แนวคิดในการผลิตนมผงเป็นธุรกิจนั้นค่อนข้างดึงดูดใจ เราจะพูดคุยเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้และเสนอข้อเสนอแนะจากผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ วันนี้ทิศทางนี้ถือว่าค่อนข้างดีและให้ผลกำไรแม้จะมีการเปิดโรงงานขนาดเล็กก็ตาม

พื้นที่ของกิจกรรมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารเป็นรูปแบบธุรกิจที่ให้ผลกำไรสูง ท้ายที่สุดทุกคนต้องการอาหารทุกวันโดยไม่มีข้อยกเว้น สำหรับนักธุรกิจที่กล้าได้กล้าเสีย ความแตกต่างอยู่ที่การเลือกผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสำหรับผู้บริโภคเท่านั้น

ความเกี่ยวข้องของปัญหา

นมผงใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ:

1. เพื่อสร้างนมผงดัดแปลงสำหรับทารก
2. ในเครื่องสำอางราคาแพง.
3. เพื่อฟื้นฟูนมและอนุพันธ์ในภูมิภาคที่เป็นไปไม่ได้ที่จะเพาะพันธุ์วัวด้วยเหตุผลวัตถุประสงค์
4. เมื่อเลี้ยงลูกอ่อนในการเลี้ยงสัตว์
5. ในการจัดทำผลิตภัณฑ์ขนม เบเกอรี่ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปต่างๆ
6. เพื่อการอนุรักษ์.
7. เป็นผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร
8. เมื่อสร้างส่วนผสมพิเศษสำหรับโภชนาการการกีฬา ฯลฯ

เป็นเรื่องที่น่าแปลกใจที่ผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการนั้นหายากขึ้นเรื่อย ๆ ในประเทศของเรา แม้ว่าเมื่อไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมารัสเซียจะครองตำแหน่งผู้นำในการผลิตและส่งออก การสร้างสายดังกล่าวค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพงนัก แต่ผลกำไรสัญญาว่าจะสูง วันนี้แทบจะไม่มีการแข่งขันในกิจกรรมนี้และอุปสงค์มีมากกว่าอุปทานอย่างมาก

เพื่อให้เข้าใจว่าการมีส่วนร่วมในธุรกิจนมผงมีผลกำไรเพียงใด ก็เพียงพอที่จะค้นหาตัวบ่งชี้เฉลี่ยสำหรับต้นทุนขาย ดังนั้นในประเทศของเราพวกเขาพร้อมที่จะจ่ายอย่างน้อย 7,000 รูเบิลสำหรับสินค้าหนึ่งตัน อย่างไรก็ตามหากต้องการสร้างการผลิตเพื่อการส่งออกคุณสามารถรับนมผงในปริมาณที่เท่ากันได้ตั้งแต่ 3,000 ถึง 5,000 ดอลลาร์

จุดที่น่าสนใจคือ win-win ของธุรกิจดังกล่าว แม้ว่าจะไม่สามารถขายนมผงได้ด้วยเหตุผลบางประการ แต่อุปกรณ์นี้สามารถใช้สำหรับการผลิตสินค้าที่ได้รับความนิยมไม่แพ้กัน เช่น มวลไข่ ซีรั่มในเลือด ส่วนประกอบที่ขึ้นรูป น้ำซุป สารสกัดต่างๆ ไฮโดรไลเซอร์ เป็นต้น

เอกสารที่จำเป็น

LLC ถือเป็นรูปแบบการลงทะเบียนธุรกิจที่สะดวกกว่า ในการดำเนินการนี้ ให้ติดต่อบริการภาษีและสร้างนิติบุคคล คุณจะต้องส่งรายการเอกสารต่อไปนี้:

• คำแถลง;
• ใบเสร็จรับเงินการชำระภาษีของรัฐ
• กฎบัตรบริษัท
• ข้อตกลงในการจัดตั้งบริษัท
• การยืนยันความเป็นเจ้าของสถานที่
• หรือหนังสือค้ำประกันจากผู้ให้เช่าอาคาร

ในขณะเดียวกันก็มีการเลือกระบบภาษีที่เหมาะสมโดยมักจะระบุ UTII และรหัสกิจกรรม OKVED 10.51 - และผลิตภัณฑ์นม (ยกเว้นวัตถุดิบ) นอกจากนี้ Rospotrebnadzor จะต้องได้รับใบอนุญาตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้

เนื่องจากอุตสาหกรรมอาหารถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา จึงแนะนำให้ทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดสำหรับการจัดสถานที่ มาตรฐานด้านสุขอนามัย ตลอดจนมาตรฐานสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทั้งหมดนี้จะถูกตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ สินค้าแต่ละชุดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน GOST

การเตรียมห้อง

นมผงที่ทำเองในครัวจะไม่ทำงาน อย่างน้อยที่สุดสำหรับขนาดอุตสาหกรรมและการปฏิบัติตามคุณลักษณะทั้งหมดของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องจัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหาก ด้วยเหตุนี้ห้องขนาด 25-30 ตารางเมตรจึงเหมาะสม เมตร แต่ถ้าคุณตัดสินใจที่จะมีส่วนร่วมในการผลิตขนาดใหญ่และซื้ออุปกรณ์ที่สามารถผลิตนมผงได้มากถึง 5 ตันต่อวันคุณจะต้องหาอาคารที่มีพื้นที่อย่างน้อย 110 ตารางเมตร เมตร ม.

ไม่ว่าในกรณีใดคุณต้องเตรียมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง ร้านค้าต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1. พื้นและผนังปูกระเบื้อง สูง 2.5 เมตร
2. ประปาจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็น
3. ดำเนินการทำความร้อน
4. ติดตั้งระบบระบายอากาศแบบบังคับ
5. เครือข่ายไฟฟ้าต้องทนต่อโหลดทางอุตสาหกรรมที่ 380 V
6. แสงสว่างที่ดี กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งดินแดน

พื้นผิวทั้งหมดควรได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อทุกวัน ควบคุมความสะอาดของสถานที่ เนื่องจากตัวแทนของ SES มักจะไปเยี่ยมชมการประชุมเชิงปฏิบัติการและตรวจสอบพารามิเตอร์ดังกล่าว อย่าลืมเกี่ยวกับความปลอดภัยจากอัคคีภัยซึ่งคุณจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน GPI

ซื้ออุปกรณ์

สำหรับผู้ประกอบการในพื้นที่นี้มีอุปกรณ์ที่เหมาะสมให้เลือกมากมาย คุณสามารถซื้อ monoblock ทั้งชุดด้วยระบบสำเร็จรูปสำหรับวงจรการผลิตทั้งหมด หรือคุณสามารถสร้างสายการผลิตอัตโนมัติตามแต่ละหน่วย โดยปกติจะต้องมีองค์ประกอบต่อไปนี้:

• ปั๊มแรงดันสูง
• ห้องอบแห้ง
• เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหรือไอน้ำ
• ถังจัดเก็บ;
• ตัวกรอง;
• สายการบรรจุ;
• ผู้พักฟื้น;
• พายุไซโคลน;
• พัดลม;
• สกรูลำเลียง
• โรงงานตกผลึก

คุณจะต้องซื้อชุดคอนเทนเนอร์ที่เพียงพอ อุปกรณ์ให้แสงสว่างเพิ่มเติม ระบบควบคุมสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ ฯลฯ เพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถให้ความสนใจกับผู้ผลิตอุปกรณ์นี้ในประเทศ แต่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องมุ่งเน้นไปที่คุณภาพของเทคโนโลยีและพลังของมัน ราคาของเส้นสำเร็จรูปมีตั้งแต่ 1 ล้านรูเบิลถึงหลายสิบ

เทคโนโลยีการผลิต

กระบวนการทั้งหมดของการเปลี่ยนนมธรรมดาให้เป็นผลิตภัณฑ์แห้งสามารถอธิบายได้ดังนี้:

1. การเตรียมและการทำความสะอาด - วัตถุดิบจะอุ่นขึ้นเล็กน้อยซึ่งทำให้ง่ายต่อการนำไปตามพารามิเตอร์ที่ต้องการของปริมาณไขมันและความหนาแน่น ในขณะเดียวกันก็ผ่านตัวกรองจำนวนมากเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและเซลล์ส่วนเกิน
2. การทำให้เป็นมาตรฐาน - ในกรณีนี้จะบรรลุพารามิเตอร์ที่ต้องการและต้องขอบคุณตัวคั่นแยกครีมและนมพร่องมันเนยหากจำเป็น
3. การพาสเจอร์ไรซ์ - เนื่องจากวัตถุดิบถูกฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์แบคทีเรียที่เป็นอันตรายทั้งหมดจะถูกทำลาย สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้สามวิธี - ยาว (ที่ 65 องศา) สั้น (ที่ 90 องศา) หรือทันที (98 องศา)
4. การทำให้เย็น - กระบวนการนี้เกิดขึ้นในถังเก็บซึ่งนมจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิต่ำ
5. Thickening - เครื่องระเหยใช้สำหรับอะไร ภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศวัตถุดิบจะข้นถึง 40-45% ของวัตถุแห้ง
6. ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน - บรรลุความสม่ำเสมอของมวลผลลัพธ์
7. การทำให้แห้ง - เนื่องจากการฉีดพ่นในห้องพิเศษทำให้ได้ความเข้มข้นแบบแห้ง
8. การคัดกรองและการบรรจุเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต ซึ่งผลิตภัณฑ์จะได้รับรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์

ในฐานะที่เป็นสารหลักในการสร้างนมผง จึงใช้ผลิตภัณฑ์ดิบทั่วไป คุณสามารถสั่งซื้อได้ในฟาร์มใด ๆ ที่เลี้ยงวัวหรือจากเจ้าของส่วนตัว เพื่อให้ธุรกิจมีผลกำไรเป็นที่พึงปรารถนาที่จะสร้างโรงงานใกล้กับฟาร์มปศุสัตว์และคอกวัว ในขณะเดียวกัน คุณไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการจัดส่งวัตถุดิบจากพื้นที่ห่างไกล

พนักงาน

หากมีการผลิตนมผงในองค์กรขนาดใหญ่จะต้องมีพนักงานประมาณ 10-15 คนเพื่อรักษากระบวนการทางเทคโนโลยี แต่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเล็ก ๆ คนไม่กี่คนก็เพียงพอแล้ว:

• นักเทคโนโลยี
• คนงานธรรมดา
• น้ำยาทำความสะอาด;
• นักบัญชี;
• คนขับรถ

การขายสินค้า

เนื่องจากความต้องการนมผงค่อนข้างสูงและโรงงานที่มีอยู่ให้เพียง 54% จึงยังคงประกาศตัวเองในตลาดเพื่อให้ผู้ซื้อเข้าแถว ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้โฆษณาที่มีอยู่ - ในสื่อ อินเทอร์เน็ต โฆษณา หรือสร้างการติดต่อส่วนตัวกับเจ้าขององค์กรขนาดใหญ่ที่ต้องใช้ผลิตภัณฑ์นี้

คุณสามารถส่งสินค้าได้โดยตรง:

1. ถึงร้านขนม.
2. ไปจนถึงเบเกอรี่
3. นมห่างจากฟาร์ม
4. ภาคเหนือ.
5. เครือข่ายร้านขายของชำค้าปลีก ฯลฯ

การคำนวณทางการเงิน

เมื่อเปิดร้านเล็ก ๆ สำหรับผลิตนมผงคุณจะได้รับเงินลงทุน 1-1.5 ล้านรูเบิล ในเวลาเดียวกันการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในราคา 7,000 รูเบิลต่อตันและระดับการผลิต 300 กิโลกรัมต่อวันสำหรับปีการทำงานจะทำให้เกิดผลกำไรประมาณ 756,000 ดังนั้นใน 2-3 ปีการลงทุนครั้งแรก จะชำระเต็มจำนวน

หากเราพูดถึงธุรกิจขนาดใหญ่ คุณควรเน้นไปที่ตัวเลขต่อไปนี้:

ด้วยกำลังการผลิต 5 ตันต่อวันเป็นไปได้ที่จะได้รับผลกำไรต่อปี 12.6 ล้านรูเบิล หากเราจัดระเบียบการส่งออกผลิตภัณฑ์รายได้จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่ถึงแม้จะมีราคาที่ต่ำที่สุด คุณก็สามารถวางใจได้ว่าจะได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนใน 5-6 ปี

ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตนี้ไม่ต่ำกว่า 30-40% และถ้าคุณเพิ่มตัวเลือกอื่นสำหรับการสร้างสินค้าในแผนธุรกิจ การคืนทุนของโครงการจะมาเร็วกว่านี้มาก

วิดีโอ: ธุรกิจของคุณในการผลิตนมผง

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา บัณฑิต นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณมาก

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา

GOU VPO "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ Magnitogorsk

พวกเขา. จี.ไอ. โนซอฟ"

ฝ่ายมาตรฐาน การรับรอง และเทคโนโลยีการอาหาร

งานหลักสูตร

ในหัวข้อ: "เทคโนโลยีการผลิตนมผงพร่องมันเนย"

สมบูรณ์:

Gurevich O.V., TSP-06

ตรวจสอบแล้ว:

Maksimova G.K.

แมกนีโตกอร์สค์ 2010

การแนะนำ

1. ข้อมูลทั่วไป

2. เทคโนโลยีการผลิตนมผงพร่องมันเนย

2.1 ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

2.2 ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

3. การคำนวณสินค้า

4. ข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยของนมผงพร่องมันเนย

5. ข้อบกพร่องของนมผงขาดมันเนย

6. การยืนยันความสอดคล้องของนมผงพร่องมันเนย

บทสรุป

รายการแหล่งที่มาที่ใช้

การแนะนำ

การวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติที่มีอยู่แสดงให้เห็นว่าอุตสาหกรรมนมในประเทศส่วนใหญ่กำลังพัฒนาอย่างต่อเนื่อง จากปี 1996 ถึงปี 2001 การผลิตนมวัวของโลกเพิ่มขึ้น 5.3% เป็น 501 ล้านตันในปี 2002

ภาคส่วนที่เติบโตเร็วที่สุดของตลาดผลิตภัณฑ์นมคือการผลิตโยเกิร์ตและชีส รวมถึงของหวาน ผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว และผลิตภัณฑ์ที่มีสารเติมแต่งทางชีวภาพและผลไม้

การบริโภคผลิตภัณฑ์นมในปี 2546 อยู่ที่ 227 กิโลกรัม ในอัตราการบริโภคที่แนะนำโดยสถาบันโภชนาการแห่งราชบัณฑิตยสถานวิทยาศาสตร์การแพทย์แห่งรัสเซีย - 390 กิโลกรัมต่อคนต่อปี

การผลิตนมผงขาดมันเนย สารทดแทนนมเต็มส่วน และเวย์ผง สำหรับสองเดือนของปี 2553 เพิ่มขึ้น 5.5% เป็น 21.89 พันตัน นมผงแห้ง ครีมผง และสารผสม - เพิ่มขึ้น 41.4% เป็น 4.068 พันตัน นมผงใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ลูกกวาดและลูกกวาด และเนื่องจากพื้นที่นี้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โรงงานนมผงพร่องมันเนยจึงเพิ่มปริมาณการผลิตอย่างต่อเนื่องและนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ โรงงานนมผงพร่องมันเนยหนึ่งแห่งสามารถแปรรูปวัตถุดิบได้ 50-60 ตันต่อกะ ซึ่งจะได้นมพร่องมันเนยประมาณ 2.5 ตัน ผลพลอยได้คือน้ำมัน

ขอบเขตของนมผงพร่องมันเนยนั้นกว้างขวางมาก: อาหารทารก, อุตสาหกรรมขนม, ไอศกรีม, สารปรุงแต่งรส, สารทำให้คงตัว, สารเพิ่มความข้นและสารปรุงแต่งอาหารอื่นๆ, อุตสาหกรรมเบเกอรี่, อุตสาหกรรมน้ำมันและไขมันและการผลิตน้ำมันรวม, อุตสาหกรรมแอลกอฮอล์, ชีสแปรรูป, ชีสกระท่อม , เครื่องดื่ม, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ซุป, ขนมขบเคี้ยว, ครีม, ซอส, ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน, ส่วนผสมแห้ง ฯลฯ ทั้งนี้ ในรายวิชานี้ เราจะพิจารณาการผลิตนมผงพร่องมันเนย

1 . ข้อมูลทั่วไป

อาหารกระป๋องนม --เหล่านี้คือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากนมธรรมชาติโดยใช้การควบแน่น (ตามด้วยการฆ่าเชื้อหรือการเติมน้ำตาล) และการทำให้แห้ง พวกเขามีค่าพลังงานสูงเนื่องจากความเข้มข้นของส่วนประกอบของนมในพวกเขา นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์นมกระป๋องยังโดดเด่นด้วยความสามารถในการขนส่งที่ดีและมีความเสถียรในการจัดเก็บอย่างมาก

กระป๋อง --นี่คือการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีพิเศษเพื่อป้องกันการเน่าเสีย จากหลักการการอนุรักษ์ที่ทราบทั้งหมดสำหรับการผลิตนมกระป๋อง มีการใช้สองหลักการ: อะบิโอซิสและอะนิเมชั่นที่ถูกระงับ

การเก็บรักษาโดยหลักการ ไบโอซิสขึ้นอยู่กับการทำลายจุลินทรีย์ที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ (การฆ่าเชื้อ) การเก็บรักษาตามหลักการของ anabiosis ประกอบด้วยการยับยั้งกระบวนการทางจุลชีววิทยาด้วยวิธีทางกายภาพ: การเพิ่มขึ้นของแรงดันออสโมติก (osmoanabiosis) และการทำให้แห้ง (xeroanabiosis)

บรรจุกระป๋อง การทำให้แห้งขึ้นอยู่กับการกำจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์และสร้างความแห้งทางสรีรวิทยา ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างแรงดันออสโมติกในเซลล์แบคทีเรียและแรงดันของสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น สำหรับกระบวนการปกติที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์จำเป็นต้องมีสัดส่วนของน้ำในผลิตภัณฑ์ประมาณ 25 ... 30% ดังนั้นหากปริมาณความชื้นในผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับกิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์ อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น เศษส่วนมวลของความชื้นในนมแห้งคือ 3...4%; ในเวลาเดียวกันความเข้มข้นของสารที่ละลายในน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและมีการสร้างเงื่อนไขที่ทำให้จุลินทรีย์เข้าสู่สถานะที่ไม่มีชีวิต เพื่อป้องกันการพัฒนาของจุลินทรีย์ที่ตกค้าง ผลิตภัณฑ์แห้งต้องได้รับการปกป้องจากการดูดซับความชื้น ควรเก็บผลิตภัณฑ์ในภาชนะที่ปิดสนิทที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (ไม่เกิน 10°C) ซึ่งจะยับยั้งปฏิกิริยาทางชีวเคมี ผลิตภัณฑ์นมแห้งได้จากการบรรจุกระป๋องโดยการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์นมผงคือผงของอนุภาคนมที่จับตัวเป็นก้อนซึ่งมีรูปร่างและขนาดต่างๆ กัน ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และวิธีการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีความหลากหลายมาก ผลิตภัณฑ์นมแห้งประเภทหลักที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมนมแสดงไว้ในตารางที่ 1.1

ตารางที่ 1.1 -- ประเภทหลักของผลิตภัณฑ์นมแห้ง

ชื่อผลิตภัณฑ์	เศษส่วนมวล ปริมาณไขมัน%
นมวัวผง
ครีมผง
ครีมไขมันสูงแห้ง
นมผงที่บ้าน
นมผงขาดมันเนย
นมผง Smolensk
นมผงสำเร็จรูป
ผลิตภัณฑ์นมแห้ง
บัตเตอร์มิลค์แห้ง
นมผงกับไขมันพืช
นมผงที่มีไขมันเติมไฮโดรเจน
นมผงผสมมอลต์สกัด

นมผง -ผลิตภัณฑ์อาหารผงที่ได้จากการทำให้นมข้นหวานแห้ง นมผงได้รับครั้งแรกในปี 1802 ในรัสเซียโดยหัวหน้าแพทย์ของโรงงาน Nerchinsk, Osip Krichevsky ข้อมูลแรกเกี่ยวกับการผลิตนมผงในยุโรปย้อนกลับไปในปี พ.ศ. 2428 การผลิตภาคอุตสาหกรรม - เริ่มขึ้นเมื่อปลายศตวรรษที่ 19

นมผงคือ ทั้งหมด(วท.)หรือ ปราศจากไขมัน(คอม). นมผงทั้งสองชนิดนี้มีเปอร์เซ็นต์ของสารต่างกัน (ตารางที่ 1.2) กับ หูทั้งนม- ผลิตภัณฑ์นมแห้ง เศษส่วนมวลของของแข็งนมไม่น้อยกว่า 95% เศษส่วนมวลของโปรตีนในนมไขมันต่ำไม่น้อยกว่า 34% และเศษส่วนมวลของไขมันไม่น้อยกว่า 20% นมผงขาดมันเนย- ผลิตภัณฑ์นมแห้ง เศษส่วนมวลของของแข็งนมซึ่งไม่น้อยกว่า 95% เศษส่วนมวลของโปรตีนในนมไขมันต่ำไม่น้อยกว่า 34% และเศษส่วนมวลของไขมันไม่เกิน 1.5%

ตาราง 1.2 -- ปริมาณสารใน SCM และ SOM

นมผงสำเร็จรูปได้จากการผสมนมผงทั้งหมดและพร่องมันเนย ส่วนผสมจะชุบด้วยไอน้ำหลังจากนั้นจะเกาะกันเป็นก้อนซึ่งจะทำให้แห้งอีกครั้ง

2. เทคโนโลยีการผลิตนมผงพร่องมันเนย

2.1 ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

สำหรับการผลิตนมผงพร่องมันเนยจะใช้นมวัวธรรมชาติ - วัตถุดิบไม่ต่ำกว่าเกรดสองตาม GOST R 52054-2003 "นมวัว - ดิบ ข้อมูลจำเพาะ” ไม่มีรสและกลิ่นอาหารสัตว์ ความเป็นกรดไม่เกิน 18°T

นมวัวธรรมชาติ - วัตถุดิบ: นมที่ไม่มีสารสกัดและสารเติมแต่งจากนมและส่วนประกอบที่ไม่ใช่นม ภายใต้กระบวนการขั้นต้น (การกำจัดสิ่งเจือปนเชิงกลและการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ (4 ± 2) 0 Сหลังการรีดนม) และมีไว้สำหรับการประมวลผลต่อไป . นมเปรี้ยว นมพร่องมันเนย

บรรทัดฐานพื้นฐานของมวลไขมันนมของรัสเซียทั้งหมดคือ 3.4% บรรทัดฐานพื้นฐานของส่วยมวลของโปรตีนคือ 3.0%

นมได้มาจากสัตว์ที่มีสุขภาพดีในฟาร์มที่ปราศจากโรคติดเชื้อตามกฎหมายสัตวแพทย์ ในด้านคุณภาพ นมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST R 52054-2003 “นมวัว - ดิบ ข้อมูลจำเพาะ” และกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ “ข้อบังคับทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม” ไม่อนุญาตให้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่ไม่ผ่านการตรวจทางสัตวแพทย์และสุขอนามัยและไม่มีเอกสารประกอบสัตวแพทย์ของแบบฟอร์มที่กำหนด

ตามพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัส นมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2.1

ในแง่ของพารามิเตอร์ทางเคมีกายภาพ นมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2.2

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาและเนื้อหาของเซลล์ร่างกายของนมวัวดิบไม่ควรเกินระดับที่กำหนดในตารางที่ 2.3 ของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม"

ตารางที่ 2.1 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของน้ำนมดิบ

ชื่อตัวบ่งชี้	บรรทัดฐานสำหรับพันธุ์นม
ความสม่ำเสมอ	ของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีตะกอนและเกล็ด ไม่อนุญาตให้แช่แข็ง
ลิ้มรสและกลิ่น	สะอาด ปราศจากกลิ่นและรสแปลกปลอมที่ไม่ใช่นมสดธรรมชาติ
		อนุญาตให้มีรสชาติและกลิ่นของอาหารสัตว์ที่เด่นชัดเล็กน้อยในช่วงฤดูหนาวฤดูใบไม้ผลิ
	สีขาวเป็นครีมอ่อน

ตารางที่ 2.2 - พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของน้ำนมดิบ

ตารางที่ 2.3 - ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาและปริมาณเซลล์ร่างกายของน้ำนมโคดิบ

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยทางเคมีและรังสีของนมวัวดิบไม่ควรเกินระดับที่อนุญาตโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม"

การทดสอบเป็นระยะดำเนินการตามตัวบ่งชี้ความปลอดภัย (เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นพิษ สารพิษจากเชื้อรา ยาปฏิชีวนะ ยาฆ่าแมลง สารกัมมันตภาพรังสี ตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยา) ตามโปรแกรมควบคุมการผลิตที่พัฒนาโดยผู้ผลิตและได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2 ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตนมผงพร่องมันเนยประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแยก, การพาสเจอร์ไรซ์, การทำให้ข้น, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การทำให้แห้ง, การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์แห้ง, บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ

การยอมรับและควบคุมการป้อนน้ำนมดิบเมื่อรับนมที่สถานประกอบการ ปริมาณโดยน้ำหนักและคุณภาพจะถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส เคมีกายภาพ ตามข้อกำหนดของ GOST R 52054-2003 “นมวัวดิบ ข้อมูลจำเพาะ” และกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88-FZ “ข้อบังคับทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม”

เมื่อได้รับนม ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส อุณหภูมิ ความหนาแน่น สัดส่วนมวลของไขมัน ความเป็นกรดและประสิทธิภาพของการบำบัดความร้อนจะถูกกำหนดในแต่ละชุด และสัดส่วนมวลของโปรตีน การปนเปื้อนของแบคทีเรีย และการทดสอบการหมักไต - อย่างน้อย 1 ครั้งต่อทศวรรษ

การทำให้บริสุทธิ์ของนมในกระบวนการชั่งน้ำหนักเพื่อขจัดสิ่งเจือปนเชิงกล นมจะถูกกรอง ส่งผ่านผ้า แล้วส่งไปทำให้บริสุทธิ์ต่อไป สำหรับการทำความสะอาด ตัวกรองของระบบต่าง ๆ จะถูกนำมาใช้ โดยที่ใช้แผ่นสำลี ผ้าก๊อซ วัสดุสังเคราะห์ ตาข่ายโลหะ ฯลฯ เป็นส่วนประกอบในการทำงาน

ในปัจจุบัน องค์กรต่างๆ ของเครือข่ายดาวน์สตรีมมีการติดตั้งเครื่องแยกนม-น้ำยาทำความสะอาด ซึ่งสิ่งสกปรกเชิงกลจะถูกกำจัดออกภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง การทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงนั้นดำเนินการเนื่องจากความแตกต่างระหว่างความหนาแน่นของอนุภาคในพลาสมาของนมและสิ่งสกปรกแปลกปลอม สิ่งเจือปนต่างประเทศที่มีความหนาแน่นสูงกว่าพลาสมาของนมจะถูกโยนไปที่ผนังของดรัมและจับตัวเป็นเมือก ตามเนื้อผ้าในสายเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์นมแบบแรงเหวี่ยงดำเนินการที่อุณหภูมิ 35-40 0 C เนื่องจากภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้สิ่งสกปรกเชิงกลจะถูกสะสมอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากความเร็วของอนุภาคเพิ่มขึ้น ในระหว่างการทำให้นมบริสุทธิ์แบบแรงเหวี่ยงพร้อมกับสิ่งเจือปนเชิงกลส่วนสำคัญของจุลินทรีย์จะถูกกำจัดออกซึ่งอธิบายได้จากความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพของพวกมัน

แยก- นี่คือการแยกนมออกเป็นสองส่วนที่มีความหนาแน่นต่างกัน: ไขมันสูง (ครีม) และไขมันต่ำ (นมพร่องมันเนย) กระบวนการแยกจะดำเนินการภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงในถังแยก อุณหภูมิการแยกสารที่เหมาะสมคือ 35-45°C การอุ่นนมที่อุณหภูมินี้จะทำให้นมพร่องมันเนยได้ดี

นมพาสเจอร์ไรซ์ -นี่คือการรักษาความร้อนของนมเพื่อทำลายจุลินทรีย์ในรูปแบบพืชรวมถึงเชื้อโรค โหมดพาสเจอร์ไรซ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้คุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส (เพื่อให้รสชาติ, ความหนืดที่ต้องการ, ความหนาแน่นของก้อน)

ผลของการพาสเจอร์ไรส์เนื่องจากระดับการตายของจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคส่งผลต่อการเลือกโหมดและวิธีการพาสเจอร์ไรส์ จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคแบคทีเรียวัณโรคมีความทนทานต่อการรักษาความร้อน เนื่องจากงานในการระบุสาเหตุของเชื้อวัณโรคเป็นเรื่องยาก ประสิทธิภาพของการพาสเจอไรซ์มักจะถูกกำหนดโดยการตายของเชื้อ Escherichia coli ที่ดื้อยาไม่น้อย ในการผลิตนมผงพร่องมันเนย ขอแนะนำให้ใช้การพาสเจอไรซ์ทันที (ที่อุณหภูมิ 85-87°C หรือ 95-98°C โดยไม่สัมผัส)

หนาขึ้นหลังจากเย็นลงแล้ว นมจะถูกส่งไปเพื่อทำให้ข้นขึ้น เช่น ความเข้มข้นของของแข็งของนมหรือของผสมกับส่วนประกอบโดยการระเหยความชื้นในเครื่องระเหยแบบสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่าชั้นบรรยากาศ การใช้สุญญากาศช่วยให้คุณลดจุดเดือดของนมและรักษาคุณสมบัติของนมไว้ได้มากที่สุด

ในการทำให้นมข้นขึ้น จะใช้เครื่องระเหยแบบสุญญากาศหลายกรณี ซึ่งทำงานบนหลักการของฟิล์มที่ตกลงมาหรือพืชหมุนเวียน

ในวิธีการไหลต่อเนื่อง จะทำการระเหยอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมที่หนาขึ้นบางส่วนในเรือนแรก ต่อเนื่องผ่านเรือนที่เหลือ ซึ่งถูกระเหยจนถึงความเข้มข้นสุดท้ายของของแข็ง เข้าสู่ถังผลิตภัณฑ์และถูกทำให้เย็นลง

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเป็นระยะ วิธีการไหลต่อเนื่องช่วยลดเวลาที่ใช้ในการแปรรูปนม 1 ตันได้ 1.36 เท่า การใช้ไอน้ำ 1.55 เท่า และน้ำ 1.46 เท่า นอกจากนี้ วิธีการแบบต่อเนื่องช่วยให้คุณทำให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ

เมื่อระเหย พารามิเตอร์หลักของกระบวนการคืออุณหภูมิ ระยะเวลาของการสัมผัส และความเข้มข้นหลายหลาก อุณหภูมิการระเหยขึ้นอยู่กับจำนวนอาคารโรงงานและปริมาณวัตถุแห้งในส่วนผสม แตกต่างกันไปตั้งแต่ 45°C ถึง 82°C ในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบฟิล์ม เวลาระเหยคือตั้งแต่ 3 นาทีถึง 15 นาที เมื่อข้นขึ้น ส่วนประกอบของนมกระป๋องสามารถกำหนดได้ตามความเข้มข้นหลายหลาก (หรือการทำให้ข้น) ความเข้มข้นหลายหลากแสดงให้เห็นว่าเศษส่วนมวลของกากแห้งและส่วนประกอบเพิ่มขึ้นกี่ครั้ง หรือมวลของผลิตภัณฑ์ควบแน่นลดลงกี่เท่าเมื่อเทียบกับมวลของวัตถุดิบตั้งต้น

ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน -นี่คือกระบวนการแปรรูปนมซึ่งประกอบด้วยการบด (กระจาย) ก้อนไขมันโดยการให้นมสัมผัสกับแรงภายนอกที่สำคัญ

ความเข้มของกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากในกรณีนี้ไขมันจะผ่านเข้าสู่สถานะของเหลวอย่างสมบูรณ์และความหนืดของผลิตภัณฑ์จะลดลง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น การตกตะกอนของไขมันก็ลดลงเช่นกัน ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°C การตกตะกอนของไขมันจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง อุณหภูมิของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ต้องการมากที่สุดคือ 60-65°C ที่อุณหภูมิสูงเกินไป เวย์โปรตีนในโฮโมจิไนเซอร์อาจตกตะกอน

เมื่อความดันเพิ่มขึ้น ผลกระทบเชิงกลต่อผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น การกระจายตัวของไขมันเพิ่มขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของก้อนไขมันจะลดลง จากข้อมูลของ VNIKMI ที่ความดัน 15 MPa เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของก้อนไขมันคือ 1.43 ไมครอน และประสิทธิภาพการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือ 74% เนื่องจากปริมาณไขมันและของแข็งในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ควรใช้ความดันในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันต่ำลง ซึ่งเป็นผลมาจากความจำเป็นในการลดต้นทุนด้านพลังงาน

ความจำเป็นในการทำให้นมข้นเป็นเนื้อเดียวกันนั้นเกิดจากการที่กลไก การรักษาความร้อน และการทำให้ข้นขึ้น เศษไขมันของนมจะไม่เสถียร (การปลดปล่อยไขมันอิสระ) ซึ่งก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันและการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา ดังนั้นเพื่อเพิ่มความคงตัวและลดปริมาณไขมันอิสระ นมจึงถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นดำเนินการที่อุณหภูมิ 50-60°C และความดัน 10-15 MPa สำหรับโฮโมจิไนเซอร์แบบขั้นตอนเดียว หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน นมข้นจะเข้าสู่ถังพักกลางและจากนั้นนำไปทำให้แห้ง

การทำให้แห้งในนมผงพร่องมันเนย สัดส่วนมวลของไขมันไม่เกิน 1.5% และความชื้นไม่เกิน 4-7% จากส่วนประกอบของนมผงสรุปได้ว่าไม่แห้งสนิท แต่มีความชื้นที่ไม่สามารถถอดออกได้ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้ง ความชื้นที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์จะคงอยู่อย่างแน่นหนามากขึ้นเนื่องจากแรงยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของน้ำที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้แห้งได้เฉพาะที่ความชื้นสมดุลซึ่งสอดคล้องกับความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิของสารทำให้แห้ง

ด้วยวิธีการสเปรย์ การทำให้แห้งจะดำเนินการเนื่องจากการสัมผัสของผลิตภัณฑ์ควบแน่นที่ฉีดพ่นด้วยลมร้อน นมข้นจะถูกทำให้เป็นละอองในห้องทำให้แห้งโดยใช้อะตอมไมเซอร์แบบแผ่นดิสก์และหัวฉีด ในอะตอมไมเซอร์แบบจาน นมข้นจะถูกทำให้เป็นอะตอมภายใต้แรงเหวี่ยงของจานหมุน จากหัวฉีดซึ่งน้ำนมจะไหลออกมาด้วยความเร็ว 150-160 เมตร/วินาที และแตกออกเป็นหยดเล็กๆ เนื่องจากแรงต้านของอากาศ นมข้นถูกส่งไปยังเครื่องพ่นหัวฉีดภายใต้แรงดันสูง (สูงถึง 24.5 MPa)

เมื่ออบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย จะมีการพ่นนมข้นหวานที่ด้านบนของเครื่องเป่าซึ่งจ่ายลมร้อนมาให้ อากาศร้อนผสมกับหยดนมที่เล็กที่สุดทำให้พวกเขาได้รับความร้อนภายใต้อิทธิพลของความชื้นที่ระเหยและอนุภาคของนมจะแห้งอย่างรวดเร็ว ความเร็วสูงของการทำให้แห้ง (การระเหย) เกิดจากพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ของนมที่กระจายตัวอย่างละเอียดด้วยลมร้อน ด้วยการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว อากาศเย็นลงถึง 75-95°C ดังนั้นผลกระทบทางความร้อนต่อผลิตภัณฑ์จึงน้อยมากและความสามารถในการละลายสูง นมแห้งในรูปของผงจะตกตะกอนที่ด้านล่างของหออบแห้ง

เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของอากาศและอนุภาคนม แบ่งออกเป็นสามประเภท: การไหลโดยตรง ซึ่งการเคลื่อนที่ของอากาศและนมขนานกัน กระแสสวนกลับซึ่งการเคลื่อนที่ของอนุภาคของนมและอากาศนั้นตรงกันข้าม ผสม - ด้วยการเคลื่อนที่แบบผสมของอากาศและอนุภาคนม

เหตุผลและความก้าวหน้าที่สุดคือเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ไหลตรงประสิทธิภาพสูง ซึ่งระดับความสามารถในการละลายของนมผงสูงถึง 96-98%

ตามลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ต้องสังเกตโหมดการทำให้แห้งต่อไปนี้: อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่องทำลมแห้งแบบผ่านครั้งเดียวควรอยู่ที่ 165-180°C และที่ทางออกของหอทำให้แห้ง - 65-85 องศาเซลเซียส เมื่อออกจากหออบแห้ง นมผงพร่องมันเนยจะถูกกรองบนตะแกรงแบบเขย่าแล้วส่งไปให้เย็น

บรรจุภัณฑ์ ฉลาก การจัดเก็บผลิตภัณฑ์นมแห้งบรรจุในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่งที่ปิดสนิท บรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภครวมถึงกระป๋องโลหะที่มีฝาทึบหรือฝาถอดได้ และน้ำหนักสุทธิ 250, 500 และ 1,000 กรัม กระป๋องรวมที่มีฝาถอดออกได้ มีน้ำหนักสุทธิ 250, 400 และ 500 กรัม โดยมีถุงอลูมิเนียมฟอยล์ กระดาษ และวัสดุอื่น ๆ ที่ปิดสนิทภายใน แพ็คติดกาวพร้อมกระดาษแก้วรองก้น น้ำหนักสุทธิ 250 กรัม ถุงสี่และห้าชั้นที่ไม่ชุบกระดาษใช้เป็นภาชนะขนส่ง กลองยัดกระดาษแข็ง กระบอกอัดไม้อัดพร้อมซับโพลีเอทิลีนน้ำหนักสุทธิ 20-30 กก.

นมผงในภาชนะสำหรับผู้บริโภค (ยกเว้นบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวพร้อมกระดาษแก้ว) และภาชนะขนส่งที่มีแผ่นโพลีเอทิลีนจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0 ถึง 10 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% เป็นเวลาไม่เกิน 8 เดือนนับจากวันที่ ของการผลิต นมผงในซองติดกาวพร้อมกระดาษแก้วและถังไม้อัดประทับตราพร้อมกระดาษแก้วและกระดาษรองใน จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0°C ถึง 20°C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 75% เป็นเวลาไม่เกิน 3 เดือนนับจากวันที่ วันที่ผลิต

การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค เนื้อหา สถานที่ และวิธีการใช้งานต้องเป็นไปตาม GOST R51074 เครื่องหมายของคอนเทนเนอร์ขนส่งที่บรรจุผลิตภัณฑ์โดยตรงต้องเป็นไปตาม GOST 23561 เครื่องหมายของกลุ่มบรรจุภัณฑ์และคอนเทนเนอร์ขนส่งซึ่งผลิตภัณฑ์บรรจุในบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคต้องเป็นไปตาม GOST 23651

นมที่เตรียมจะทำความสะอาดด้วยเครื่องแยกนมแบบแรงเหวี่ยง จากนั้นทำให้เป็นมาตรฐานและพาสเจอร์ไรส์ภายใต้โหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากการพาสเจอไรซ์ นมจะเข้าสู่เครื่องทำให้ข้นขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบสามขั้นตอน ซึ่งทำงานบนหลักการของฟิล์มที่ตกลงมา นม 43-52% ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยควบแน่นเป็นเศษส่วนมวลของของแข็ง ส่งไปยังภาชนะกลางที่ติดตั้งเครื่องกวนและปลอกทำความร้อน จากภาชนะตรงกลาง นมข้นหวานจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องอบแห้ง ในเวลาเดียวกันต้องมีอุณหภูมิอย่างน้อย 40 ° C

นมผงถูกทำให้เย็นด้วยอากาศในระบบขนส่งด้วยลม ผลิตภัณฑ์แห้งเย็นจากถังเก็บกลางจะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์

3 . การคำนวณสินค้า

องค์กรได้รับนมจำนวน 50 ตันโดยมีมวลไขมัน (mfl) 3.5%

หลังจากแยกจากกัน เราได้รับนมพร่องมันเนยด้วย mdzh 0.05% และครีมกับ mdzh 35% ให้เรากำหนดปริมาณของนมพร่องมันเนยและครีมหลังจากการแยกโดยไม่คำนึงถึงบรรทัดฐานของการสูญเสียที่อนุญาต

ปริมาณครีมที่มีปริมาณนมที่แยกจากกันถูกกำหนดโดยสูตร (3.1):

โดยที่ C l - ปริมาณครีม

จากนี้เราได้รับครีมในปริมาณต่อไปนี้ซึ่งจะถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปเนยต่อไป:

ปริมาณของนมพร่องมันเนยที่ทราบปริมาณของนมที่แยกออกมาจะถูกกำหนดโดยสูตร (3.2):

โดยที่ M เกี่ยวกับ - ปริมาณนมพร่องมันเนย

M - ปริมาณของนมทั้งหมด

F m, F sl, F o - ปริมาณไขมันของนมทั้งครีมและพร่องมันเนยตามลำดับ

ดังนั้นเราจึงได้รับนมพร่องมันเนยในปริมาณต่อไปนี้:

เราตรวจสอบความถูกต้องของการคำนวณโดยใช้สมการสมดุลไขมัน (สูตร (3.3)) ของส่วนผสม:

โดยที่ F m, F sl, F o - ปริมาณไขมันของนมทั้งครีมและหางนมตามลำดับ

M, M sl, M o - ปริมาณของนม ครีม และพร่องมันเนย ตามลำดับ

เรานำเสนอผลลัพธ์ที่ได้รับในตารางที่ 3.1

ตารางที่ 3.1 - ตารางสรุปการรับและการใช้วัตถุดิบ

เมื่อข้นขึ้น ส่วนประกอบของนมกระป๋องสามารถกำหนดได้ตามความเข้มข้นหรือความข้นหลายหลาก ความเข้มข้นหลายหลากแสดงให้เห็นว่าเศษส่วนมวลของกากแห้งและส่วนประกอบเพิ่มขึ้นกี่ครั้ง หรือมวลของผลิตภัณฑ์ควบแน่นลดลงกี่เท่าเมื่อเทียบกับมวลของวัตถุดิบตั้งต้น ความเข้มข้นหลายหลากคำนวณจากความสัมพันธ์ต่อไปนี้ (3.4):

ที่ไหน น - หลายหลากของความเข้มข้น (หนาขึ้น);

ม ซม, ม เป็นต้น- มวลของส่วนผสมเริ่มต้นและผลิตภัณฑ์

กับ เป็นต้น, และ ทส, สพร เป็นต้น - เศษส่วนมวลของของแข็ง ไขมัน นมแห้งไร้ไขมันตกค้างในผลิตภัณฑ์ และตามด้วย ในส่วนผสมเริ่มต้น ( กับ ซม, และ ซม, สพร ซม).

ในกรณีของเรา ส่วนผสมเริ่มต้นคือนมพร่องมันเนยที่มีสัดส่วนมวลของแข็ง 8.9% และผลิตภัณฑ์คือนมข้นที่มีสัดส่วนมวลของแข็ง 46% (46-50% ตามเอกสารกำกับดูแล) จากข้อมูลเหล่านี้ การควบแน่นหลายเท่าจะเท่ากับ:

เมื่อทราบจำนวนหลายหลากของการควบแน่น เราสามารถกำหนดมวลของผลิตภัณฑ์ควบแน่นโดยใช้สูตร (3.5):

ในระหว่างการผลิต SOM นมข้นที่มีสัดส่วนของของแข็ง 46% จะถูกทำให้แห้งเป็นนมแห้งที่มีส่วนของของแข็ง 95% จากข้อมูลนี้ เมื่อทราบมวลของนมข้น (15,021.46 กก.) เราสามารถกำหนดมวลของนมผงพร่องมันเนยได้:

9012.9 กก. - Hkg;

มานำเสนอการคำนวณในรูปแบบตารางสรุป (ตารางที่ 3.2)

ตารางที่ 3.1 - ตารางสรุปการคำนวณผลิตภัณฑ์

ดังนั้นจากนม 50 ตันที่ส่งให้กับองค์กรโดยมีปริมาณไขมัน 3.5% เราได้ครีม 5 ตันที่มีไขมัน 35% ซึ่งถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปเนยและ SMP 4 ตันที่มีสัดส่วนไขมัน 0.3%

4 . ข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยของนมผงพร่องมันเนย

นมผงพร่องมันเนยผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST R 52791-2007 “นมกระป๋อง นมแห้ง. ข้อมูลจำเพาะ" ตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ตามตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส นมผงพร่องมันเนยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่แสดงในตาราง 4.1

ตารางที่ 4.1 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของนมผงพร่องมันเนย

การกำหนดตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสของ SOM ดำเนินการตาม GOST 29245--91 "นมกระป๋อง วิธีการกำหนดตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางประสาทสัมผัส

ตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมี นมผงพร่องมันเนยต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 4.2

ตาราง 4.2 - พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของนมผงพร่องมันเนย

ชื่อตัวบ่งชี้	บรรทัดฐานสำหรับ COM
ความชื้น. % ไม่มากสำหรับสินค้าที่บรรจุ: ในบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ในคอนเทนเนอร์ขนส่ง
เศษส่วนมวลของไขมัน %	ไม่เกิน 1.5
สัดส่วนมวลของโปรตีนในกากนมไร้ไขมันแห้ง % อย่างน้อย
ดัชนีการละลาย, cm 3 ของตะกอนดิบ, ไม่มาก, สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ: ในบรรจุภัณฑ์ของผู้บริโภค ในคอนเทนเนอร์ขนส่ง
กลุ่มรักษาความสะอาดไม่ต่ำกว่า
ความเป็นกรด 0 T (% กรดแลคติก)	ตั้งแต่ 16 ถึง 21 รวม (ตั้งแต่ 0.144 ถึง 0.189 รวมอยู่ด้วย)

การหาสัดส่วนมวลของความชื้น SOM ดำเนินการตาม GOST 29246--91 "นมกระป๋องแห้ง วิธีการวัดความชื้น”.

การหาสัดส่วนมวลของไขมัน SOM ดำเนินการตาม GOST 29247--91 "นมกระป๋อง วิธีการตรวจหาไขมัน

การหาค่าความเป็นกรดของ SOM ดำเนินการตาม GOST 30305.3--95 "นมกระป๋องและผลิตภัณฑ์นมแห้ง วิธีไททริเมทริกสำหรับการวัดค่าความเป็นกรด

การกำหนดดัชนีความสามารถในการละลาย SOM ดำเนินการตาม GOST 30305.4--95 "นมกระป๋องแห้ง วิธีการวัดค่าดัชนีการละลาย”

การวัดปริมาณตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ดำเนินการตาม GOST R 51301-99 “ผลิตภัณฑ์อาหารและวัตถุดิบอาหาร การปอกด้วยวิธีโวลแทมเมตริกเพื่อกำหนดเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นพิษตาม GOST 30178-96 วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการดูดซับของอะตอมสำหรับการกำหนดองค์ประกอบที่เป็นพิษ

ตาราง 4.3 - ระดับสารอันตรายที่อนุญาตในนมผงพร่องมันเนย

การกำหนดเนื้อหาของสารกำจัดศัตรูพืช - ตาม GOST 23452-79 "นมและผลิตภัณฑ์จากนม วิธีการหาปริมาณสารกำจัดศัตรูพืชกลุ่มออร์กาโนคลอรีนตกค้าง”

ตามตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยา นมผงพร่องมันเนยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม" ข้อกำหนดเหล่านี้ระบุไว้ในตาราง 4.4

การกำหนด QMAFAnM ใน SOM ดำเนินการตาม GOST 10444.15-94 “ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการกำหนดจำนวนของจุลินทรีย์ที่ใช้ออกซิเจนแบบ mesophilic และแบบไม่ใช้ออกซิเจน

ตารางที่ 4.4 - ปริมาณจุลินทรีย์ในนมผงพร่องมันเนย

การตรวจหาแบคทีเรียสกุล Salmonella ใน SOM ดำเนินการตาม GOST R 52814--2007 (ISO 6579:2002) “ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการตรวจหาแบคทีเรียสกุล Salmonella

การกำหนด BGKP ใน SOM ดำเนินการตาม GOST R 52816--2007 “ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการตรวจหาและกำหนดจำนวนแบคทีเรียกลุ่ม Escherichia coli (แบคทีเรียโคลิฟอร์ม)

การตรวจหาเนื้อหาของ Staphylococcus aureus ใน SOM ดำเนินการตาม GOST 30347--97 "นมและผลิตภัณฑ์จากนม วิธีการตรวจหาเชื้อ Staphylococcus aureus

การตรวจหาเชื้อรายีสต์และรา - ตาม GOST 10444.12-88 "ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการตรวจสอบยีสต์และรา

5 . ความชั่วร้ายนมผงพร่องมันเนย

ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีกายภาพในส่วนประกอบของนมในระหว่างกระบวนการผลิตและการเก็บรักษา ข้อบกพร่องบางอย่างอาจปรากฏขึ้นในผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการละลายลดลงผลิตภัณฑ์นมแห้งสังเกตได้จากการสูญเสียเวย์โปรตีนอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ข้อบกพร่องยังเกิดขึ้นเมื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณไขมันอิสระเพิ่มขึ้น ซึ่งจะผ่านไปยังพื้นผิวของอนุภาคแห้งและลดการเปียกน้ำ การปล่อยไขมันอิสระช่วยอำนวยความสะดวกโดยความชื้นที่เพิ่มขึ้นในผลิตภัณฑ์ (มากกว่า 7%) ความชื้นทำให้เกิดการตกผลึกของแลคโตสพร้อมกับทำให้ไขมันไม่เสถียรพร้อมกัน ปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์นมแห้ง ตลอดจนการจัดเก็บในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ปิดสนิท ทำให้ความสามารถในการละลายลดลงเนื่องจากการสูญเสียสภาพธรรมชาติของโปรตีนและการก่อตัวของเมลาโนดินที่ละลายได้ไม่ดี โปรตีนจะสลายตัวเมื่อมีความชื้นอิสระในผลิตภัณฑ์ (ความชื้นที่จับไว้จะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติคอลลอยด์ของโปรตีน) ทั้งนี้ความชื้นในนมผงไม่ควรเกิน 4-5%

การทำให้นมกระป๋องมืดลงเกิดขึ้นเมื่อมีการสร้างเมลาโนดินจำนวนมากอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาระหว่างกลุ่มอะมิโนของโปรตีนและกลุ่มอัลดีไฮด์ของแลคโตสและกลูโคส ข้อบกพร่องเกิดขึ้นจากการจัดเก็บผลิตภัณฑ์นมแห้งในระยะยาวในภาชนะที่ไม่ปิดสนิท (ในสภาวะที่มีความชื้นสูง) การก่อตัวของเมลาโนดินในนมผงนั้นมาพร้อมกับการทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีเข้มขึ้น ลักษณะของรสชาติและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ และความสามารถในการละลายลดลง เพื่อป้องกันไม่ให้นมผงมีสีคล้ำจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับความชื้น (4-5%) และความรัดกุมของบรรจุภัณฑ์ รสหืนเนื่องจากการไฮโดรไลซิสของไขมันภายใต้การกระทำของไลเปสที่เหลืออยู่หลังจากการพาสเจอร์ไรส์ เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์นมที่ทำแห้งแบบพ่นฝอย

6 . การประเมินความสอดคล้องของนมผงพร่องมันเนย

นมและผลิตภัณฑ์แปรรูปที่ขายในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียต้องได้รับการยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม" (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88-FZ) ประกาศเกี่ยวกับความสอดคล้อง (ต่อไปนี้ - การประกาศความสอดคล้อง) หรือ การรับรองบังคับตามแผนการที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88 การยืนยันโดยสมัครใจการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ, มาตรฐานขององค์กร, หลักปฏิบัติ, ระบบการรับรองโดยสมัครใจและเงื่อนไขของสัญญาสำหรับนมและผลิตภัณฑ์แปรรูป, กระบวนการผลิต, การจัดเก็บ, การขนส่ง, การขายและการกำจัดนั้นดำเนินการตามความคิดริเริ่มของ ของผู้ขอรับรองโดยสมัครใจ ผู้สมัครมีสิทธิ์เลือกรูปแบบการยืนยันความสอดคล้องและรูปแบบการยืนยันความสอดคล้องที่มีให้สำหรับนมและผลิตภัณฑ์แปรรูปตามกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88

นมผงพร่องมันเนยมีอายุการเก็บรักษานาน (มากกว่า 30 วัน) ดังนั้นตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88 การยืนยันการปฏิบัติตาม SMP จะดำเนินการในรูปแบบของการประกาศความสอดคล้องโดยใช้ 3d, 4d , แบบแผน 5d หรือ 7d หรือในรูปแบบของการรับรองบังคับโดยใช้แบบแผน 3c, 4s, 5s หรือ 6s

ประกาศความสอดคล้องนมและผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลดำเนินการโดยการประกาศความสอดคล้องตามหลักฐานของตนเองและ (หรือ) บนพื้นฐานของหลักฐานที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของหน่วยรับรองและ (หรือ) ห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์) (ต่อไปนี้ เรียกว่าบุคคลที่สาม) เมื่อประกาศความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมาก ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ของการประกาศความสอดคล้องนั้นไม่เกินห้าปี รูปแบบการประกาศความสอดคล้องต่อไปนี้ใช้เพื่อยืนยันการปฏิบัติตาม SOM ตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88:

1) 3 มิติ- การประกาศความสอดคล้องของนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของบุคคลที่สามและใบรับรองระบบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตของสิ่งเหล่านี้ สินค้า;

2) 4 วัน- การประกาศความสอดคล้องของนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของบุคคลที่สามและใบรับรองระบบคุณภาพในขั้นตอนของการควบคุมและการทดสอบ ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้

3) 5 วัน- การประกาศความสอดคล้องของชุดนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ที่ได้รับจากตัวอย่างตัวแทนของตัวอย่างจากชุดผลิตภัณฑ์เหล่านี้โดยมีส่วนร่วมของบุคคลที่สาม

4) 7 วัน- การประกาศความสอดคล้องของนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ดำเนินการโดยตนเองหรือโดยการมีส่วนร่วมขององค์กรอื่นในนามของผู้สมัคร และคุณภาพ ใบรับรองระบบในขั้นตอนการออกแบบและการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ผู้สมัครยอมรับการประกาศความสอดคล้องลงทะเบียนตามขั้นตอนที่กำหนดโดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย ผู้สมัครทำเครื่องหมาย SOM ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประกาศความสอดคล้องที่ได้รับการยอมรับพร้อมกับเครื่องหมายการหมุนเวียนในตลาด

การรับรองบังคับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมดำเนินการโดยหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์ซึ่งมีขอบเขตการรับรองครอบคลุมผลิตภัณฑ์อาหาร รวมถึงผลิตภัณฑ์แปรรูปนม บนพื้นฐานของข้อตกลงระหว่างผู้สมัครและหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์ตามแผนการที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88 .

ใบรับรองความสอดคล้องสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตในปริมาณมากจะออกให้ตามระยะเวลาที่กำหนดโดยหน่วยรับรอง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้และความเสถียรของคุณภาพ แต่ไม่เกินสามปี แบบแผนการรับรองบังคับต่อไปนี้ใช้เพื่อยืนยันการปฏิบัติตาม SOM ตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88:

1) 3 วินาที- การรับรองผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมากตามผลการทดสอบที่เป็นบวกของตัวอย่างประเภทที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (กลาง) พร้อมการควบคุมในภายหลังโดยหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผ่านการรับรอง

2) 4 วินาที- การรับรองผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมากตามผลการทดสอบที่เป็นบวกของตัวอย่างประเภทที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์) และการวิเคราะห์สถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ด้วยการควบคุมที่ตามมาโดยหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้รับการรับรอง ผลิตภัณฑ์แปรรูปนมและหากจำเป็นให้ระบุสถานะการผลิต

3) 5 วินาที- การรับรองผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมากตามผลการทดสอบที่เป็นบวกของตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ซึ่งได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์) และการรับรองระบบการจัดการคุณภาพของผู้สมัครด้วยการควบคุมที่ตามมาของหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผ่านการรับรองและหน่วยงานรับรองระบบการจัดการคุณภาพสำหรับระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรองของผู้สมัคร

4) 6 วินาที- การรับรองชุดผลิตภัณฑ์แปรรูปนมตามผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ของตัวอย่างตัวแทนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์)

ผู้สมัครที่ได้รับใบรับรองความสอดคล้องสำหรับ SOM ทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายการหมุนเวียนในตลาด ผู้สมัครในการผลิตและจำหน่าย SMP ใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88

บทสรุป

การแปรรูปนมทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่เป็นชุดที่ซับซ้อนของกระบวนการทางเคมีที่เกี่ยวข้องกัน ฟิสิกส์-เคมี จุลชีววิทยา ชีวเคมี เทคโนโลยีชีวภาพ เทอร์โมฟิสิกส์ และกระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะอื่นๆ ที่ต้องใช้แรงงานมาก กระบวนการเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์นมที่มีส่วนประกอบของนมทั้งหมดหรือบางส่วน การผลิตนมกระป๋องนั้นเกี่ยวข้องกับการเก็บรักษาของแข็งทั้งหมดในนมหลังจากกำจัดความชื้นออกไปแล้ว

ผู้ประกอบการนมมีอุปกรณ์แปรรูปจำนวนมาก การทำงานอย่างมีเหตุผลของอุปกรณ์เทคโนโลยีนั้นต้องการความรู้อย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติและคุณสมบัติการออกแบบ เมื่อใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีสมัยใหม่ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาคุณค่าทางโภชนาการและชีวภาพของส่วนประกอบวัตถุดิบในผลิตภัณฑ์นมที่ผลิตให้ได้ในระดับสูงสุด

ความปรารถนาของผู้ผลิตในการปรับปรุงคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส มั่นใจในความปลอดภัยและความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์ และเคารพในชื่อแบรนด์ดั้งเดิมนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองขององค์ประกอบ การพัฒนาผลิตภัณฑ์นมแบบผสมผสาน ส่วนประกอบของนมและการใช้วัตถุเจือปนอาหารต่างๆ นอกจากนี้ ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจไม่ได้สอดคล้องกับตัวบ่งชี้คุณภาพ คุณค่าทางโภชนาการ และคุณค่าทางชีวภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสมอไป ดังนั้นการเพิ่มระยะเวลาในการขายผลิตภัณฑ์นมทำให้สูญเสียคุณค่าทางชีวภาพ ในเรื่องนี้ ภารกิจเร่งด่วนในอุตสาหกรรมนมคือการรักษาวิธีดั้งเดิมในการผลิตผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูง

รายการแหล่งที่มาที่ใช้

1. กฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88-FZ ข้อบังคับทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม [ข้อความ] - เข้าเมื่อ 2008-06-12.

2. GOST R 52791-2007 นมกระป๋อง. นมแห้ง. ข้อมูลจำเพาะ [ข้อความ] - ป้อนข้อมูล. 2550-12-19. - M.: Gosstandart of Russia: IPK Publishing House of Standard, 2007. - 8 หน้า

3. GOST R 52054-2003 นมวัวเป็นวัตถุดิบ ข้อมูลจำเพาะ [ข้อความ] - ป้อนข้อมูล. 2547-01-01. - ม.: Gosstandart ของรัสเซีย: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2547 - 12 น.

4. เบรดิคิน เอส.เอ. เทคโนโลยีและเทคโนโลยีการแปรรูปนม [ข้อความ] - ม.: Kolos, 2546. - 400 น. - ไอ 5-9532-0081-1

5. ครูส G.N. เทคโนโลยีนมและผลิตภัณฑ์นม [ข้อความ] / Khramtsov A.G. , Volokitina Z.V. , Karpychev S.V. - ม.: KolosS, 2549. - 455 น. - ไอ 5-9532-0166-4

โฮสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

ช่วงและคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์นม: นมและครีม นมข้นและผง ผลิตภัณฑ์นมหมัก ชีสและไอศกรีม การพิจารณาจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์นมใน Commodity Nomenclature of Foreign Economic Activity.

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 11/07/2014


คุณสมบัติผู้บริโภคของนม เทคโนโลยีการผลิต การจำแนกประเภทและการแบ่งประเภท ลักษณะสินค้าของครีม การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์นม การควบคุมโดยตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส การจัดเก็บและขนส่งนมและครีม

บทคัดย่อ เพิ่ม 05/05/2010


ผลิตภัณฑ์นมแห้งเป็นผงที่ไหลอิสระซึ่งมีลักษณะเป็นของแข็งที่มีมวลสูง แบบจำลองทางกายภาพของอนุภาคนมผง เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้ง นมผงทั้งหมด: คุณสมบัติ การผลิต การพาสเจอไรซ์

บทคัดย่อ, เพิ่ม 11/25/2010


สาระสำคัญ, องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกายภาพและเทคโนโลยีของนมวัว, ลักษณะขององค์ประกอบหลักที่รวมอยู่ในนั้น, เช่นเดียวกับการเปรียบเทียบกับนมของมนุษย์. การวิเคราะห์กระบวนการหลักในการผลิตไอศกรีมและผลิตภัณฑ์จากนม

หลักสูตรการบรรยาย เพิ่ม 01.10.2010


ช่วงของผลิตภัณฑ์นมที่ผลิต พารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพ ความต้องการวัตถุดิบ กระบวนการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ นมเปรี้ยว ครีมเปรี้ยวและครีม การเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยี

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 30/11/2554


การใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ไม่เสียเปล่าในการแปรรูปวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์นมที่หลากหลาย จำหน่ายวัตถุดิบที่โรงนม. การผลิตคีเฟอร์ นมพาสเจอร์ไรส์ ครีม และนมพร่องมันเนย

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 02/15/2012


การวิเคราะห์เทคโนโลยีการผลิตนมที่มีอยู่ การศึกษาประเภทของนมที่ดื่ม การทบทวนตัวชี้วัดคุณภาพน้ำนมทั้งกายภาพและเคมี โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตนมด้วยการเติมน้ำผึ้ง การคำนวณส่วนประกอบหลัก ต้นทุนการผลิต

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 09/25/2013


ส่วนประกอบของกากแห้งในน้ำนม อิทธิพลของเชื้อเริ่มต้นของแบคทีเรีย ระบอบการปกครองทางเทคโนโลยีต่อกระบวนการหมักแลคโตสและการแข็งตัวของเคซีน คุณสมบัติทางกลเชิงโครงสร้างของน้ำมัน โปรตีนนมเข้มข้น การกำหนดความเป็นกรดของนม

ทดสอบเพิ่ม 06/04/2014


คุณค่าทางโภชนาการและบทบาทของนมต่อโภชนาการของมนุษย์ การจำแนกประเภทและประเภทของนม กระบวนการผลิตนมบางชนิด การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของน้ำนมระหว่างการเก็บรักษาและการแปรรูป การรับรองนมและผลิตภัณฑ์นม

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 12/16/2554


วิธีการและโหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยี ข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์นม ส่วนประกอบของวัตถุดิบนม การสูญเสียครีมระหว่างการแยก บรรทัดฐานของการบริโภคนม, ครีม, ชีสกระท่อมและ kefir เมื่อบรรจุ

การทำแห้งแบบพ่นฝอยได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกำจัดน้ำที่เหลือออกจากผลิตภัณฑ์ที่ลอกออก เนื่องจากช่วยให้นมเข้มข้นกลายเป็นผง ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติอันมีค่าของนมไว้ได้

หลักการทำงานของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยทั้งหมดคือเปลี่ยนความเข้มข้นให้เป็นละอองละเอียด ซึ่งถูกป้อนเข้าไปในกระแสลมร้อนอย่างรวดเร็ว เนื่องจากพื้นผิวของละอองน้ำมีขนาดใหญ่มาก (สเปรย์เข้มข้น 1 ลิตรบน 1.5 × 10 10 หยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 μm โดยมีพื้นผิวรวม 120 ม 2 ) การระเหยของน้ำเกิดขึ้นเกือบจะในทันทีและ
ละอองกลายเป็นผงแป้ง

การอบแห้งแบบขั้นตอนเดียว

การทำแห้งแบบขั้นตอนเดียวเป็นกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยที่ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้แห้งจนเหลือความชื้นสุดท้ายในห้องทำแห้งแบบพ่นฝอย ดูรูปที่ 1 ทฤษฎีการก่อตัวของหยดน้ำและการระเหยในช่วงการทำให้แห้งครั้งแรกจะเหมือนกันสำหรับการทำแห้งแบบขั้นตอนเดียวทั้งสองแบบ และการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน และอธิบายไว้ที่นี่

ความเร็วเริ่มต้นของหยดน้ำที่ตกลงมาจากเครื่องฉีดน้ำแบบหมุนคือประมาณ 150 ม./วินาที กระบวนการทำให้แห้งหลักเกิดขึ้นในขณะที่การลดลงถูกชะลอโดยแรงเสียดทานของอากาศ หยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 µm จะมีเส้นทางหยุดนิ่ง 1 ม. ในขณะที่หยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 µm จะมีระยะเพียงไม่กี่เซนติเมตร อุณหภูมิที่ลดลงหลักของอากาศแห้งซึ่งเกิดจากการระเหยของน้ำจากสมาธิเกิดขึ้นในช่วงเวลานี้

การถ่ายเทความร้อนและมวลขนาดยักษ์เกิดขึ้นระหว่างอนุภาคและอากาศโดยรอบในเวลาอันสั้น ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาจได้รับผลกระทบอย่างมากหากปล่อยปัจจัยเหล่านั้นที่มีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพโดยไม่ดูแล

เมื่อนำน้ำออกจากหยด จะมีมวล ปริมาตร และเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคลดลงอย่างมาก ภายใต้สภาวะการทำให้แห้งที่เหมาะสม มวลของหยดจากเครื่องฉีดน้ำแบบหมุน
ลดลงประมาณ 50% ปริมาตร 40% และเส้นผ่านศูนย์กลาง 75% (ดูรูปที่ 2)

อย่างไรก็ตาม เทคนิคที่เหมาะสำหรับการสร้างหยดและการทำให้แห้งยังไม่ได้รับการพัฒนา อากาศบางส่วนจะรวมอยู่ในสารตั้งต้นเสมอเมื่อสูบออกจากเครื่องระเหย และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสารเข้มข้นถูกป้อนเข้าไปในถังป้อนเนื่องจากการกระเซ็น

แต่ถึงแม้จะฉีดพ่นสารเข้มข้นด้วยเครื่องฉีดน้ำแบบหมุน อากาศจำนวนมากจะรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ เนื่องจากจานฉีดน้ำทำหน้าที่เป็นพัดลมและดูดอากาศเข้าไป การรวมตัวของอากาศเข้ากับสมาธิสามารถแก้ไขได้โดยใช้แผ่นดิสก์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ บนดิสก์ที่มีใบมีดโค้ง (เรียกว่าดิสก์ที่มีความหนาแน่นสูง) ดูรูปที่ 3 อากาศจะถูกแยกออกจากสมาธิบางส่วนภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงเดียวกันและในดิสก์ที่ล้างด้วยไอน้ำดูรูปที่ 4 , ปัญหาได้รับการแก้ไขบางส่วนโดยข้อเท็จจริงที่ว่าแทนที่จะเป็นการสัมผัสของเหลวกับอากาศ มีการสัมผัสไอของของเหลวที่นี่ เชื่อกันว่าเมื่อฉีดพ่นด้วยหัวฉีด อากาศจะไม่รวมอยู่ในสมาธิหรือรวมอยู่ในระดับที่เล็กมาก อย่างไรก็ตาม ปรากฎว่ามีอากาศบางส่วนรวมอยู่ในสมาธิในช่วงแรกของการฉีดพ่นภายนอกและภายในกรวยสเปรย์ เนื่องจากการเสียดสีของของเหลวในอากาศก่อนที่จะเกิดละออง ยิ่งกำลังออกของหัวฉีด (กก./ชม.) สูงเท่าไร อากาศก็จะเข้าสู่สมาธิได้มากขึ้นเท่านั้น

ความสามารถของสมาธิในการรวมอากาศ (เช่น ความสามารถในการเกิดฟอง) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ อุณหภูมิ และปริมาณวัตถุแห้ง ปรากฎว่าสมาธิที่มีปริมาณของแข็งต่ำมีความสามารถในการเกิดฟองซึ่งเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ ความเข้มข้นของนมที่มีของแข็งสูงจะเกิดฟองน้อยลงอย่างมาก ซึ่งจะเด่นชัดเป็นพิเศษเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ดูรูปที่ 5 โดยทั่วไป นมข้นจืดมีฟองน้อยกว่านมข้นพร่องมันเนย

ดังนั้นปริมาณอากาศในหยด (ในรูปของฟองอากาศขนาดเล็ก) ส่วนใหญ่จะกำหนดปริมาณการลดลงของหยดระหว่างการอบแห้ง อีกปัจจัยที่สำคัญยิ่งกว่าคืออุณหภูมิโดยรอบ ตามที่ระบุไว้แล้ว การแลกเปลี่ยนความร้อนและไอน้ำอย่างเข้มข้นเกิดขึ้นระหว่างอากาศแห้งและหยดน้ำ

ดังนั้น การไล่ระดับอุณหภูมิและความเข้มข้นจึงถูกสร้างขึ้นรอบๆ อนุภาค เพื่อให้กระบวนการทั้งหมดซับซ้อนและไม่ชัดเจนทั้งหมด หยดน้ำบริสุทธิ์ (แอคติวิตีของน้ำ 100%) เมื่อสัมผัสกับอากาศที่มีอุณหภูมิสูง จะระเหยเป็นไอ รักษาอุณหภูมิของกระเปาะเปียกจนกว่าจะสิ้นสุดการระเหย ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุแห้งอยู่ที่ขีดจำกัดของการทำให้แห้ง (เช่น เมื่อกิจกรรมของน้ำเข้าใกล้ศูนย์) จะถูกทำให้ร้อนเมื่อสิ้นสุดการทำให้แห้งจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ซึ่งในกรณีของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยหมายถึงอากาศที่ระบายออก อุณหภูมิ. (ดูรูปที่ 6)

ดังนั้น การไล่ระดับความเข้มข้นจึงมีอยู่ไม่เพียงแต่จากจุดศูนย์กลางไปยังพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังอยู่ระหว่างจุดต่างๆ ของพื้นผิวด้วย เป็นผลให้ส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิวมีอุณหภูมิต่างกัน การไล่ระดับสีโดยรวมจะยิ่งมากขึ้นตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งหมายถึงพื้นที่ผิวสัมพัทธ์ที่เล็กลง ดังนั้นอนุภาคละเอียดจึงแห้งกว่า
เท่ากัน

ในระหว่างการอบแห้ง ปริมาณของแข็งจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติเนื่องจากการดึงน้ำออก และทั้งความหนืดและแรงตึงผิวจะเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ เช่น เวลาและโซนของการถ่ายโอนการแพร่กระจายของน้ำและไอน้ำจะน้อยลง และเนื่องจากอัตราการระเหยที่ช้าลงจึงเกิดความร้อนสูงเกินไป ในกรณีที่รุนแรง จะเกิดการชุบแข็งที่พื้นผิวขึ้น เช่น การก่อตัวของเปลือกแข็งบนพื้นผิวซึ่งน้ำและไอน้ำหรืออากาศที่ดูดซับจะฟุ้งกระจาย
ช้ามาก. ในกรณีของการชุบแข็งพื้นผิว ความชื้นที่เหลืออยู่ของอนุภาคจะอยู่ที่ 10-30% ในขั้นตอนนี้ โปรตีน โดยเฉพาะเคซีน จะไวต่อความร้อนมากและเสียสภาพได้ง่าย ส่งผลให้เป็นผงที่ละลายน้ำได้ยาก นอกจากนี้ แลคโตสอสัณฐานจะแข็งและไอน้ำเกือบผ่านไม่ได้ ดังนั้นอุณหภูมิของอนุภาคจึงเพิ่มขึ้นมากขึ้นเมื่ออัตราการระเหย เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่เข้าใกล้ศูนย์

เมื่อไอน้ำและฟองอากาศยังคงอยู่ในอนุภาค พวกมันจะเกิดความร้อนสูงเกินไป และหากอุณหภูมิแวดล้อมสูงเพียงพอ ไอระเหยและอากาศจะขยายตัว ความดันในอนุภาคเพิ่มขึ้นและพองตัวเป็นลูกบอลที่มีพื้นผิวเรียบ ดูรูปที่ 7 อนุภาคดังกล่าวประกอบด้วยแวคิวโอลจำนวนมาก ดูรูปที่ 8 ถ้าอุณหภูมิแวดล้อมสูงพอ อนุภาคอาจระเบิดได้ แต่ถ้าเป็นเช่นนั้น ไม่เกิดขึ้น อนุภาคยังคงมีเปลือกบางมากประมาณ 1 µm และจะไม่ทนต่อการจัดการเชิงกลในระบบไซโคลนหรือระบบลำเลียง ดังนั้นจะทำให้เครื่องเป่ามีอากาศเสีย (ดูรูปที่ 9)

หากมีฟองอากาศน้อยในอนุภาค การขยายตัวจะไม่แรงเกินไปแม้ว่าจะร้อนเกินไปก็ตาม อย่างไรก็ตาม ความร้อนสูงเกินไปอันเป็นผลมาจากการชุบผิวแข็งจะทำให้คุณภาพของเคซีนลดลง ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการละลายของผงลดลง

หากอุณหภูมิแวดล้อม เช่น หากอุณหภูมิที่ทางออกของเครื่องอบผ้าต่ำ อุณหภูมิของอนุภาคก็จะต่ำไปด้วย

อุณหภูมิขาออกถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายอย่าง ปัจจัยหลักคือ:

• ความชื้นของผงสำเร็จรูป
• อุณหภูมิและความชื้นของอากาศแห้ง
• เนื้อหาที่เป็นของแข็งในสมาธิ
• การฉีดพ่น
• เข้มข้นหนืด

ความชื้นของแป้งสำเร็จรูป

ปัจจัยแรกและสำคัญที่สุดคือความชื้นของผงสำเร็จรูป ยิ่งความชื้นตกค้างต้องต่ำ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศทางออกที่ต้องการก็จะยิ่งต่ำ ซึ่งหมายถึงอุณหภูมิของอากาศและอนุภาคที่สูงขึ้น

อุณหภูมิและความชื้นของอากาศแห้ง

ปริมาณความชื้นของผงเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณความชื้นของอากาศที่ออกจากห้องเพาะเลี้ยง และการเพิ่มปริมาณอากาศเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยงจะส่งผลให้การไหลของอากาศออกเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เนื่องจากความชื้นจะมีอยู่ในอากาศมากขึ้น เนื่องจากการระเหยที่เพิ่มขึ้น ปริมาณความชื้นของอากาศที่แห้งก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน และหากความชื้นสูง อุณหภูมิอากาศที่ระบายออกจะต้องเพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยความชื้นที่เพิ่มเข้ามา

เนื้อหาของวัตถุแห้งเข้มข้น

การเพิ่มปริมาณของแข็งจะต้องใช้อุณหภูมิขาออกที่สูงขึ้นเช่นกัน การระเหยจะช้ากว่า (ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายเฉลี่ยน้อยกว่า) และต้องการความแตกต่างของอุณหภูมิ (แรงผลักดัน) ที่มากขึ้นระหว่างอนุภาคและอากาศโดยรอบ

การฉีดพ่น

การปรับปรุงการทำให้เป็นละอองและสร้างละอองที่กระจายตัวได้ละเอียดยิ่งขึ้นช่วยให้คุณลดอุณหภูมิทางออกได้เพราะ พื้นผิวสัมพัทธ์ของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ การระเหยจึงดำเนินการได้ง่ายขึ้นและแรงผลักดันสามารถลดลงได้

ความหนืดเข้มข้น

การทำให้เป็นละอองขึ้นอยู่กับความหนืด ความหนืดเพิ่มขึ้นตามปริมาณโปรตีน แลคโตสผลึก และปริมาณของแข็งทั้งหมด การให้ความร้อนกับสมาธิ (ระวังการหนาขึ้นตามอายุ) และเพิ่มความเร็วของดิสก์อะตอมไมเซอร์หรือแรงดันหัวฉีดจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

ประสิทธิภาพการอบแห้งโดยรวมแสดงด้วยสูตรโดยประมาณต่อไปนี้:

โดยที่: T i - อุณหภูมิอากาศเข้า T o - อุณหภูมิอากาศออก T a - อุณหภูมิอากาศแวดล้อม

เห็นได้ชัดว่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการทำแห้งแบบพ่นฝอย จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของอากาศโดยรอบ เช่น อุ่นอากาศไอเสีย เช่น คอนเดนเสทจากเครื่องระเหย เพิ่มอุณหภูมิอากาศเข้าหรือลดอุณหภูมิทางออก

การพึ่งพาอาศัยกัน ζ อุณหภูมิเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของเครื่องอบผ้าที่ดี เนื่องจากอุณหภูมิขาออกจะพิจารณาจากปริมาณความชื้นที่เหลืออยู่ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด อุณหภูมิขาออกสูงหมายความว่าอากาศแห้งไม่ได้ถูกใช้งานอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น เนื่องจากการทำให้เป็นละอองไม่ดี การกระจายอากาศไม่ดี ความหนืดสูง เป็นต้น

สำหรับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยปกติในนมพร่องมันเนย (T i = 200°C, T o = 95°C) z ≈ 0.56

เทคโนโลยีการทำให้แห้งที่กล่าวถึงจนถึงตอนนี้หมายถึงโรงงานที่มีระบบลำเลียงและระบายความร้อนด้วยลม ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ปล่อยออกมาจากด้านล่างของห้องจะถูกทำให้แห้งตามปริมาณความชื้นที่ต้องการ ในขั้นตอนนี้ ผงแป้งจะอุ่นและประกอบด้วยอนุภาคที่เกาะตัวกัน ซึ่งจับตัวกันหลวมๆ เป็นกลุ่มก้อนหลวมๆ ขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการรวมตัวกันขั้นต้นในกรวยสเปรย์ ซึ่งอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะมีความเร็วต่างกัน และเกิดการชนกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อผ่านระบบขนส่งด้วยลม กลุ่มก้อนจะตกอยู่ภายใต้ความเครียดเชิงกลและสลายเป็นอนุภาคที่แยกจากกัน ผงชนิดนี้ (ดูรูปที่ 10) มีลักษณะดังนี้

• อนุภาคแต่ละตัว
• ความหนาแน่นสูง
• ปัดฝุ่นหากเป็นนมผงพร่องมันเนย
• ไม่ทันใจ

การอบแห้งแบบสองขั้นตอน

อุณหภูมิของอนุภาคถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของอากาศแวดล้อม (อุณหภูมิขาออก) เนื่องจากความชื้นที่เกาะอยู่นั้นยากต่อการขจัดออกโดยการทำให้แห้งแบบเดิม อุณหภูมิขาออกจึงต้องสูงพอที่จะให้แรงผลักดัน (Δ ผูก. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอนุภาคกับอากาศ) สามารถกำจัดความชื้นที่ตกค้างได้ บ่อยครั้งที่สิ่งนี้ทำให้คุณภาพของอนุภาคลดลงดังที่กล่าวไว้ข้างต้น

ดังนั้นจึงไม่น่าแปลกใจที่เทคโนโลยีการอบแห้งที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงได้รับการพัฒนาขึ้น โดยออกแบบมาเพื่อระเหยความชื้น 2-10% สุดท้ายออกจากอนุภาคดังกล่าว

เนื่องจากการระเหยในขั้นตอนนี้ช้ามากเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายต่ำ อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งหลังการทำให้แห้งจะต้องเป็นแบบที่ผงยังคงอยู่ในนั้นเป็นเวลานาน การทำให้แห้งดังกล่าวสามารถดำเนินการได้ในระบบลำเลียงแบบนิวแมติกโดยใช้ลมลำเลียงร้อนเพื่อเพิ่มแรงขับเคลื่อนของกระบวนการ

อย่างไรก็ตามเนื่องจากอัตราในช่องทางการขนส่งจะต้องเป็น≈ 20 ม./วินาที การทำให้แห้งอย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้ช่องที่มีความยาวพอสมควร อีกระบบหนึ่งเรียกว่า "ห้องร้อน" ซึ่งมีทางเข้าสัมผัสเพื่อเพิ่มเวลาในการเปิดรับแสง เมื่อเสร็จสิ้นการอบแห้ง ผงแป้งจะถูกแยกออกจากกันในไซโคลนและเข้าสู่ระบบลำเลียงด้วยลมอีกระบบหนึ่งด้วยอากาศเย็นหรือลดความชื้น ซึ่งผงจะถูกทำให้เย็นลง หลังจากแยกในไซโคลน ผงก็พร้อมสำหรับการบรรจุถุง

ระบบการตกแต่งอีกระบบหนึ่งคือ VIBRO-FLUIDIZER นั่นคือ ห้องแนวนอนขนาดใหญ่ที่แบ่งด้วยแผ่นเจาะรูเชื่อมกับร่างกายเป็นส่วนบนและส่วนล่าง (รูปที่ 11) สำหรับการทำให้แห้งและการทำความเย็นที่ตามมา อากาศอุ่นและเย็นจะถูกส่งไปยังห้องกระจายของอุปกรณ์และกระจายทั่วพื้นที่ทำงานโดยแผ่นเจาะรูพิเศษแผ่นฟอง

สิ่งนี้ให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

• อากาศจะถูกส่งตรงไปยังพื้นผิวของเพลต ดังนั้นอนุภาคจึงเคลื่อนที่ไปตามเพลต ซึ่งมีรูที่หายากแต่มีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงสามารถทำงานได้นานโดยไม่ต้องทำความสะอาด นอกจากนี้ยังเป็นอิสระจากแป้ง
• วิธีการผลิตที่ไม่เหมือนใครช่วยป้องกันการก่อตัวของรอยแตก ดังนั้น BUBBLE PLATE จึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขภาพที่เข้มงวดและได้รับการอนุมัติจาก USDA

ขนาดและรูปร่างของรูและการไหลของอากาศถูกกำหนดโดยความเร็วอากาศที่จำเป็นในการทำให้ผงเป็นฟลูอิไดซ์ ซึ่งจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของผง เช่น ปริมาณความชื้นและความเป็นเทอร์โมพลาสติก

อุณหภูมิถูกกำหนดโดยการระเหยที่ต้องการ ขนาดของรูถูกเลือกเพื่อให้ความเร็วของอากาศช่วยให้ผงแป้งบนจานเป็นของเหลว ความเร็วลมไม่ควรสูงเกินไป เพื่อไม่ให้เกิดการเกาะตัวเป็นก้อนจากการเสียดสี อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ (และบางครั้งก็ไม่เป็นที่ต้องการ) ที่จะหลีกเลี่ยงการกักอนุภาคบางส่วน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ละเอียด) จากฟลูอิไดซ์เบดด้วยอากาศ ดังนั้นอากาศจะต้องผ่านไซโคลนหรือถุงกรองซึ่งอนุภาคจะถูกแยกออกและส่งกลับเข้าสู่กระบวนการ

อุปกรณ์ใหม่นี้ช่วยให้คุณระเหยความชื้นในเปอร์เซ็นต์สุดท้ายออกจากผงได้อย่างระมัดระวัง แต่นั่นหมายความว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยสามารถทำงานได้แตกต่างจากที่อธิบายไว้ข้างต้น ซึ่งผงที่ออกจากห้องเพาะเลี้ยงจะมีความชื้นเท่ากับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สรุปข้อดีของการอบแห้งแบบสองขั้นตอนได้ดังนี้

• ผลผลิตที่สูงขึ้นต่อกิโลกรัมของอากาศแห้ง
• เศรษฐกิจเพิ่มขึ้น
• คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด:

1. ละลายได้ดี
2. ความหนาแน่นสูง
3. ไขมันอิสระต่ำ
4. ปริมาณอากาศที่ดูดซับต่ำ

• การปล่อยผงแป้งน้อยลง

ฟลูอิไดซ์เบดสามารถเป็นได้ทั้งแบบลูกสูบแบบไวโบรฟลูอิไดซ์เบด (VibroFluidizer) หรือแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบผสมกลับคงที่

การทำให้แห้งแบบสองขั้นตอนใน Vibro-Fluidizer(การไหลของลูกสูบ)

ใน Vibro-Fluidizer ฟลูอิไดซ์เบดทั้งหมดจะถูกสั่นสะเทือน รูในแผ่นทำในลักษณะที่อากาศแห้งถูกกำกับไปพร้อมกับการไหลของผง สำหรับเพื่อให้แผ่นพรุนไม่สั่นสะเทือนด้วยความถี่ของมันเอง จึงติดตั้งอยู่บนฐานรองรับพิเศษ (ดูรูปที่ 12)

รูปที่ 12 - เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยพร้อม Vibro-Fluidizer สำหรับการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน

เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยทำงานที่อุณหภูมิขาออกต่ำกว่า ส่งผลให้ความชื้นสูงขึ้นและอุณหภูมิของอนุภาคลดลง ผงเปียกถูกระบายออกโดยแรงโน้มถ่วงจากห้องอบแห้งไปยัง Vibro-Fluidizer

อย่างไรก็ตาม มีขีดจำกัดในการลดลงของอุณหภูมิ เนื่องจากความชื้นที่เพิ่มขึ้น ผงแป้งจะเหนียวแม้ในอุณหภูมิที่ต่ำลง และก่อตัวเป็นก้อนและสะสมอยู่ในห้อง

โดยทั่วไป การใช้ Vibro-Fluidizer ช่วยให้คุณลดอุณหภูมิทางออกลงได้ 10-15 °C ส่งผลให้การอบแห้งแบบนุ่มนวลขึ้นมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนวิกฤตของกระบวนการ (ความชื้น 30 ถึง 10%) การทำให้อนุภาคแห้ง (ดูรูปที่ 13) จะไม่ถูกขัดจังหวะด้วยการชุบแข็งพื้นผิว เพื่อให้สภาวะการอบแห้งใกล้เคียงกับที่เหมาะสมที่สุด อุณหภูมิของอนุภาคที่ต่ำกว่าส่วนหนึ่งมาจากอุณหภูมิแวดล้อมที่ต่ำกว่า แต่ยังเกิดจากปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นด้วย ดังนั้นอุณหภูมิของอนุภาคจึงใกล้เคียงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียก แน่นอนว่าสิ่งนี้มีผลดีต่อการละลายของผงสำเร็จรูป

อุณหภูมิทางออกที่ลดลงหมายถึงประสิทธิภาพที่สูงขึ้นของห้องอบแห้งเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของΔ ที บ่อยครั้งที่การอบแห้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่าและมีปริมาณของแข็งสูงกว่าในวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้ง แน่นอนว่าสิ่งนี้ยังเพิ่มอุณหภูมิทางออก แต่ปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นจะลดอุณหภูมิของอนุภาค เพื่อไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการแข็งตัวของพื้นผิวของอนุภาค

ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการอบแห้งสามารถสูงถึง 250°C หรือแม้แต่ 275°C เมื่ออบแห้งนมพร่องมันเนย ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งเป็น 0.75

อนุภาคที่มาถึงด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยงจะมีความชื้นสูงกว่าและมีอุณหภูมิต่ำกว่าการทำให้แห้งแบบเดิม จากด้านล่างของห้อง ผงจะเข้าสู่ส่วนทำให้แห้งของ Vibro-Fluidizer โดยตรงและถูกทำให้เป็นของเหลวในทันที การบ่มหรือการจัดการใด ๆ จะทำให้อนุภาคเทอร์โมพลาสติกที่อุ่นและเปียกเกาะติดกันและก่อตัวเป็นก้อนซึ่งยากต่อการแตกหัก สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพการทำให้แห้งของ Vibro-Fluidizer และผงสำเร็จรูปบางชนิดอาจมีความชื้นมากเกินไป เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ

เฉพาะผงจากห้องอบแห้งเท่านั้นที่เข้าสู่ Vibro-Fluidizer ด้วยแรงโน้มถ่วง ค่าปรับจากไซโคลนหลักและจากไซโคลนที่ให้บริการ Vibro-Fluidizer (หรือจากถุงกรองแบบล้างทำความสะอาดได้) จะถูกป้อนเข้าสู่ Vibro-Fluidizer โดยระบบขนส่ง

เนื่องจากเศษส่วนนี้มีขนาดเล็กกว่าผงทำแห้ง ปริมาณความชื้นของอนุภาคจึงต่ำกว่าและไม่ต้องการการทำให้แห้งทุติยภูมิในระดับเดียวกัน บ่อยครั้งที่พวกมันค่อนข้างแห้ง อย่างไรก็ตาม พวกมันมักจะถูกป้อนเข้าไปในส่วนที่สามสุดท้ายของส่วนการทำให้แห้งของ Vibro-Fluidizer เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความชื้นตามที่ต้องการ

ไม่สามารถวางจุดปล่อยผงจากไซโคลนได้โดยตรงเหนือ Vibro-Fluidizer เพื่อให้ผงไหลลงในส่วนการทำแห้งด้วยแรงโน้มถ่วง ดังนั้นระบบลำเลียงแบบใช้ลมจึงมักใช้ในการเคลื่อนย้ายผง ระบบลำเลียงด้วยลมแบบมีแรงดันช่วยให้ส่งผงแป้งไปยังส่วนใดๆ ของโรงงานได้ง่าย เนื่องจากสายการลำเลียงมักจะเป็นท่อน้ำนมขนาด 3 หรือ 4 นิ้ว ระบบประกอบด้วยการไหลต่ำ โบลเวอร์แรงดันสูง และวาล์วไล่ และรวบรวมและขนส่งผง ดูรูปที่ 14 ปริมาณอากาศมีน้อยเมื่อเทียบกับปริมาณผงที่ขนส่ง (เพียง 1/5)

ส่วนเล็กน้อยของผงนี้จะถูกพัดพาออกไปด้วยอากาศอีกครั้งจาก Vibro-Fluidizer จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายจากไซโคลนกลับไปยัง Vibro-Fluidizer ดังนั้นหากไม่มีอุปกรณ์พิเศษ เมื่อเครื่องอบผ้าหยุดทำงาน จะต้องใช้เวลาระยะหนึ่งเพื่อหยุดการหมุนเวียนดังกล่าว

ตัวอย่างเช่น สามารถติดตั้งวาล์วจ่ายในท่อส่ง ซึ่งจะส่งผงไปยังส่วนสุดท้ายของ Vibro-Fluidizer จากจุดที่มันจะถูกระบายออกภายในไม่กี่นาที

ในขั้นตอนสุดท้าย แป้งจะถูกคัด และบรรจุลงถุง เนื่องจากผงอาจมีการเกาะตัวเป็นก้อนหลัก จึงแนะนำให้ส่งไปยังถังพักผ่านระบบลำเลียงแบบนิวเมติกแบบบังคับเพื่อเพิ่มความหนาแน่นรวม

เป็นที่ทราบกันดีว่าในระหว่างการระเหยน้ำออกจากนม การใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของน้ำที่ระเหยเพิ่มขึ้นเมื่อความชื้นที่เหลืออยู่เข้าใกล้ศูนย์ (รูปที่ 15)

ประสิทธิภาพการอบแห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศเข้าและออก

หากปริมาณการใช้ไอน้ำในเครื่องระเหยอยู่ที่ 0.10-0.20 กก. ต่อน้ำระเหย 1 กก. ดังนั้นในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยขั้นตอนเดียวแบบดั้งเดิมจะอยู่ที่ 2.0-2.5 กก. ต่อน้ำระเหย 1 กก. เช่น สูงกว่าในเครื่องระเหยถึง 20 เท่า ดังนั้นจึงมีความพยายามที่จะเพิ่มปริมาณของแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ระเหยอยู่เสมอ ซึ่งหมายความว่าเครื่องระเหยจะกำจัดน้ำในสัดส่วนที่มากขึ้นและการใช้พลังงานจะลดลง

แน่นอนว่าสิ่งนี้จะเพิ่มการใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของน้ำระเหยในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยเล็กน้อย แต่การใช้พลังงานโดยรวมจะลดลง

การใช้ไอน้ำข้างต้นต่อกิโลกรัมของน้ำระเหยเป็นค่าเฉลี่ย เนื่องจากการใช้ไอน้ำที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการนั้นต่ำกว่าเมื่อสิ้นสุดการทำให้แห้งมาก การคำนวณแสดงให้เห็นว่าเพื่อให้ได้ผงที่มีความชื้น 3.5% ต้องใช้ผง 1,595 กิโลแคลอรี / กก. และเพื่อให้ได้ผงที่มีความชื้น 6% - ผงเพียง 1250 กิโลแคลอรี / กก. กล่าวอีกนัยหนึ่ง ขั้นตอนการระเหยครั้งสุดท้ายต้องใช้ไอน้ำประมาณ 23 กก. ต่อน้ำ 1 กก. ที่ระเหย

ตารางแสดงการคำนวณเหล่านี้ คอลัมน์แรกสะท้อนถึงสภาพการทำงานในโรงงานแบบดั้งเดิม ซึ่งผงแป้งจากห้องอบแห้งถูกส่งไปยังไซโคลนโดยระบบลำเลียงและระบายความร้อนด้วยลม คอลัมน์ถัดไปสะท้อนถึงสภาวะการทำงานในเครื่องอบแห้งแบบสองขั้นตอนซึ่งดำเนินการอบแห้งด้วยความชื้น 6 ถึง 3.5% ใน Vibro-Fluidizer คอลัมน์ที่สามแสดงถึงการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอนที่อุณหภูมิขาเข้าสูง

จากตัวบ่งชี้ที่มีเครื่องหมาย *) เราจะพบ: 1595 - 1250 \u003d 345 kcal / kg ของผง

การระเหยต่อผงหนึ่งกิโลกรัมคือ: 0.025 กก. (6% - 3.5% + 2.5%)

ซึ่งหมายความว่าการใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของน้ำระเหยคือ: 345/0.025 = 13.800 กิโลแคลอรี/กก. ซึ่งสอดคล้องกับไอน้ำร้อน 23 กิโลกรัมต่อน้ำระเหย 1 กิโลกรัม

ใน Vibro-Fluidizer ปริมาณการใช้ไอน้ำโดยเฉลี่ยคือ 4 กก. ต่อน้ำระเหย 1 กก. ซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและการไหลของอากาศที่ทำให้แห้ง แม้ว่าปริมาณการใช้ไอน้ำของ Vibro-Fluidizer จะสูงกว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยถึงสองเท่า แต่การใช้พลังงานในการระเหยน้ำในปริมาณที่เท่ากันก็ยังต่ำกว่ามาก (เนื่องจากเวลาในการแปรรูปผลิตภัณฑ์คือ 8-10 นาที ไม่ใช่ 0-25 วินาที เช่นเดียวกับเครื่องเป่าแบบพ่นฝอย) และในขณะเดียวกัน ผลผลิตของการติดตั้งดังกล่าวก็มากขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็สูงขึ้น การปล่อยผงแป้งน้อยลง และฟังก์ชันการทำงานก็กว้างขึ้น

การอบแห้งแบบสองขั้นตอนพร้อมฟลูอิดเบดคงที่ (การผสมกลับ)

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง อุณหภูมิอากาศขาออก ถึง ในระหว่างการอบแห้งแบบสองขั้นตอนจะลดลงถึงระดับที่ผงแป้งที่มีความชื้น 5-7% จะเหนียวและเริ่มจับตัวเป็นก้อนบนผนังห้อง

อย่างไรก็ตาม การสร้างฟลูอิไดซ์เบดในส่วนทรงกรวยของห้องทำให้มีการปรับปรุงเพิ่มเติมในกระบวนการ อากาศสำหรับการทำให้แห้งทุติยภูมิจะถูกป้อนเข้าไปในห้องใต้แผ่นเจาะรูซึ่งกระจายไปทั่วชั้นผง เครื่องอบแห้งประเภทนี้สามารถทำงานในโหมดที่อนุภาคปฐมภูมิแห้งได้ที่ความชื้น 8-12% ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศออกที่ 65-70 °C การใช้ลมเป่าแห้งนี้ทำให้สามารถลดขนาดการติดตั้งลงได้อย่างมากด้วยความจุเครื่องเป่าเท่าเดิม

นมผงมักถูกมองว่าทำให้เป็นของเหลวได้ยาก อย่างไรก็ตาม การออกแบบแผ่นเพลทที่ได้รับการจดสิทธิบัตรแบบพิเศษ ดูรูปที่ 17 ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศและผงแป้งจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกับอากาศหลักที่ทำให้แห้ง แผ่นนี้มีตัวเลือกความสูงเบดและความเร็วเริ่มต้นฟลูอิไดเซชันที่ถูกต้อง ช่วยให้คุณสร้างสแตติกฟลูอิไดซ์เบดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้จากนม

เครื่องมือสแตติกฟลูอิไดซ์เบด (SFB) มีให้เลือกสามแบบ:

• ด้วยฟลูอิไดซ์เบดรูปวงแหวน (เครื่องอบแห้งขนาดกะทัดรัด)
• ด้วยฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน (เครื่องอบแห้ง MSD)
• ด้วยการผสมผสานชั้นดังกล่าว (เครื่องอบ IFD)

ฟลูอิไดซ์เบดรูปวงแหวน (เครื่องอบแห้งขนาดกะทัดรัด)

ฟลูอิไดซ์เบดผสมแบ็คมิกซ์รูปวงแหวนตั้งอยู่ที่ด้านล่างของกรวยของห้องอบแห้งแบบดั้งเดิมรอบๆ ท่ออากาศเสียส่วนกลาง ดังนั้นจึงไม่มีส่วนใดในส่วนที่เป็นทรงกรวยของห้องที่ขัดขวางการไหลของอากาศ และเมื่อรวมกับไอพ่นที่โผล่ออกมาจากฟลูอิไดซ์เบดแล้ว จะช่วยป้องกันการก่อตัวของคราบสกปรกบนผนังของกรวย แม้ในขณะแปรรูปผงเหนียว มีความชื้นสูง ส่วนที่เป็นทรงกระบอกของห้องเพาะเลี้ยงได้รับการปกป้องจากสิ่งสะสมโดยระบบเป่าผนัง: อากาศจำนวนเล็กน้อยถูกจ่ายในแนวสัมผัสด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษในทิศทางเดียวกับที่อากาศหลักสำหรับทำให้แห้งหมุนวน

เนื่องจากการหมุนของส่วนผสมของฝุ่นในอากาศและผลกระทบของไซโคลนที่เกิดขึ้นในห้อง อากาศเสียจะพัดพาผงแป้งเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ดังนั้นสัดส่วนของผงที่เข้าสู่ไซโคลนหรือถุงกรองแบบล้างทำความสะอาดได้ รวมถึงการปล่อยผงแป้งสู่บรรยากาศจึงลดลงสำหรับเครื่องอบผ้าประเภทนี้

ผงแป้งจะถูกระบายออกจากฟลูอิไดซ์เบดอย่างต่อเนื่องโดยไหลผ่านแผ่นกั้นความสูงที่ปรับได้ จึงรักษาระดับฟลูอิไดซ์เบดไว้ในระดับหนึ่ง

เนื่องจากอุณหภูมิลมออกต่ำ ประสิทธิภาพการอบแห้งจึงเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม ดูตาราง

หลังจากออกจากห้องอบแห้งแล้ว ผงจะถูกทำให้เย็นลงในระบบลำเลียงแบบนิวแมติก ดูรูปที่ 20 ผงที่ได้ประกอบด้วยอนุภาคเดี่ยวๆ และมีความหนาแน่นรวมเท่ากันหรือดีกว่าที่ได้จากการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน

พี ผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันควรทำให้เย็นลงในฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ซึ่งผงจะจับตัวเป็นก้อนในเวลาเดียวกัน ในกรณีนี้ เศษส่วนละเอียดจะถูกส่งกลับจากไซโคลนไปยังเครื่องฉีดน้ำเพื่อการรวมตัวกัน (ดูรูปที่ 21)

ฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน (เครื่องอบแห้ง MSD)

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งโดยไม่สร้างปัญหาการสะสมของคราบสกปรก แนวคิดการทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบใหม่ได้รับการพัฒนาอย่างสมบูรณ์ - MultiStage Dryer (เครื่องอบแห้งแบบหลายขั้นตอน), MSD

ในอุปกรณ์นี้ การทำให้แห้งจะดำเนินการในสามขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะถูกปรับให้เข้ากับความชื้นของลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ในขั้นตอนก่อนการอบแห้ง สารเข้มข้นจะถูกทำให้เป็นละอองโดยหัวฉีดแบบไหลตรงที่อยู่ในช่องลมร้อน

อากาศถูกป้อนเข้าเครื่องอบแห้งในแนวตั้งด้วยความเร็วสูงผ่านเครื่องกระจายอากาศที่ช่วยให้หยดละอองผสมกับอากาศแห้งได้อย่างเหมาะสม ตามที่ระบุไว้แล้ว การระเหยนี้เกิดขึ้นทันที ในขณะที่หยดของเหลวเคลื่อนที่ลงในแนวตั้งผ่านห้องอบแห้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ปริมาณความชื้นของอนุภาคลดลงเหลือ 6-15% ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ ที่ความชื้นสูงเช่นนี้ แป้งจะมีความเหนียวและเทอร์โมพลาสติกสูง อากาศที่เข้ามาด้วยความเร็วสูงจะสร้างเอฟเฟกต์ Venturi เช่น ดูดอากาศแวดล้อมและแทรกอนุภาคขนาดเล็กเข้าไปในเมฆชื้นใกล้กับเครื่องฉีดน้ำ สิ่งนี้นำไปสู่ ​​"การรวมตัวกันทุติยภูมิที่เกิดขึ้นเอง" อากาศที่เข้ามาจากด้านล่างมีความเร็วเพียงพอที่จะทำให้ชั้นของอนุภาคตกตะกอนเป็นของไหล และอุณหภูมิของอากาศจะทำให้แห้งในขั้นที่สอง อากาศที่ออกจากฟลูอิไดซ์เบดผสมแบคมิกซ์นี้พร้อมกับอากาศเสียจากขั้นตอนการทำให้แห้งระยะแรก จะออกจากห้องจากด้านบนและถูกป้อนเข้าสู่ไซโคลนปฐมภูมิ จากไซโคลนนี้ ผงจะถูกส่งกลับไปยังฟลูอิไดซ์เบดแบบผสมกลับ และอากาศจะถูกป้อนเข้าสู่ไซโคลนรองสำหรับการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

เมื่อความชื้นของผงลดลงถึงระดับหนึ่ง มันจะถูกปล่อยผ่านล็อคแบบหมุนไปยัง Vibro-Fluidizer เพื่อการทำให้แห้งในขั้นสุดท้ายและการทำให้เย็นลงในภายหลัง

อากาศแห้งและเย็นจาก Vibro-Fluidizer ผ่านพายุไซโคลนที่แยกผงออกจากกัน ผงละเอียดนี้จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องพ่นฝอยละออง ไปยัง Chamber cone (Static Fluidized Bed) หรือไปยัง Vibro-Fluidizer ในเครื่องอบผ้าสมัยใหม่ ไซโคลนจะถูกแทนที่ด้วยถุงกรองด้วย CIP

ผงหยาบก่อตัวขึ้นในพืช ซึ่งเกิดจาก "การรวมตัวกันทุติยภูมิที่เกิดขึ้นเอง" ในเมฆอะตอมไมเซอร์ ซึ่งอนุภาคละเอียดแห้งลอยขึ้นมาจากด้านล่างอย่างต่อเนื่องเกาะติดกับอนุภาคกึ่งแห้ง ก่อตัวเป็นก้อน กระบวนการรวมตัวกันจะดำเนินต่อไปเมื่ออนุภาคที่บดแล้วสัมผัสกับอนุภาคของฟลูอิไดซ์เบด (ดูรูปที่ 22)

โรงงานดังกล่าวสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิอากาศขาเข้าสูงมาก (220-275°C) และเวลาสัมผัสสั้นมาก โดยยังคงละลายผงแป้งได้ดี การติดตั้งนี้มีขนาดกะทัดรัดมากซึ่งช่วยลดข้อกำหนดสำหรับขนาดของห้อง เมื่อรวมกับต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงเนื่องจากอุณหภูมิขาเข้าที่สูงขึ้น (น้อยกว่า 10-15% เมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม) ทำให้โซลูชันนี้น่าสนใจมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จับตัวเป็นก้อน

รูปที่ 22 - เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยหลายขั้นตอน (MSD)

การทำแห้งแบบพ่นฝอยด้วยตัวกรองอินไลน์และฟลูอิดเบด (IFD)

การออกแบบตัวกรองเครื่องทำแห้งในตัวที่จดสิทธิบัตรแล้ว (รูปที่ 23) ใช้ระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เช่น:

• ระบบป้อนด้วยความร้อน การกรอง และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบเข้มข้นพร้อมกับปั๊มแรงดันสูง อุปกรณ์นี้เหมือนกับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยทั่วไป
• การฉีดพ่นทำได้โดยใช้หัวฉีดเจ็ทหรือเครื่องฉีดน้ำ หัวฉีดเจ็ทส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันหรือโปรตีนสูง ในขณะที่อะตอมไมเซอร์แบบหมุนใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีคริสตัล
• อากาศแห้งถูกกรอง อุ่น และกระจายโดยอุปกรณ์ที่สร้างการไหลแบบหมุนหรือแนวตั้ง
• ห้องอบแห้งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ถูกสุขลักษณะสูงสุดและลดการสูญเสียความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด เช่น การใช้แบบถอดได้
  แผงกลวง
• ฟลูอิไดซ์เบดในตัวเป็นการผสมผสานระหว่างเบดผสมด้านหลังสำหรับการทำให้แห้งและเบดแบบลูกสูบสำหรับการทำความเย็น เครื่องฟลูอิไดซ์เบดได้รับการเชื่อมอย่างเต็มที่และไม่มีโพรง มีช่องว่างอากาศระหว่างเบดผสมด้านหลังและเบดแบบลูกสูบโดยรอบเพื่อป้องกันการถ่ายเทความร้อน ใช้แผ่น Niro BUBBLE PLATE ที่จดสิทธิบัตรใหม่

ระบบกำจัดอากาศแม้จะเป็นนวัตกรรมที่ปฏิวัติวงการแต่ใช้หลักการเดียวกับถุงกรอง Niro SANICIP ค่าปรับจะถูกรวบรวมในตัวกรองที่สร้างไว้ในห้องทำให้แห้ง ปลอกกรองรองรับด้วยตาข่ายสแตนเลสที่ติดอยู่บนเพดานรอบเส้นรอบวงของห้องอบแห้ง องค์ประกอบตัวกรองเหล่านี้จะถูกล้างกลับเช่นเดียวกับตัวกรอง SANICIP™

ปลอกจะถูกเป่าทีละหนึ่งหรือสี่ครั้งโดยใช้ลมอัด ซึ่งถูกป้อนเข้าไปในปลอกผ่านทางหัวฉีด สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าการกำจัดผงที่ตกลงไปในฟลูอิไดซ์เบดอย่างสม่ำเสมอและบ่อยครั้ง

ใช้สื่อกรองแบบเดียวกับถุงกรอง SANICIP™ และให้การไหลของอากาศเท่ากันต่อหน่วยพื้นที่ของสื่อ

หัวฉีดแบ็คฟลัชทำหน้าที่สองอย่าง ในระหว่างการใช้งาน หัวฉีดจะถูกใช้สำหรับการเป่า และในระหว่างการทำความสะอาดในสถานที่ ของเหลวจะถูกส่งผ่านเข้าไป ล้างปลอกแขนจากด้านในออกไปยังพื้นผิวที่สกปรก น้ำสะอาดถูกฉีดผ่านหัวฉีดโบลแบ็ค ฉีดด้วยอากาศอัดที่พื้นผิวด้านในของท่อและบีบออก รูปแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากเป็นเรื่องยากมากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทำความสะอาดวัสดุกรองด้วยการล้างจากภายนอก

ในการทำความสะอาดด้านล่างของเพดานของห้องรอบ ๆ แขนเสื้อ จะใช้หัวฉีดแบบพิเศษซึ่งมีบทบาทสองอย่างเช่นกัน ระหว่างการอบแห้ง อากาศจะถูกส่งผ่านหัวฉีด ซึ่งป้องกันการสะสมของผงแป้งบนเพดาน และเมื่อล้าง จะใช้เป็นหัวฉีด CIP ทั่วไป ช่องอากาศสะอาดได้รับการทำความสะอาดด้วยหัวฉีด CIP มาตรฐาน

ข้อดีของการติดตั้ง IFD™

ผลิตภัณฑ์

• ให้ผลตอบแทนสูงกว่าผงชั้นหนึ่ง ในเครื่องทำแห้งแบบไซโคลนแบบดั้งเดิมที่มีถุงกรอง ผลิตภัณฑ์เกรดสองจะถูกรวบรวมจากตัวกรอง ซึ่งมีสัดส่วนประมาณ 1%
• ผลิตภัณฑ์ไม่อยู่ภายใต้ความเค้นเชิงกลในช่อง ไซโคลน และแบ็กเฮาส์ และไม่จำเป็นต้องส่งคืนค่าปรับจากตัวคั่นภายนอก เนื่องจากการกระจายของการไหลภายในเครื่องทำแห้งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเกาะตัวกันของหลักและรองที่เหมาะสมที่สุด
• ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เนื่องจาก IFD™ สามารถทำงานที่อุณหภูมิอากาศออกต่ำกว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าสามารถบรรลุความสามารถในการอบแห้งที่สูงขึ้นต่อกิโลกรัมของอากาศ

ความปลอดภัย

• ระบบป้องกันนั้นง่ายกว่า เนื่องจากกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดเกิดขึ้นในเครื่องเดียว
• การป้องกันต้องใช้ส่วนประกอบน้อยลง
• ค่าบำรุงรักษาต่ำกว่า

ออกแบบ

• การติดตั้งที่ง่ายขึ้น
• ขนาดอาคารที่เล็กลง
• โครงสร้างรองรับที่ง่ายขึ้น

การปกป้องสิ่งแวดล้อม

• มีโอกาสน้อยที่ผงจะรั่วไหลในพื้นที่ทำงาน
• ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นเนื่องจากพื้นที่สัมผัสของอุปกรณ์กับผลิตภัณฑ์ลดลง
• น้ำทิ้งน้อยลงด้วย CIP
• การปล่อยผงแป้งน้อยลง สูงสุด 10-20 มก./นาโนเมตร 3
• ประหยัดพลังงานได้ถึง 15%
• ระดับเสียงน้อยลงเนื่องจากความดันลดลงในระบบไอเสีย

ลักษณะผลิตภัณฑ์ของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์นมผงเป็นนมกระป๋องประเภทหนึ่ง หลังสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ควบแน่นด้วยน้ำตาล, ฆ่าเชื้อและแห้ง ผลิตภัณฑ์นมแห้งเป็นผงที่รวมตัวกันของอนุภาคนมที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ กัน ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และวิธีการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีคุณค่าทางโภชนาการและพลังงานสูง นมผงมีโปรตีน 25.6% ไขมัน 25% แลคโตส 39.4% และนมผงพร่องมันเนยมีโปรตีน 37.9% และแลคโตส 50.3% อาหารเหล่านี้ยังมีวิตามินและแร่ธาตุสูงอีกด้วย ค่าพลังงานของผลิตภัณฑ์นมแห้ง 100 กรัมคือ 1,500 ... 2,500 กิโลแคลอรี ความชื้นของผลิตภัณฑ์นมแห้งไม่เกิน 4% ซึ่งช่วยรับประกันระยะเวลาการเก็บรักษาที่สำคัญในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท หนึ่งในตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมีที่สำคัญของอาหารกระป๋องแบบแห้งคือความสามารถในการละลาย ซึ่งมีค่าตั้งแต่ 80 ถึง 99.5% ขึ้นอยู่กับวิธีการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีความหลากหลายมาก ประเภทหลักของผลิตภัณฑ์นมแห้งที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมนมในประเทศคือนมผงของวัวที่มีสัดส่วนไขมัน 15, 20, 25% และนมพร่องมันเนย ครีมผง ตลอดจนผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยวแห้งและบัตเตอร์มิลค์

วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้งคือนมเกรด 2 เป็นอย่างน้อยและมีความเป็นกรดไม่เกิน 20 °T ครีมที่มีไขมันส่วนเกินไม่เกิน 40% และความเป็นกรดไม่เกิน 26 ° T นมพร่องมันเนยและบัตเตอร์มิลค์ที่มีความเป็นกรดไม่เกิน 20 °T

คุณสมบัติของการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปริมาณการผลิตนมธรรมชาติและผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ ในระหว่างปีจะไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว เมื่อปริมาณนมสดลดลง วิธีหนึ่งที่จะรับประกันการผลิตนมเป็นจังหวะคือการใช้นมผงที่ผลิตขึ้นในการผลิตนมพิเศษ นอกจากนี้ นมผงยังช่วยให้จัดเก็บและขนส่งวัตถุแห้งปริมาณมากไปยังพื้นที่ห่างไกลและเพื่อการส่งออกได้อย่างประหยัด

คุณสมบัติของการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้งเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตนมสำหรับดื่มนั้นให้การรักษาความร้อนเพิ่มเติมของนม: การระเหยและการทำให้แห้ง

การระเหยออกแบบมาเพื่อกำจัดน้ำและเพิ่มความเข้มข้นของของแข็งที่ไม่ระเหย (มากถึง 50%) ส่งผลให้เกิดนมข้น

นมหรือนมผสมดังกล่าวเป็นระบบคอลลอยด์ เกลือและคาร์โบไฮเดรตมีอยู่ในนมข้นซึ่งอยู่ในสถานะของสารละลายโมเลกุล โปรตีนอยู่ในสถานะคอลลอยด์ และไขมันอยู่ในรูปของอิมัลชัน

นมมักจะระเหยภายใต้สุญญากาศเมื่อจุดเดือดของผลิตภัณฑ์ลดลง วิธีนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์และลดผลกระทบด้านลบของอุณหภูมิสูงต่อคุณภาพของนมผง จุดเดือดจะอยู่ที่ 70...80 °C ถึง 43...48 °C ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นตอนการระเหย

อัตราส่วนของความเข้มข้นขั้นสุดท้ายของส่วนประกอบใดๆ ของนมต่อความเข้มข้นเริ่มต้น โดยทั่วไปเรียกว่าระดับความข้น ค่าหลังขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์ระเหย ระดับความข้นของนมในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบหมุนเวียนคือ 43...48% และในฟิล์มหนึ่ง - 52...54% โดยมีระยะเวลาการข้น 50 และ 3...4 นาทีตามลำดับ

การทำให้แห้งมีไว้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์นมที่มีความเข้มข้นของของแข็งอย่างน้อย 96% นมมักจะถูกทำให้แห้งในเครื่องสัมผัสหรือเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ในเครื่องอบแห้งแบบสัมผัส นมจะแห้งเมื่อสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวที่ร้อนของถังซัก (ลูกกลิ้ง) ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องอบแห้งเหล่านี้ นมสามารถทำให้แห้งที่ความดันบรรยากาศที่อุณหภูมิ 110...130 °C และในสุญญากาศที่อุณหภูมิ 60...70 °C ในฐานะที่เป็นสารทำให้แห้ง ไอน้ำจะถูกนำไปใช้ภายในถังซักและทำให้พื้นผิวการทำงานร้อนขึ้น

ในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย นมจะกระจายโดยใช้จานหมุนหรือหัวฉีดให้เป็นหยดละเอียด การเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอบแห้งทำให้สามารถระบายความชื้นได้มากขึ้น เนื่องจากหยดนมมีขนาดเล็ก (40...50 ไมครอน) พื้นผิวแลกเปลี่ยนความชื้นถึง 150...250 ม. 2 ต่อลูกบาศก์เมตรของห้องอบแห้ง ดังนั้นเวลาในการทำให้แห้งไม่เกิน 4…6 วินาที

อายุการเก็บรักษาของนมแห้งในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทที่อุณหภูมิ 1 ... 10 ° C ไม่เกิน 10 เดือน

ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตนมผงประกอบด้วยขั้นตอนและการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้:

- การรับน้ำนม คัดแยกตามคุณภาพและการวัดปริมาณน้ำนมที่ได้รับ

– การทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนเชิงกลและการทำให้น้ำนมดิบเย็นลง

– การให้ความร้อนและการแยกนม

– การก่อตัวของส่วนผสมนมนอร์มอลไลเซชัน: การทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้บริสุทธิ์ และการพาสเจอไรซ์

- ความหนาของนมปกติ

– การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของนมข้น

- การทำให้นมข้นแห้ง

– ความเย็นของนมผง

- การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่ง

ลักษณะของคอมเพล็กซ์อุปกรณ์สายการผลิตนมผงเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการเตรียมน้ำนมดิบสำหรับการแปรรูป รวมถึงปั๊ม self-priming เครื่องวัดการไหล ตัวกรอง หน่วยทำความเย็น และถังเก็บน้ำนม

รายการถัดไปคือชุดอุปกรณ์สำหรับการผสมนมนอร์มอลไลซ์ ประกอบด้วยปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแยก เครื่องจ่ายส่วนประกอบ ถังและตัวกรองสำหรับส่วนผสมนมนอร์มอลไลซ์

นอกจากนี้ สายผลิตภัณฑ์ยังประกอบด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการทำให้นมข้นขึ้น มีอุปกรณ์สุญญากาศหลายกล่องหรือเครื่องระเหยสุญญากาศแบบหมุนเวียน เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ ตัวกรอง และถังสำหรับทำให้นมข้นหวานเย็นลง

ผู้นำคืออุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการทำให้นมแห้ง รวมถึงเครื่องอบผ้า หน้าจอสั่น และอุปกรณ์สำหรับทำให้นมผงเย็นลง

ปิดท้ายด้วยชุดอุปกรณ์สำหรับบรรจุนมผงลงในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่ง

แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตนมผงแสดงในรูปที่ 2.19

อุปกรณ์และหลักการทำงานของสายหลังจากควบคุมคุณภาพ ทำบัญชี ทำความสะอาด และทำความเย็น น้ำนมดิบจะถูกบรรจุลงในถังรับ 1 . น้ำนมดิบถูกปั๊มเพื่อแปรรูปโดยปั๊มหอยโข่ง 2 ผ่านแผ่นฮีทเตอร์ 3 ,เครื่องแยกนม 4 เป็นตัวคั่น-นอร์มอลไลเซอร์ 5 .

การทำให้เป็นมาตรฐานของนมทำได้โดยการเติมครีม นมพร่องมันเนย หรือบัตเตอร์มิลค์ลงไป ในสูตรนมนอร์มอลไลซ์ อัตราส่วนของไขมันและกากปราศจากไขมันของนมแห้งควรเท่ากับในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นมที่ได้มาตรฐานจากถัง 6 สูบเข้าโรงหล่อเย็นแบบพาสเจอไรซ์ 7 . นมพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 95°C โดยไม่มีการสัมผัส กรองและบรรจุลงในถังจ่าย 8 .

ข้าว. 2.19. แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตนมผง

นมจะข้นขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบฟิล์ม การติดตั้งประกอบด้วยห้องทำความร้อนสามห้อง 10 ด้วยเครื่องแยกไอ 11 , เครื่องทำความร้อนแบบท่อ 13 และ 14 ,ท่อส่งผลิตภัณฑ์พร้อมปั๊ม 12 , ระบบจ่ายไอน้ำร้อน 9 ,ตัวเก็บประจุ 17 ด้วยปั๊มไอน้ำ 18 และปั๊มสำหรับปั๊มนมข้นหวาน 15 และคอนเดนเสท 16 .

สำหรับการระเหยนมจะถูกปั๊มจากด้านบนเข้าไปในท่อของห้องทำความร้อน 10 และไหลลงมาเป็นฟิล์มบาง ๆ ที่ผิวด้านในของท่อ ไอความร้อนเข้าสู่พื้นที่รูปวงแหวน ทำให้ผลิตภัณฑ์ร้อนถึงจุดเดือด ส่วนผสมของไอของเหลวของผลิตภัณฑ์จากส่วนล่างของห้องทำความร้อนจะเข้าสู่ตัวคั่นระหว่างไอน้ำ 11 . ในนั้นการไหลจะแบ่งออกเป็นไอน้ำทุติยภูมิซึ่งเข้าสู่ความร้อนของห้องถัดไปและผลิตภัณฑ์ที่ระเหยซึ่งถูกปั๊มโดยปั๊มเข้าไปในท่อของห้องถัดไป จากห้องสุดท้าย (ที่สาม) ปั๊มนมข้นจะถูกปั๊ม 15 ลงในถังพักกลาง 19 และไอน้ำทุติยภูมิเข้าสู่คอนเดนเซอร์ 17 เปลี่ยนเป็นของเหลวและสูบฉีด 16 ไปยังระบบรวบรวมคอนเดนเสท

เพื่อป้องกันตะกอนไขมัน นมข้นหวานจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การดำเนินการนี้ดำเนินการในโฮโมจิไนเซอร์แบบสองขั้นตอน 20 ประเภทวาล์ว ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนถึง 55...60 °C และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดันใช้งาน 11.5...12.5 MPa ในขั้นแรกและ 2.5...3.0 MPa ในขั้นที่สอง นมข้นที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกกรองและสะสมในอ่างคน 21 .

ปั๊มเฟืองป้อนนมข้นเพื่อทำให้แห้ง 22 ผ่านแผ่นสเปรย์ 24 เพื่อการกระจายตัว ผลิตภัณฑ์ที่เป็นละอองในปริมาณการทำงานของหออบแห้ง 25 แห้งในบรรยากาศของลมร้อนที่เป่าผ่านเครื่องทำความร้อน 23 . อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่หออบแห้งคือ 165…180 °С และอุณหภูมิของอากาศเสียคือ 65…85 °С

ขนนมผงออกจากหอ 25 โดยใช้ไซโคลน 26 และ 27 ร่อนบนตะแกรงขนาดตาข่าย 22 มม. และทำให้เย็นถึง 15 ... 20 ° C ในระบบขนส่งด้วยลม 28 . นมผงแช่เย็นบรรจุในภาชนะสำหรับผู้บริโภคโดยใช้เครื่อง 29 . บรรจุนมบรรจุในกล่อง

เป็นเวลาหลายศตวรรษที่ผู้คนบริโภคนมสด อุตสาหกรรมนมกำลังพัฒนาอย่างแข็งขัน และปริมาณการผลิตนมก็เพิ่มขึ้น มีความจำเป็นต้องทำสต็อกนมเป็นเวลานานและมีความเป็นไปได้ในการขนส่งในระยะทางไกล

เป็นครั้งแรกที่ Ivan Yerich กล่าวถึงนมผงใน Proceedings of the Free Economic Society ลงวันที่ 1792 เขาเขียนว่าชาวภาคตะวันออกโดยการแช่แข็งนมได้รับ "ก้อนน้ำนมสำรอง"

ในปี 1802 หัวหน้าแพทย์ Osip Krichevsky เป็นคนแรกที่ได้รับผลิตภัณฑ์ที่ปัจจุบันเรียกว่านมผง การผลิตนมผงในเชิงพาณิชย์เกิดขึ้นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2375 เปิดตัวโดยนักเคมีชาวรัสเซีย M. Dirchov และในปี 1885 Grimwade T.S. ก็ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นี้

การบรรจุกระป๋องแบบแห้งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนม:

• นมแห้งและพร่องมันเนย;
• บัตเตอร์;
• เวย์;
• ส่วนผสมของนมสดกับนมพร่องมันเนย บัตเตอร์มิลค์ หรือครีม โดยมีหรือไม่มีสารเติมแต่ง

ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีหลากหลายประเภท:

• นมทั้งหมดแห้งไขมัน 20% และ 25%;
• ครีมแห้ง
• แห้ง นมพร่องมันเนย;
• หางนมแห้ง
• ผลิตภัณฑ์นมแห้งที่มีความสามารถในการละลายเพิ่มขึ้น
• ส่วนผสมหลายองค์ประกอบแบบแห้ง (ส่วนผสมแบบแห้งสำหรับไอศกรีมพุดดิ้ง)

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้จากการอบแห้งแบบพ่นฝอย

ใช้นมผง:

• ในอุตสาหกรรมขนม
• ที่ธุรกิจเบเกอรี่
• ที่โรงรีดนมสำหรับการผลิตนมข้น, ชีสแปรรูป, โยเกิร์ต, คอทเทจชีส;
• สำหรับการผลิตสเปรด
• ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์
• ในการผลิตแอลกอฮอล์
• ในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
• ในการผลิตอาหารสัตว์

นมผง แบ่งออกเป็นสองประเภท:

• นมทั้งหมดแห้ง ด้วย m.d.zh ไม่น้อยกว่า 20%-นมสดใช้เป็นวัตถุดิบ;
• ปราศจากไขมันแห้งน้ำนม (COM) กับ m.d.zh. ไม่เกิน 1.5% - ใช้นมพร่องมันเนย (หางนม) สำหรับการผลิต.

ความสามารถในการไหลของผลิตภัณฑ์นมแห้งขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานและการยึดเกาะของอนุภาคซึ่งกันและกัน เศษส่วนของของแข็งที่มีมวลสูงช่วยให้สามารถขนส่งและจัดเก็บผลิตภัณฑ์นมแห้งได้สูง สัดส่วนมวลของความชื้นในนมผงขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และอยู่ในช่วง 1.5 ถึง 7% รูปร่างของอนุภาคและความสามารถในการละลายขึ้นอยู่กับวิธีการอบแห้งและเทคโนโลยี

อนุภาคเดี่ยวมีโพรงและทะลุผ่านเครือข่ายของรอยแตกและเส้นเลือดฝอย ซึ่งบางส่วนติดต่อกับโพรงภายใน สันนิษฐานว่าเนื่องจากโปรตีนนมที่มีมวลสูงในนมผง ไมเซลล์ในอนุภาคจึงสัมผัสกันและก่อตัวเป็นกรอบเชิงพื้นที่

แลคโตสในอนุภาคอาจอยู่ในสถานะผลึก ในกรณีนี้ ผลึกแลคโตสสามารถอยู่ได้ทั้งบนพื้นผิวและภายในอนุภาค แลคโตสที่ตกผลึกมีผลโดยตรงต่อรูพรุนของอนุภาค

ไขมันนมซึ่งมีรูปร่างใกล้เคียงกับทรงกลมส่วนใหญ่กระจายอย่างสม่ำเสมอในอนุภาคที่อยู่ทั้งบนพื้นผิวและด้านใน รวมทั้งบนพื้นผิวของโพรงและผนังหลอดเลือดฝอย ตามธรรมเนียมแล้ว ไขมันจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก ได้แก่ ไขมันที่ปราศจากพื้นผิว ไขมันที่มีอยู่ในพื้นที่ภายในของโพรง และไขมันที่ได้รับการป้องกัน ซึ่งไม่ถูกสกัดโดยตัวทำละลายไขมันในกรณีที่ไม่มีการดำเนินการเชิงกลกับอนุภาคนมผง เศษส่วนมวลของไขมันที่พื้นผิวอิสระอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 20.0%

พื้นฐานทางทฤษฎีของการทำให้แห้ง

การทำให้แห้งเป็นกระบวนการขจัดความชื้น ในการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้งทุกประเภท กระบวนการกำจัดความชื้นอิสระนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน - การทำให้ข้นและทำให้ผลิตภัณฑ์ควบแน่นแห้ง การทำให้ข้นโดยการระเหยจะดำเนินการตามค่าของเศษส่วนมวลรวมของของแข็ง ซึ่งส่วนมวลของ CCFC ในน้ำไม่เกิน 18-20% และผลิตภัณฑ์จะไม่สูญเสียการไหล

ของผสมที่ควบแน่นจะถูกทำให้แห้งจนถึงความชื้นสุดท้าย ซึ่งถูกกำหนดขึ้นอยู่กับรูปแบบของการเกาะตัวของน้ำกับส่วนประกอบของวัตถุแห้งของวัตถุแห้ง ความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์นมแห้งซึ่งเป็นน้ำผูกพันไม่เกิน 15% ของเศษส่วนมวลของโปรตีนในนั้น นี่เป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุมส่วนมวลของความชื้นในผลิตภัณฑ์นมแห้งเมื่อถึงกระบวนการทำให้แห้ง

นมสดมีความชื้นจับตัวกันพร้อมกับนมอิสระ น้ำที่จับกันนั้นจุลินทรีย์ไม่สามารถเข้าถึงได้ ไม่เป็นตัวทำละลาย ไม่มีส่วนร่วมในกระบวนการทางจุลชีววิทยาและชีวเคมี และไม่กลายเป็นน้ำแข็งที่อุณหภูมิ 0°C มีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับส่วนประกอบของนม การกำจัดมันมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงที่เปลี่ยนแปลงไม่ได้ในวัตถุแห้งของน้ำนมดิบที่ผ่านกระบวนการ จากข้อมูลข้างต้น ควรทิ้งน้ำที่ผูกไว้ในผลิตภัณฑ์นมแห้ง

เมื่ออบแห้งด้วยกระแสลมร้อนหรือโดยการสัมผัส ไม่ควรให้ความร้อนสูงเกินไป การทำให้แห้ง และการเผาไหม้ของผงแห้ง

นมผง

การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดเพื่อให้ได้นมผงสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• การแปรรูปวัตถุดิบก่อนการอบแห้ง
• การทำให้แห้งและการดำเนินการที่ตามมาทั้งหมด

การดำเนินการทางเทคโนโลยีของกลุ่มแรกเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตนมกระป๋อง:

• การยอมรับ การประเมินคุณภาพ การคัดแยก การทำความสะอาด การทำให้เย็น และความซ้ำซ้อน
• การทำให้องค์ประกอบของนมเป็นปกติ, การรักษาความร้อน, การข้น;
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของนมข้น

การดำเนินการกลุ่มที่สองคือ:

• การทำให้แห้ง การทำให้เย็นลงของผลิตภัณฑ์แห้ง
• การบรรจุ การหีบห่อ การจัดเก็บ.

ในการผลิตนมผง นมที่ผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับไขมันและของแห้งจะถูกพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิอย่างน้อย 90°C ในการทำให้นมที่ปรับสภาพแล้วข้นขึ้น จะใช้เครื่องระเหยแบบสุญญากาศหลายกรณีซึ่งทำงานบนหลักการของฟิล์มที่ตกลงมาหรือพืชหมุนเวียน พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการทำให้ข้นขึ้นจะคงไว้ภายในขีดจำกัดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องระเหยสุญญากาศที่ใช้

ความจำเป็นในการทำให้นมข้นเป็นเนื้อเดียวกันนั้นเกิดจากการที่กลไก การรักษาความร้อน และการทำให้ข้นขึ้น เศษไขมันของนมจะไม่เสถียร (การปลดปล่อยไขมันอิสระ) ซึ่งก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันและการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา ดังนั้นเพื่อเพิ่มความคงตัวและลดปริมาณไขมันอิสระ นมจึงถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นดำเนินการที่อุณหภูมิ 50–60°C และความดัน 10–15 MPa สำหรับโฮโมจิไนเซอร์แบบขั้นตอนเดียว สำหรับโฮโมจีไนเซอร์แบบสองขั้นตอนที่ความดัน 11.5–12.5 MPa ในขั้นตอนแรกและ 2.5–3.0 MPa ในขั้นตอนที่สอง หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน นมข้นจะเข้าสู่ถังพักกลางและจากนั้นนำไปทำให้แห้ง

ในนมผงแห้ง สัดส่วนมวลของไขมันคือ 20–25% และความชื้นไม่เกิน 4–7% จากส่วนประกอบของนมผงสรุปได้ว่าไม่แห้งสนิท แต่มีความชื้นที่ไม่สามารถถอดออกได้ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้ง ความชื้นที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์จะคงอยู่อย่างแน่นหนามากขึ้นเนื่องจากแรงยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของน้ำที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้แห้งได้เฉพาะที่ความชื้นสมดุลซึ่งสอดคล้องกับความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิของสารทำให้แห้ง

ขึ้นอยู่กับวิธีการกำจัดความชื้น ใช้วิธีการทำให้แห้งที่แตกต่างกัน: ฟิล์ม (ติดต่อ), สเปรย์ (อากาศ)และ การระเหิด.

เตรียมเครื่องอบแห้งก่อนป้อนผลิตภัณฑ์ควบแน่น ในการทำเช่นนี้ ห้องเป่าพ่นไอน้ำจะได้รับความร้อนเป็นเวลา 15-20 นาที และพ่นน้ำร้อนเป็นเวลา 5-7 นาที เครื่องอบแห้งแบบสัมผัสถูกทำให้ร้อนโดยการผ่านน้ำร้อน

โหมดการอบแห้งถูกควบคุมโดยตัวบ่งชี้หลัก - อุณหภูมิของลมร้อนที่เข้าสู่เครื่องอบแห้งและปล่อยทิ้งไว้

วิธีฟิล์ม

ด้วยวิธีฟิล์ม การอบแห้งจะดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้ง ใช้นมข้นโดยการฉีดพ่นหรือชั้นบาง ๆ บนลูกกลิ้งหมุน พื้นผิวซึ่งถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำจนถึงอุณหภูมิ 105–130°C จากการสัมผัสของผลิตภัณฑ์แห้งกับพื้นผิวลูกกลิ้งร้อน นมจะแห้งในรูปของฟิล์มบาง ๆ ฟิล์มนี้ถูกดึงออกด้วยมีดพิเศษและป้อนไปยังลิฟต์โรงสีเพื่อทำการเจียร กระบวนการทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งไม่ควรเกิน 2 วินาที เนื่องจากอุณหภูมิสูงของพื้นผิวทำความร้อนทำให้นมแห้งมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากการสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน เปลือกส่วนสำคัญของไขมันจึงไม่ได้รับการปกป้อง ในเรื่องนี้ และเนื่องจากความสามารถในการละลายต่ำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงใช้วิธีฟิล์มในการผลิตนมผงพร่องมันเนยและหางนม

แช่แข็งอบแห้ง

เมื่อทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง ความชื้นจะถูกกำจัดออกจากผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่มีปริมาณของแข็งสูงถึง 40% กระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งดำเนินการที่อุณหภูมิผลิตภัณฑ์แช่แข็ง 25°C และความดันตกค้างในเครื่องย่อย 0.0133–0.133 kPa ผลิตภัณฑ์ที่ทำแห้งเยือกแข็งคืนสภาพได้ง่าย คงไว้ซึ่งรสชาติ องค์ประกอบทางเคมี และโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยวแบบแห้ง, สารตั้งต้น, ส่วนผสมของไอศกรีมได้มาจากการทำให้แห้งแบบเยือกแข็ง

พ่นแห้ง

ด้วยวิธีการฉีดพ่น การทำให้แห้งเกิดจากการสัมผัสผลิตภัณฑ์ควบแน่นที่ฉีดพ่นด้วยลมร้อน นมข้นจะถูกทำให้เป็นละอองในห้องทำให้แห้งโดยใช้อะตอมไมเซอร์แบบแผ่นดิสก์และหัวฉีด ในเครื่องฉีดน้ำแบบจาน นมข้นหวานจะถูกทำให้เป็นละอองภายใต้แรงเหวี่ยงของจานหมุน จากหัวฉีดที่นมข้นจะไหลออกด้วยความเร็ว 150–160 ม./วินาที และถูกบดเป็นหยดเล็กๆ เนื่องจากแรงต้านของอากาศ นมข้นถูกส่งไปยังเครื่องพ่นหัวฉีดภายใต้แรงดันสูง (สูงถึง 24.5 MPa)

เมื่ออบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย จะมีการพ่นนมข้นหวานที่ด้านบนของเครื่องเป่าซึ่งจ่ายลมร้อนมาให้ อากาศร้อนผสมกับหยดนมที่เล็กที่สุดทำให้พวกเขาได้รับความร้อนภายใต้อิทธิพลของความชื้นที่ระเหยและอนุภาคของนมจะแห้งอย่างรวดเร็ว ความเร็วสูงของการทำให้แห้ง (การระเหย) เกิดจากพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ของนมที่กระจายตัวอย่างละเอียดด้วยลมร้อน ด้วยการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว อากาศเย็นลงถึง 75–95°C ดังนั้นผลกระทบทางความร้อนต่อผลิตภัณฑ์จึงไม่มีนัยสำคัญและความสามารถในการละลายสูง นมแห้งในรูปของผงจะตกตะกอนที่ด้านล่างของหออบแห้ง

เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของอากาศและอนุภาคนม แบ่งออกเป็นสามประเภท: การไหลโดยตรง ซึ่งการเคลื่อนที่ของอากาศและนมขนานกัน กระแสสวนกลับซึ่งการเคลื่อนที่ของอนุภาคของนมและอากาศนั้นตรงกันข้าม ผสม - ด้วยการเคลื่อนที่แบบผสมของอากาศและอนุภาคนม

เหตุผลและความก้าวหน้าที่สุดคือเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ไหลตรงประสิทธิภาพสูง ซึ่งระดับความสามารถในการละลายของนมผงสูงถึง 96–98%

นมที่เตรียมจะทำความสะอาดด้วยเครื่องทำความสะอาดนมแบบแรงเหวี่ยง จากนั้นทำให้เป็นมาตรฐานและพาสเจอร์ไรส์ภายใต้โหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากการพาสเจอไรซ์ นมจะเข้าสู่เครื่องทำให้ข้นขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบสามขั้นตอน ซึ่งทำงานบนหลักการของฟิล์มที่ตกลงมา เมื่อควบแน่นเป็นเศษส่วนมวลของของแข็ง 43–52% นมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ส่งไปยังภาชนะตรงกลางที่มีเครื่องกวนและปลอกให้ความร้อน จากภาชนะตรงกลาง นมข้นหวานจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องอบแห้ง ในเวลาเดียวกันต้องมีอุณหภูมิอย่างน้อย 40 ° C

ตามลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ต้องปฏิบัติตามโหมดการทำให้แห้งต่อไปนี้:

• อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่องทำลมแห้งแบบผ่านครั้งเดียวควรอยู่ที่ 165–180°C และที่ทางออกของหออบแห้ง - 65–85°C
• สำหรับเครื่องอบแห้งที่มีอากาศและผลิตภัณฑ์ผสมกัน อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่หออบแห้งควรอยู่ที่ 140-170°C และที่ทางออกของหออบแห้ง - 65-80°C

ที่ทางออกจากหออบแห้ง นมผงทั้งหมดจะถูกกรองบนตะแกรงแบบเขย่าและส่งไประบายความร้อน

นมทันที

นี่คือผงแห้งซึ่งประกอบด้วยอนุภาคที่รวมตัวกันซึ่งมีรสชาติและกลิ่นของนมพาสเจอร์ไรส์ มีเศษส่วนมวลของไขมัน - ไม่น้อยกว่า 25- และ 15%, ความชื้น - ไม่เกิน 4%, สารเติมแต่งจากถั่วเหลือง - ฟอสฟาไทด์ - ไม่เกิน 0.5%

คุณสมบัติของการผลิตนมผงสำเร็จรูปคือการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน การรีไซเคิลอนุภาคขนาดเล็กที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของเกาะกลุ่ม และการแนะนำสารเติมแต่งจากถั่วเหลือง-ฟอสฟาไทด์ ในการผลิตนมสำเร็จรูปนั้น จะได้รับนมผงธรรมดาในขั้นตอนแรกของการทำให้แห้ง จากนั้นจึงนำมาชุบ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้งถูกชุบ อนุภาคของนมจะขยายใหญ่ขึ้น เช่น การรวมตัวกัน และการเปลี่ยนแลคโตสจากสถานะอสัณฐานไปเป็นผลึก ในขั้นตอนที่สอง ผลิตภัณฑ์ที่ชุบน้ำจะถูกทำให้แห้งตามความชื้นมาตรฐาน อนุภาคของนมที่แห้งในขั้นตอนที่สองจะมีโครงสร้างเป็นรูพรุนเนื่องจากการรวมตัวกัน เมื่อละลายนมที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน น้ำจะแทรกซึมเข้าไปในอนุภาคและก่อให้เกิดการละลาย การซึมผ่านของน้ำอย่างรวดเร็วทำได้โดยการเพิ่มความสามารถในการเปียกโดยการเพิ่มสารเติมแต่งฟอสฟาไทด์จากถั่วเหลือง

รูปแบบของสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตนมผงสำเร็จรูปนั้นคล้ายคลึงกับการผลิตนมผงตั้งแต่การยอมรับจนถึงการทำให้แห้ง อย่างไรก็ตาม มันรวมถึงขั้นตอนเพิ่มเติมต่อไปนี้: การรวมตัวกันของอนุภาคนมผง การกลับมาของเศษส่วนไซโคลน การทำให้แห้งขั้นสุดท้าย การเตรียม ของสารเติมแต่งฟอสฟาไทด์จากถั่วเหลืองและการนำไปใช้ในนมผง การทำให้นมข้นหวานแห้งนั้นดำเนินการที่สัดส่วนมวลของความชื้นในนมแห้งที่ทางออกของหอ (3.75±2.25)% นมผงที่ได้จะถูกป้อนเข้าไปในห้องจับตัวเป็นก้อน ซึ่งจะถูกชุบเพิ่มเติมด้วยบัตเตอร์มิลค์หรือนมพร่องมันเนยให้มีความชื้น 7-9% โดยน้ำหนัก และจับตัวเป็นก้อนในฟลูอิไดซ์เบด ในกรณีนี้ เศษไซโคลนจะถูกส่งกลับไปยังห้องจับตัวเป็นก้อนเพื่อทำการทำให้เปียกและจับตัวเป็นก้อนอีกครั้ง ผงเปียกจากห้องจับตัวเป็นก้อนจะถูกส่งไปยังส่วนแรกของตัวสร้างทันที ซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งในฟลูอิไดซ์เบดจนถึงสัดส่วนมวลของความชื้น (4.25±0.25)% ที่อุณหภูมิอากาศ (105±15)°C

ส่วนผสมของสารเติมแต่งฟอสฟาไทด์จากถั่วเหลืองกับเนยใสที่เตรียมตามสูตรอาหาร ละลายที่อุณหภูมิ (65±5)°C แล้วผสม จากนั้นส่วนผสมจะถูกป้อนเข้าหัวฉีดและส่งไปยังนมผง หลังจากเติมสารเติมแต่งแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งจนถึงความชื้นมาตรฐานในส่วนที่สองของตัวสร้างทันใจที่อุณหภูมิอากาศ (75±5)°C จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกทำให้เย็นลงถึง 25 °C ในส่วนที่สามของตัวสร้างอินสแตนซ์

นมผงสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศในระบบขนส่งด้วยลมหรือในสถานะของเหลวของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แห้งเย็นจากถังเก็บกลางจะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์นมแห้งบรรจุในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่งที่ปิดสนิท บรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภครวมถึงกระป๋องโลหะที่มีฝาทึบหรือฝาถอดได้ และน้ำหนักสุทธิ 250, 500 และ 1,000 กรัม กระป๋องรวมที่มีฝาถอดออกได้ มีน้ำหนักสุทธิ 250, 400 และ 500 กรัม โดยมีถุงอลูมิเนียมฟอยล์ กระดาษ และวัสดุอื่น ๆ ที่ปิดสนิทภายใน แพ็คติดกาวพร้อมกระดาษแก้วสอดน้ำหนักสุทธิ 250 กรัม นมผงสำเร็จรูปบรรจุภายใต้สภาวะปกติหรือในบรรยากาศไนโตรเจนพร้อมสุญญากาศเบื้องต้น ถุงสี่และห้าชั้นที่ไม่ชุบกระดาษใช้เป็นภาชนะขนส่ง กลองยัดกระดาษแข็ง กลองไม้อัดประทับตราพร้อมซับโพลีเอทิลีนน้ำหนักสุทธิ 20–30 กก.

นมผงทั้งหมดในภาชนะสำหรับผู้บริโภค (ยกเว้นบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวพร้อมกระดาษแก้ว) และภาชนะขนส่งที่มีแผ่นโพลีเอทิลีนจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0 ถึง 10 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% เป็นเวลาไม่เกิน 8 เดือนนับจาก วันที่ผลิต นมผงในซองติดกาวพร้อมกระดาษแก้วและถังไม้อัดประทับตราพร้อมกระดาษแก้วและกระดาษรองใน จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0 ถึง 20 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 75% เป็นเวลาไม่เกิน 3 เดือนนับจากวันที่ การผลิต. นมสำเร็จรูปชนิดผงที่มีปริมาณไขมัน 15 และ 25% เก็บไว้ที่อุณหภูมิ 1 ถึง 10°C ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% และไม่เกิน 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต

เพื่อขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์นมแห้ง ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณไขมันลดลงและเพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยวแห้งและไอศกรีมผสม

ผลิตภัณฑ์นมแห้ง ผลิตจากนมข้นหวานที่ผ่านการบ่มด้วยจุลินทรีย์แลคติกแอซิดบริสุทธิ์โดยการทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย การผลิตผลิตภัณฑ์นมหมักแบบแห้งนั้นคล้ายคลึงกับการผลิตนมผงแบบแห้งโดยมีการดำเนินการเพิ่มเติม - การหมักนมข้น

ส่วนผสมแห้งสำหรับไอศกรีม ได้จากการฉีดพ่นสารผสมพาสเจอร์ไรส์ที่ทำจากนมพร่องมันเนย ครีม น้ำตาล สารทำให้คงตัว และสารตัวเติม หรือโดยการผสมฐานนมแห้งกับน้ำตาลผง คุณสมบัติของการผลิตส่วนผสมแห้งสำหรับไอศกรีมคือการดำเนินการเพิ่มเติมสำหรับการเตรียมส่วนประกอบและส่วนประกอบของส่วนผสม