเนื่องของกระบวนการ ผลผลิตสูง ความสำเร็จของเปอร์เซ็นต์สูงสุดของเซลล์ที่ถูกทำลาย และสามารถใช้เพื่อการผลิตชาธรรมดาเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม แม้จะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน แต่ก็ไม่ได้บรรลุวัตถุประสงค์ของกระบวนการบิดอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแบ่งการถ่ายภาพออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ นั้นเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้เลย ในเครื่องจักรเหล่านี้ การประมวลผลองค์ประกอบทั้งหมดของยอดชาอย่างเข้มข้นจะดำเนินการอย่างเข้มข้น ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ฟองนุ่มและก้านหยาบ สิ่งเจือปนจากต่างประเทศ และส่วนที่หยาบของยอดชาผสมกันอย่างสมบูรณ์มากขึ้น ดังนั้นผลลัพธ์ที่ได้คือชาขนาดเล็ก (แตก) จึงเป็นชาที่มีคุณภาพปานกลางธรรมดาและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดหาเสบียงจำนวนมากให้กับประชากรของหลายประเทศทั่วโลก

เครื่องบิดชาของกลุ่มที่หนึ่งและสองมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศผู้ผลิตชาทุกประเทศทั่วโลกโดยแยกจากกันหรือรวมกัน ส่วนวิธีการและอุปกรณ์ของกลุ่มที่ 3 ยังไม่พบการประยุกต์ใช้ทางอุตสาหกรรม

ตารางที่ 1. การจำแนกประเภทของเครื่องบิดชา (ตาม A. Kakalashvili) ผลกระทบทางกลโดยตรงต่อใบชา

ระบบลูกกลิ้ง: V. Sharkovsky A, Kakalashvili I. Markevich และอื่น ๆ

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมชา โดยเฉพาะอุปกรณ์รีดใบชา วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชา และทำให้การออกแบบง่ายขึ้น อุปกรณ์นี้มีโรเตอร์หลายตัววางอยู่ในตัวเครื่อง บนพื้นผิวของโรเตอร์แต่ละอันมีริฟเฟลแบบเกลียวที่มีเกลียวด้านขวาและด้านซ้าย โรเตอร์จะถูกวางไว้โดยสัมพันธ์กันโดยมีช่องว่างและมีความเป็นไปได้ที่จะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม 3 ป่วย

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมชา โดยเฉพาะอุปกรณ์รีดใบชาในการผลิตชายาวชนิดดำและเขียว วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชาโดยการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการรีดโดยไม่เพิ่มระดับการบดใบชา ทำให้การออกแบบอุปกรณ์ง่ายขึ้น ลดการใช้โลหะ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของการทำงานของเครื่องจักร ในรูป 1.2 แสดงแผนภาพจลนศาสตร์ของอุปกรณ์ ในรูป 3 - การจัดระบบกองกำลังอิทธิพล อุปกรณ์ประกอบด้วยตัวเรือน 1 ซึ่งภายในมีโรเตอร์ 4 ตัว 2 อยู่ในแนวขวางบนแกนขนาน ขดลวดซ้าย 4. ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางระหว่างโรเตอร์ทำให้เกิดช่องว่างการทำงาน 5. โรเตอร์จากไดรฟ์ไฟฟ้าจะได้รับการเคลื่อนที่แบบหมุนในทิศทางที่ระบุด้วยลูกศร มีการติดตั้งตัวป้อนสกรูคู่ 6 ไว้ที่ส่วนปลายด้านซ้ายของตัวเครื่อง ในส่วนล่างของตัวเครื่องจะมีประตู 7 และ 8 สองบาน และฟัก 9 จะอยู่ด้านบนสุดทางด้านขวาของตัวเครื่อง เป็นตัวกระจายที่ถอดออกได้ 10 พร้อมถาดขนถ่าย 11 มีการติดตั้งสายพานลำเลียงไว้ใต้ตัวเรือนตลอดความกว้าง 12 แผนภาพจลนศาสตร์ (รูปที่ 2) แสดงโซ่จลนศาสตร์ของแอคชูเอเตอร์ จากมอเตอร์ไฟฟ้า Ed-1 ผ่านคัปปลิ้ง 13 และกระปุกเกียร์ 14 เพลา 1 ได้รับการหมุนผ่านระบบส่งกำลังโซ่ Z 1 / Z 2 เกียร์ Z 3 และโรเตอร์ตัวแรกติดอยู่กับเพลานี้ จากเกียร์ Z 3 ถึงเกียร์ Z 4, Z 5 และ Z 6 เพลาของโรเตอร์ตัวที่สอง 11 ได้รับการหมุน ดังนั้นการเคลื่อนที่แบบหมุนจึงถูกส่งไปยังโรเตอร์คู่แรก ตามรูปแบบที่คล้ายกันโรเตอร์คู่ที่สองเพลา III และ IV ได้รับการเคลื่อนที่ผ่านมอเตอร์ไฟฟ้า Ed-2, ข้อต่อ 15, กระปุกเกียร์ 16, โซ่ส่งกำลัง Z 7 / Z 8 และเกียร์ Z 9, Z 10, Z 11 และ ซี 12. ความเร็วของโรเตอร์จะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับอัตราทดเกียร์ของโซ่จลนศาสตร์ การหมุนของสกรูตัวป้อน 6 ตัวดำเนินการผ่านมอเตอร์เกียร์ MP-1, ไดรฟ์โซ่ Z 13 /Z 14 และเกียร์ Z 15 /Z 16 ความเร็วของสกรูเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ สายพานลำเลียง 12 รับการเคลื่อนไหวผ่านมอเตอร์เกียร์ MP-2 และสายพานขับเคลื่อน d 1 / d 2 อุปกรณ์ทำงานดังต่อไปนี้ ใบชาที่จะแปรรูปจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องป้อนแบบสกรูคู่ 6 ซึ่งมวลชาจะถูกป้อนผ่านสกรูเข้าไปในพื้นที่ทำงานของตัวเรือน 1 ที่นี่มวลชาอยู่ภายใต้อิทธิพลของระลอกคลื่นของโรเตอร์ตัวแรก ซึ่งหมุนทวนเข็มนาฬิกา ภายใต้อิทธิพลของสกรูและระลอกคลื่นของโรเตอร์ มวลชายังคงเคลื่อนที่ไปทางขวา และเมื่อถึงโรเตอร์ตัวที่สอง หมุนตามเข็มนาฬิกา มวลชาจะถูกดึงเข้าไปในช่องว่างการทำงาน 5 ที่นี่มวลชาจะถูกสัมผัสกับ แรงปฏิกิริยาและการบิดตัวที่เกิดขึ้น จากนั้นมวลชาจะถูกเทลงในโรเตอร์ตัวที่สองและตกลงไปในช่องว่างการทำงานระหว่างโรเตอร์ตัวที่สองและสาม ที่นี่มวลชาถูกบิดอีกครั้ง โรเตอร์ตัวที่สามหมุนทวนเข็มนาฬิกา ดังนั้นมวลชาจึงถูกดึงไปทางขวา เมื่อพบกับความต้านทานของโรเตอร์ตัวที่สี่ที่หมุนตามเข็มนาฬิกา มวลชาจะเข้าสู่ช่องว่างการทำงานเป็นครั้งที่สามระหว่างโรเตอร์ตัวที่สามและสี่และยังคงบิดต่อไป การเคลื่อนที่แบบหมุนของโรเตอร์ตัวที่ 3 และ 4 จะนำมวลชาขึ้นไปยังช่องว่างของตัวกระจายกลิ่นหอมที่ถอดออกได้ 10 ในกรณีนี้ มวลของชาจะค่อยๆ ลอยขึ้นด้านบน และเมื่อไปพบกับพื้นผิวการทำงานที่เอียงของตัวกระจายลมแล้ว จะเคลื่อนไปทางขวาและภายใต้ความกดดัน ของมวลชาจะถูกเทลงบนสายพานลำเลียง 12 ผ่านถาดขนถ่าย 11 และป้อนไปยังการทำงานครั้งต่อไป หลังเสร็จงานคือหยุดจ่ายใบชา,โรเตอร์ภายใน 5. . - พวกเขาทำงานต่อไปเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อบิดแผ่นที่เหลือในร่างกายให้เสร็จ จากนั้นประตู 7 และ 8 จะถูกเปิดออก มวลชาจะถูกเทลงบนสายพานลำเลียงและส่งไปดำเนินการต่อไป หากต้องการทำความสะอาดอุปกรณ์ ให้เปิดฟัก 9 แล้วเริ่มทำความสะอาดและล้างเครื่องตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์สามารถติดตั้งด้วยน้ำยาทำความสะอาดพิเศษสำหรับการทำความสะอาดแบบนิวแมติกและไฮดรอลิก ซึ่งสร้างไว้ในช่องว่างด้านบนของตัวเรือน 1 ในรูปที่ รูปที่ 4 แสดงแผนภาพของช่องว่างการทำงาน (พื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพ) และการเกิดแรงปฏิกิริยา Q 1 และ Q 2 ในอุปกรณ์ประดิษฐ์ แรงเหล่านี้ถูกสลายเป็นส่วนประกอบ Q r1, Q t1, Q r1 และ Q r2, Q t2, Q r2 ทิศทางของส่วนประกอบรัศมี Q r1 และ Q r2 กำหนดความผิดปกติของการบีบอัดส่วนประกอบสัมผัส Q t1 และ Q t2 กำหนดความผิดปกติของแรงบิดและแรงเฉือนและส่วนประกอบแนวนอน Q r1 และ Q r2 นอกเหนือจากการเสียรูปทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของ มวลชาในแนวนอนตามแนวแกนโรเตอร์ ที่นี่คุณควรใส่ใจกับความจริงที่ว่าโรเตอร์มีขดลวดซ้ายและขวาด้วยเหตุนี้ส่วนประกอบแนวนอน Q r1 และ Q r2 ทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของมวลชาจากผนังด้านข้างของร่างกายไปยังศูนย์กลาง ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของมวลชาในช่องว่างการทำงาน จึงเพิ่มความเข้มข้นของการบิด อุปกรณ์ที่นำเสนอช่วยให้สามารถนำวิธีการแปรรูปวัตถุดิบชาที่แตกต่างกันออกไปได้ โดยขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของฤดูกาล องค์ประกอบทางกลของวัสดุ และประเภทของการผลิตผลิตภัณฑ์ชา ซึ่งสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนความเร็วของโรเตอร์และการไหลของวัสดุ เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งาน อุปกรณ์ดังกล่าวจึงอนุญาตให้มีการพัฒนาตารางสำหรับการตั้งค่าโหมดการทำงานโดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคโนโลยี การออกแบบที่เรียบง่ายช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ (56) ใบรับรองลิขสิทธิ์ของสหภาพโซเวียต N 1296093 คลาส A 23 F 3/12, 2530 ใบรับรองลิขสิทธิ์ของสหภาพโซเวียต N 192613 คลาส ก 23 ฟ 3/12 พ.ศ. 2505

สูตรของการประดิษฐ์

อุปกรณ์สำหรับการบิดใบชาอย่างต่อเนื่อง โดยมีตัวเรือนแนวนอนที่มีโรเตอร์วางอยู่ บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีร่องเกลียวเป็นเกลียว ตัวป้อนสกรู และกลไกการคายประจุ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เพื่อเพิ่มผลผลิต ปรับปรุง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ชาและทำให้การออกแบบง่ายขึ้นในตัวเครื่อง นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งโรเตอร์หลายตัวที่มีริฟเฟลแบบขดลวด โดยอันหนึ่งจะสัมพันธ์กับอันถัดไปโดยมีการก่อตัวของช่องว่างการทำงานและมีความเป็นไปได้ที่จะหมุนในทิศทางตรงกันข้ามในขณะที่ครึ่งหนึ่ง ของพื้นผิวการทำงานของโรเตอร์แต่ละตัว ริฟเฟิลถูกสร้างขึ้นด้วยการพันด้วยมือขวา และอีกด้านหนึ่ง - ด้วยการพันด้วยมือซ้าย