การรมควันเป็นวิธีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการหมักเกลือด้วยส่วนประกอบอินทรีย์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ (ไพโรไลซิส) ของไม้ สื่อในการประมวลผลอาจเป็นควันไม้ (ควันรมควัน) หรือการเตรียมควัน (ควันไร้ควัน) เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์มีสี รสชาติ และกลิ่นเฉพาะ และเมื่อรมควันเย็น ผลิตภัณฑ์จะได้รับคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระและต้านจุลชีพ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับอาหารโดยไม่ต้องปรุงเพิ่มเติม
ในรัสเซียมีการสูบบุหรี่มาเป็นเวลานาน แต่ส่วนใหญ่เพื่อวัตถุประสงค์ในประเทศและการขายในท้องถิ่น ในศตวรรษที่สิบสาม - สิบสี่ Novgorodians เป็นคนกลุ่มแรกที่ผลิตปลารมควันเพื่อการค้าและการแลกเปลี่ยนสินค้า ในศตวรรษที่ XVI-XVII ปลาแซลมอนรมควันเย็นที่เรียกว่าปลาแซลมอนได้กลายเป็นสินค้าส่งออกหลักที่จัดหาจาก Arkhangelsk ไปยังฮอลแลนด์และประเทศอื่น ๆ ในศตวรรษที่ XIX-XX ปลารมควันกำลังกลายเป็นวิธีการอนุรักษ์โดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งปลาบางชนิด ในศตวรรษที่ 19 สถานประกอบการสูบบุหรี่ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นในสถานที่ตกปลา ในศตวรรษที่ XX การก่อสร้างโรงรมควันเริ่มมีชัยในเมืองใหญ่ซึ่งพวกเขาทำงานในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเค็มหรือแช่แข็งที่นำเข้า ในปัจจุบันการปฏิบัติของสถานประกอบการสูบบุหรี่ขนาดเล็กซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสถานที่ที่มีวัตถุดิบได้แพร่หลาย
การจำแนกประเภทสมัยใหม่จัดประเภทอาหารรมควันเป็นขนมขบเคี้ยว ในบรรดาหลังพวกเขามีคุณสมบัติพิเศษและเฉพาะของพวกเขาไม่เท่ากัน การสูบบุหรี่ทำให้คุณสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางการค้าของเนื้อสัตว์และปลา เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความคงตัวในการจัดเก็บ หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่น่าดึงดูดใจสำหรับการบรรจุกระป๋อง การบรรจุกระป๋อง หรือการทำอาหาร
การพัฒนาเทคนิคการวิเคราะห์ทำให้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาสามารถค้นพบสิ่งที่กลายเป็นจุดเปลี่ยนในแนวคิดของการสูบบุหรี่แบบดั้งเดิม การตรวจพบสารก่อมะเร็งกลุ่มโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ไนโตรซามีนที่ก่อให้เกิดการกลายพันธุ์ และสารอันตรายอื่นๆ เช่น เมทานอลและฟอร์มาลดีไฮด์ในควันและผลิตภัณฑ์ที่รมควัน กระตุ้นการค้นหาวิธีการสูบบุหรี่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยพิจารณาจากการทำควันให้บริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพหรือการใช้การเตรียมควัน การจัดตั้งบทบาทที่เป็นอันตรายของเกลือส่วนเกินในร่างกายเป็นแรงผลักดันให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์รมควันที่ใส่เกลือเล็กน้อย การศึกษากลไกการก่อตัวของผลกระทบจากการสูบบุหรี่ (สี รสชาติ กลิ่น) กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างสถานที่สูบบุหรี่สมัยใหม่ ซึ่งสามารถควบคุมกระบวนการได้
มีเหตุผลที่จะปรับปรุงกระบวนการสูบบุหรี่สำหรับการดำเนินการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพในด้านต่อไปนี้:
ระเบียบของกระบวนการสร้างควัน การใช้การสร้างควันส่วนใหญ่กับแหล่งจ่ายความร้อนภายนอก
การทำให้เป็นกลางของควันก่อนส่งไปยังห้องรมควันและปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ
การใช้สถานที่สูบบุหรี่ขนาดเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งห้องที่มีการหมุนเวียนควันและการควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ของพารามิเตอร์หลักการผสมผสานที่เหมาะสมของแรงงานคนและแรงงานยานยนต์
การเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยให้ผลผลิตสูงสุดของส่วนที่กินได้ ระดับความเค็มต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ น้ำหนักส่วนน้อย การใช้กลิ่น สี และสารกันบูดอย่างสมเหตุผล
การลดระดับของผลิตภัณฑ์รมควันในแง่ของเนื้อหาของส่วนประกอบควันอินทรีย์เนื่องจากการผลิตผลิตภัณฑ์รมควัน แต่งกลิ่น หรือย้อมสีในโทนรมควัน
การใช้เทคโนโลยีที่เลียนแบบผลกระทบของการสูบบุหรี่บนพื้นผิวให้มากที่สุด ไม่ใช่ในเชิงลึกของผลิตภัณฑ์
การใช้สื่อการสูบบุหรี่ไร้ควันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของคนรุ่นใหม่แทนควันบุหรี่
ปรับปรุงการผลิตและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์รมควันด้วยวิธีการวิเคราะห์และรับรองที่ทันสมัย
สิ่งที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือการใช้สื่อการสูบบุหรี่แบบไร้ควันซึ่งสามารถควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและพารามิเตอร์การใช้งานได้ ในบรรดาสารไร้ควันจำนวนมากที่เสนอเพื่อการสูบบุหรี่ในปัจจุบัน สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือสื่อการสูบบุหรี่แบบเหลวที่ได้มาจากสารละลายที่เป็นน้ำของควัน ซึ่งเพียงพอที่สุดในการจัดองค์ประกอบ มีการศึกษาอย่างเพียงพอและมีอยู่โดยมีความเป็นพิษน้อยที่สุด
คำนำ บทที่ 1-8 ภาคผนวก เขียนโดย O. Ya. Mezenova, บทที่ 9 - โดย S. A. Bredikhin, บทที่ 10 - โดย I. N. Kim, บทที่ 11 - โดย S. A. Bredikhin ร่วมกับ I. N. Kim . ผู้เขียนรู้สึกขอบคุณ N. Yu. Kochelab สำหรับความช่วยเหลือในการเตรียมต้นฉบับ

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา บัณฑิต นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณมาก

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

การแนะนำ

1. การจำแนกประเภทของวิธีการสูบบุหรี่

2. พื้นฐานการทำควัน

3. เครื่องกำเนิดควันแรงเสียดทาน

4. การคำนวณแรงเสียดทานของเกียร์

บรรณานุกรม

การแนะนำ

การรมควันเป็นวิธีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการหมักเกลือด้วยส่วนประกอบอินทรีย์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ (ไพโรไลซิส) ของไม้ สื่อในการประมวลผลอาจเป็นควันไม้ (ควันรมควัน) หรือการเตรียมควัน (ควันไร้ควัน) เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์มีสี รสชาติ และกลิ่นเฉพาะ และเมื่อรมควันเย็น ผลิตภัณฑ์จะได้รับคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระและต้านจุลชีพ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับอาหารโดยไม่ต้องปรุงเพิ่มเติม

ในรัสเซียมีการสูบบุหรี่มาเป็นเวลานาน แต่ส่วนใหญ่เพื่อวัตถุประสงค์ในประเทศและการขายในท้องถิ่น ในศตวรรษที่สิบสาม - สิบสี่ Novgorodians เป็นคนกลุ่มแรกที่ผลิตปลารมควันเพื่อการค้าและการแลกเปลี่ยนสินค้า ในศตวรรษที่สิบหก - สิบสอง ปลาแซลมอนรมควันเย็นที่เรียกว่าปลาแซลมอนได้กลายเป็นสินค้าส่งออกหลักที่จัดหาจาก Arkhangelsk ไปยังฮอลแลนด์และประเทศอื่น ๆ ในศตวรรษที่ XIX - XX ปลารมควันกำลังกลายเป็นวิธีการอนุรักษ์โดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งปลาบางชนิด ในศตวรรษที่ 19 สถานประกอบการสูบบุหรี่ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นในสถานที่ตกปลา ในศตวรรษที่ XX การก่อสร้างโรงรมควันเริ่มมีชัยในเมืองใหญ่ซึ่งพวกเขาทำงานในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเค็มหรือแช่แข็งที่นำเข้า ในปัจจุบันการปฏิบัติของสถานประกอบการสูบบุหรี่ขนาดเล็กซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสถานที่ที่มีวัตถุดิบได้แพร่หลาย

การจำแนกประเภทสมัยใหม่จัดประเภทอาหารรมควันเป็นขนมขบเคี้ยว ในบรรดาหลังพวกเขามีคุณสมบัติพิเศษและเฉพาะของพวกเขาไม่เท่ากัน การสูบบุหรี่ทำให้คุณสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางการค้าของเนื้อสัตว์และปลา เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความคงตัวในการจัดเก็บ หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่น่าดึงดูดใจสำหรับการบรรจุกระป๋อง การบรรจุกระป๋อง หรือการทำอาหาร

การพัฒนาเทคนิคการวิเคราะห์ทำให้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาสามารถค้นพบสิ่งที่กลายเป็นจุดเปลี่ยนในแนวคิดของการสูบบุหรี่แบบดั้งเดิม การตรวจพบสารก่อมะเร็งกลุ่มโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ไนโตรซามีนที่ก่อให้เกิดการกลายพันธุ์ และสารอันตรายอื่นๆ เช่น เมทานอลและฟอร์มาลดีไฮด์ในควันและผลิตภัณฑ์ที่รมควัน กระตุ้นการค้นหาวิธีการสูบบุหรี่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยพิจารณาจากการทำควันให้บริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพหรือการใช้การเตรียมควัน การจัดตั้งบทบาทที่เป็นอันตรายของเกลือส่วนเกินในร่างกายเป็นแรงผลักดันให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์รมควันที่ใส่เกลือเล็กน้อย การศึกษากลไกการก่อตัวของผลกระทบจากการสูบบุหรี่ (สี รสชาติ กลิ่น) กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างสถานที่สูบบุหรี่สมัยใหม่ ซึ่งสามารถควบคุมกระบวนการได้

มีเหตุผลที่จะปรับปรุงกระบวนการสูบบุหรี่สำหรับการดำเนินการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพในด้านต่อไปนี้:

กฎระเบียบของกระบวนการสร้างควัน การใช้การสร้างควันส่วนใหญ่กับแหล่งจ่ายความร้อนภายนอก

· การทำให้เป็นกลางของควันก่อนที่จะส่งไปยังห้องสูบบุหรี่และปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

· การใช้สถานที่สูบบุหรี่ขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งห้องที่มีการหมุนเวียนควันและการควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ของพารามิเตอร์หลัก การผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างแรงงานคนและแรงงานเครื่องจักร

การเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยให้ผลผลิตสูงสุดของส่วนที่กินได้ ระดับความเค็มต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ น้ำหนักส่วนน้อย การใช้กลิ่น สี และสารกันบูดอย่างสมเหตุผล

· ลดระดับของผลิตภัณฑ์รมควันในแง่ของเนื้อหาของส่วนประกอบควันอินทรีย์เนื่องจากการผลิตผลิตภัณฑ์รมควัน แต่งกลิ่น หรือย้อมสีในโทนรมควัน

การใช้เทคโนโลยีที่เลียนแบบผลกระทบของการสูบบุหรี่บนพื้นผิวให้มากที่สุด ไม่ใช่ในเชิงลึกของผลิตภัณฑ์

· การใช้สื่อการสูบบุหรี่ไร้ควันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของคนรุ่นใหม่แทนควัน

· ปรับปรุงการควบคุมการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์รมควันด้วยวิธีการวิเคราะห์และการรับรองที่ทันสมัย

สิ่งที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือการใช้สื่อการสูบบุหรี่แบบไร้ควันซึ่งสามารถควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและพารามิเตอร์การใช้งานได้ ในบรรดาสารไร้ควันจำนวนมากที่เสนอเพื่อการสูบบุหรี่ในปัจจุบัน สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือสื่อการสูบบุหรี่แบบเหลวที่ได้มาจากสารละลายที่เป็นน้ำของควัน ซึ่งเพียงพอที่สุดในการจัดองค์ประกอบ มีการศึกษาอย่างเพียงพอและมีอยู่โดยมีความเป็นพิษน้อยที่สุด

1. การจำแนกประเภทของวิธีการสูบบุหรี่

การสูบบุหรี่แบบเย็นร้อนและกึ่งร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกระบวนการ

ในระหว่างการรมควันเย็น อุณหภูมิระหว่างการแปรรูปด้วยส่วนประกอบของควันไม่ควรเกิน 40 ° C เพื่อให้โปรตีนและเอนไซม์ในผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่สูญเสียคุณสมบัติดั้งเดิม (ไม่เสียสภาพ) ความพร้อมของผลิตภัณฑ์รมควันเย็นนั้นเกิดขึ้นได้เนื่องจากผลกระทบที่ซับซ้อนต่อเนื้อเยื่อของเกลือแกง (3-8%), ส่วนประกอบของควัน, การคายน้ำ, เอนไซม์โปรตีโอไลติกและลิพอลิติก

ในระหว่างการรมควันร้อน อุณหภูมิในขั้นตอนหลักของการแปรรูป รวมถึงส่วนประกอบของควันจะสูงเกิน 80 ° C (80 - 170 ° C) โปรตีนของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะสุกเต็มที่ (ทำให้เสียสภาพ) และเอนไซม์จะไม่ทำงาน ผลิตภัณฑ์มีระดับความเค็มต่ำ (1.5 - 4%) และการรมควัน มีความชื้นค่อนข้างสูง (มากกว่า 60% ). ความพร้อมทำได้เนื่องจากอุณหภูมิของกระบวนการสูง

ด้วยการสูบบุหรี่กึ่งร้อนช่วงของอุณหภูมิที่ประมวลผลคือ 40 - 80 ° C; โปรตีนของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถูกทำให้เสียสภาพไปบางส่วน เอนไซม์เกือบถูกปิดใช้งานอย่างสมบูรณ์ และความพร้อมนั้นเกิดขึ้นได้จากการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางชีวเคมีที่ซับซ้อนในเนื้อเยื่อ

การสูบบุหรี่แบบไร้ควันและการสูบบุหรี่แบบผสมนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของสื่อการสูบบุหรี่

ในระหว่างการสูบบุหรี่ผลิตภัณฑ์จะได้รับการบำบัดด้วยส่วนผสมของควันและอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ไม้โดยตรง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีคุณสมบัติด้านรสชาติและกลิ่นที่เป็นเอกลักษณ์เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่เข้มข้นของควัน (ส่วนประกอบมากกว่า 10,000 ชิ้นถูกสะสมอยู่ในผลิตภัณฑ์) อย่างไรก็ตาม สารที่เป็นอันตราย เช่น PAHs (โพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน), ฟอร์มาลดีไฮด์, เมทานอล, ไนโตรซามีน (NA) จะเข้าสู่ผลิตภัณฑ์พร้อมกัน

การสูบบุหรี่แบบไร้ควันคือการบำบัดผลิตภัณฑ์ด้วยการเตรียมควันที่ได้จากควันหรือส่วนประกอบแต่ละอย่าง ผลิตภัณฑ์รมควันไร้ควันไม่มีส่วนประกอบที่เป็นอันตราย เช่น PAHs และไนโตรซามีน เนื่องจากก่อนหน้านี้มีการเตรียมสารรมควันให้ปราศจากสารดังกล่าว เนื่องจากความยากลำบากในการเตรียมการสูบบุหรี่ที่สมบูรณ์แบบและเครื่องมือของกระบวนการ การสูบบุหรี่ไร้ควันจึงค่อย ๆ ถูกนำมาใช้ในการผลิต แม้ว่าในปัจจุบันจะเป็นเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและถูกสุขลักษณะมากที่สุดก็ตาม

ด้วยการสูบบุหรี่แบบผสม การดำเนินการของควันและกระบวนการไร้ควันจะถูกรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและเร็วขึ้น

ขึ้นอยู่กับแรงผลักดันของการสะสมของส่วนประกอบของสื่อการสูบบุหรี่ การสูบบุหรี่แบบธรรมชาติ (แบบดั้งเดิม) แบบใช้ไฟฟ้าและแบบผสมผสานนั้นแตกต่างกัน

การสูบบุหรี่ตามธรรมชาติเกิดขึ้นเนื่องจากการตกตะกอนของส่วนประกอบของตัวกลางในการสูบบุหรี่ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง การเคลื่อนที่แบบบราวเนียน แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ และแรงรังสี การสูบบุหรี่ไฟฟ้าเกิดขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติทางไฟฟ้าของควันในสนามไฟฟ้าแรงสูง เมื่อเทียบกับการสูบบุหรี่ตามธรรมชาติ ความเร็วของกระบวนการจะสูงกว่ามาก การสูบบุหรี่แบบผสมผสานเป็นการผสมผสานระหว่างวิธีการข้างต้น

นอกจากนี้ยังมีวิธีการสูบบุหรี่ที่รู้จักโดยใช้กระแสความถี่สูง รังสีอินฟราเรดและรังสีอัลตราไวโอเลต เป็นต้น ปัจจุบันมีการใช้ควันธรรมชาติกันอย่างแพร่หลาย

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์ การสูบบุหรี่นั้นแตกต่างกันไปตามประเภทห้อง อุโมงค์ และหอคอย

การสูบบุหรี่ในการติดตั้งประเภทห้องจะดำเนินการในห้องเล็กพิเศษเป็นระยะ ๆ ซึ่งทุกขั้นตอนของการประมวลผล (การทำให้แห้ง, การรมควัน, การต้ม, ฯลฯ ) ดำเนินการในปริมาณเดียว ประเภทหลักของการติดตั้งห้องสูบบุหรี่จะแสดงในรูปที่ 1. ในการติดตั้งแบบเก่า (ดูรูปที่ 1, a) ศูนย์ควันจะอยู่ที่ส่วนล่าง กระบวนการนี้ดำเนินไปภายใต้อิทธิพลของการไหลของควันที่หมุนเวียนตามธรรมชาติ ในการติดตั้งการสูบบุหรี่ที่ทันสมัย ​​(ดูรูปที่ 1, b, c) ควันถูกผลิตโดยเครื่องกำเนิดควันแบบพิเศษซึ่งภายใต้การกระทำของร่างที่ถูกบังคับจะถูกป้อนเข้าไปในห้องพร้อมกับผลิตภัณฑ์หลังจากนั้นจะถูกโยนออกไป หรือหมุนเวียนเพื่อการใช้งานที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ในการติดตั้งเหล่านี้ พารามิเตอร์หลักจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ การควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ การกรองควันที่ซับซ้อน และการฆ่าเชื้ออัตโนมัติจะดำเนินการ

การติดตั้งห้องสูบบุหรี่ที่แสดงในรูป 1, b, c, สามารถสร้างใหม่ได้อย่างง่ายดายจากควันเป็นควันไร้ควัน

ข้อดีของการสูบบุหรี่ในการติดตั้งแบบห้องคือผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เรียบง่าย และบำรุงรักษาง่าย ข้อเสียรวมถึงการใช้แรงงานคนเมื่อโหลดห้องและปัญหาเกี่ยวกับการกระจายตัวของสื่อการสูบบุหรี่อย่างสม่ำเสมอเมื่อเพิ่มปริมาตรของห้อง

ข้าว. 1. ประเภทหลักของการติดตั้งห้องสูบบุหรี่:

ก - การติดตั้งตัวอย่างเก่าที่สูบบุหรี่ ข - การติดตั้งบุหรี่ที่ทันสมัย วี - เครื่องสูบขั้นสูงที่มีการหมุนเวียนควันและการจัดวางผลิตภัณฑ์ที่หนาแน่นขึ้น 1 - เครื่องกำเนิดควัน 2 - พัดลม; 3- ตัวกรอง; 4 - การจ่ายอากาศ 5 - แหล่งจ่ายไฟ 6- น้ำประปา 7 - การจ่ายไอน้ำ

การสูบบุหรี่ในการติดตั้งแบบอุโมงค์นั้นดำเนินการตามหลักการอย่างต่อเนื่อง (รูปที่ 2, 3) จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ได้มีการปฏิบัติกันอย่างแพร่หลายในประเทศของเรา ก่อนหน้านี้ การติดตั้งดังกล่าวถูกติดตั้งด้วยเตาไฟที่อยู่ใต้หรือติดกับเตาอบแบบสูบบุหรี่ในปัจจุบัน โดยนำเครื่องกำเนิดควันออกไปยังห้องแยกต่างหาก ด้วยการรมควันในอุโมงค์ การดำเนินงานจะถูกแยกออกจากกันเชิงพื้นที่ ซึ่งทำให้สามารถบรรลุความต่อเนื่องและผลผลิตสูงของกระบวนการ

การใช้โรงงานรมควันแบบอุโมงค์ในโรงงานแปรรูปปลาทำให้สามารถเลิกใช้แรงงานคนในการสูบบุหรี่ได้เป็นครั้งแรก สำหรับการติดตั้งเหล่านี้ในประเทศของเรา คอมเพล็กซ์หุ่นยนต์พิเศษได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับการโหลดปลาไปยังคันไถ ในกรงและเตาอบ และสำหรับการขนถ่ายที่สอดคล้องกัน (N2-ITL04 และ N2-ITL05) สำหรับปลาขนาดเล็ก สายพานลำเลียงแบบตาข่ายจะใช้เป็นสายพานลำเลียงแบบกลไก เช่น ในเตาอบแบบเจาะรูเชิงเส้น (สาย H10-ILD)

ข้าว. 2. แผนการสูบบุหรี่เย็นของปลาในการติดตั้งการสูบบุหรี่ในอุโมงค์

ข้อเสียของการสูบบุหรี่ในการติดตั้งแบบอุโมงค์คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากมีพื้นที่ขนาดใหญ่ ไม่สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างรวดเร็ว และความยุ่งยากในการใช้เทคโนโลยีการสูบบุหรี่แบบไร้ควันที่ทันสมัย

ข้าว. 3. โครงการสูบปลาร้อนในอุโมงค์สูบบุหรี่

การสูบบุหรี่ในการติดตั้งแบบหอคอย (รูปที่ 4) เป็นอุโมงค์ชนิดหนึ่งที่มีการจัดวางพื้นที่ทำงานในแนวตั้ง

การติดตั้งใช้พื้นที่อย่างน้อยสามชั้น การขนถ่ายอยู่คนละชั้นกับการเคลื่อนที่ของสายพานอย่างต่อเนื่อง

ข้าว. รูปที่ 4. รูปแบบของการรมควันแบบร้อน (ก) และแบบเย็น (ข) ในเตาอบแบบหอสูบบุหรี่

ข้อดีของการสูบบุหรี่ในการติดตั้งแบบทาวเวอร์คือการใช้สื่อในการสูบบุหรี่อย่างมีเหตุผลระหว่างการเคลื่อนตัวขึ้นตามธรรมชาติ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในด้านคุณภาพ ผลผลิตสูง และระดับของการใช้เครื่องจักร ความเป็นไปได้ในการใช้สารเพิ่มความเข้มข้น (การประมวลผล IR การสูบบุหรี่ไฟฟ้า) . ข้อเสีย - ความใหญ่โตของอุปกรณ์และความซับซ้อนของการฆ่าเชื้อ

2. พื้นฐานการทำควัน

ในการสูบบุหรี่ ควันเป็นแหล่งความร้อนและส่วนประกอบหลักที่รับผิดชอบต่อผลการสูบบุหรี่

องค์ประกอบและคุณสมบัติของควันขึ้นอยู่กับชนิดและประเภทของไม้ องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ สภาวะการเผาไหม้ และการขนส่งไปยังผลิตภัณฑ์

เพื่อสร้างควันเทคโนโลยีคุณภาพสูง ส่วนใหญ่จะใช้ไม้เนื้อแข็ง: โอ๊ก, บีช, ต้นไม้ชนิดหนึ่ง, ไม้เรียว (ไม่มีเปลือก), ต้นป็อปลาร์ ฯลฯ ควันที่ได้จากการเผาผลไม้และไม้ผลเบอร์รี่มีคุณสมบัติที่มีกลิ่นหอมดีที่สุด เพื่อปรับปรุงกลิ่น, กิ่งก้าน, ลำต้นและแม้แต่จูนิเปอร์เบอร์รี่, ตำแยที่กัด, เฮเทอร์, ใบเสจและลอเรล, เปลือกหัวหอม ฯลฯ จะถูกเพิ่ม (มากถึง 10%) ไม้สน (สปรูซ, เฟอร์, สน, ฯลฯ ) จะต้อง ขั้นแรกให้เก็บไว้เพื่อให้เศษเรซินผุกร่อน มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะได้รับกลิ่นแปลกปลอม มีรสขมและสีเข้ม และยังมีปริมาณ PAH เพิ่มขึ้นด้วย

เชื้อเพลิงใช้ในรูปของฟืน ขี้กบ ขี้เลื่อย ยิ่งระดับการปรับแต่งเชื้อเพลิงสูงขึ้นเท่าใด อากาศและออกซิเจนที่จำเป็นในบริเวณการเผาไหม้ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ส่วนประกอบของควันที่มีกลิ่นหอมก็จะยิ่งก่อตัวมากขึ้น และควันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในทางปฏิบัติ ขี้เลื่อยส่วนใหญ่จะใช้เป็นกลุ่มหรือในรูปของเม็ด

ความชื้นของไม้ไม่ควรเกิน 25% ในฟืนและประมาณ 40 - 50% ในขี้เลื่อยซึ่งแนะนำให้หล่อเลี้ยงเป็นพิเศษ ที่ความชื้นสูงในตัวกลางสำหรับสูบบุหรี่ จะเกิดไอน้ำจำนวนมาก เช่นเดียวกับกรดที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (ฟอร์มิก โพรพิโอนิก) ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา

องค์ประกอบทางเคมีของไม้ชนิดต่าง ๆ นั้นใกล้เคียงกัน: คาร์บอนประกอบด้วย 48.5 - 50.3%, ไฮโดรเจน - 6.1 - 6.9%, ออกซิเจน - 42.4 - 45.2%

องค์ประกอบทางเคมีระดับโมเลกุลของไม้ขึ้นอยู่กับชนิดของมัน และส่วนใหญ่แสดงด้วยเซลลูโลส (ไฟเบอร์) เฮมิเซลลูโลสและลิกนิน ผนังของเซลล์ไม้ทำจากสารเหล่านี้สารควันอินทรีย์ส่วนใหญ่เกิดจากสารเหล่านี้

การเผาไหม้ของไม้เพื่อให้ได้ควันเทคโนโลยีต้องดำเนินการที่อุณหภูมิหนึ่ง (ที่เหมาะสมที่สุด 300 - 400 ° C) และมีการจำกัดการเข้าถึงออกซิเจนในโซน เช่น ภายใต้สภาวะไพโรไลซิส มิฉะนั้นการเกิดออกซิเดชันของส่วนประกอบของไม้จะไปที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - CO 2 และ H 2 0 และไม่มีการก่อตัวของสารอินทรีย์ที่มีกลิ่นหอม

ในระหว่างการสลายตัวของไม้ด้วยไพโรไลติก

· ความชื้นระเหยอย่างเข้มข้นที่ 100 - 170 °С;

การสลายตัวด้วยความร้อนของเฮมิเซลลูโลสที่ 200 - 260 °C;

การสลายตัวด้วยความร้อนของเซลลูโลสที่ 260 - 310 °C;

· การสลายตัวด้วยความร้อนของลิกนินที่อุณหภูมิ 310 - 500 °C

อุณหภูมิสูงสุดประมาณ 280°C กระบวนการนี้ดำเนินไปพร้อมกับการดูดซับความร้อนและการก่อตัวของควันที่ดูดความร้อน ที่อุณหภูมิ 280 - 300 ° C ไม้จะติดไฟ, ปล่อยความร้อน, เกิดควันคายความร้อน

สารที่ปรากฏในช่วงแรกของการสลายตัวด้วยไพโรไลติกของไม้เป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาสำหรับควันบุหรี่ สิ่งเหล่านี้เป็นผลผลิตจากปฏิกิริยาเบื้องต้นของไพโรไลซิสจากไม้ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นก๊าซและของเหลวที่ไม่มีกลิ่น ถ่านและเรซิน เพื่อให้ได้ควันคุณภาพสูง สารที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยาไพโรไลซิสทุติยภูมิซึ่งเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ของอดีตซึ่งกันและกันและกับออกซิเจนในชั้นบรรยากาศมีความสำคัญมาก เป็นผลให้เกิดส่วนผสมทางเคมีที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบอินทรีย์ที่เป็นของแข็งของเหลวและก๊าซประมาณ 10,000 ชิ้นซึ่งประมาณ 1,000 ชิ้นเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์รมควัน

ภายใต้สภาวะที่แท้จริงของการเกิดควัน ปฏิกิริยาหลักและปฏิกิริยารองจะเกิดขึ้นพร้อมกัน เนื่องจากกระบวนการไพโรไลซิสไม่ได้แยกออกจากกันเชิงพื้นที่ ปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาจากกระบวนการออกซิเดชันนั้นมีปริมาณมาก ดังนั้นอุณหภูมิในบางพื้นที่จึงอยู่ที่ 700 - 1,000 °C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ถ่านจะเผาไหม้เป็น CO, CO 2 และ H 2 0 ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจะถูกออกซิไดซ์เป็นสารประกอบที่ไม่ใช่อะโรมาติก และสารประกอบอะโรมาติกที่เกิดขึ้นจะถูกโพลีเมอร์อย่างเข้มข้นด้วยการก่อตัวของ PAH

อุณหภูมิที่เหมาะสมในบริเวณที่มีการรมควันไม้ไม่ควรเกิน 300 - 400 °C

ควันเป็นละออง - ส่วนผสมของเฟสที่กระจายตัว (อนุภาคของแข็งและของเหลวขนาด 0.5 - 7.5 ไมครอน) และตัวกลางกระจาย (ก๊าซต่างๆ: ออกซิเจน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน คาร์บอนมอนอกไซด์และไดออกไซด์ ไอน้ำ ฯลฯ) . เศษส่วนมวลของเฟสก๊าซมีค่าประมาณ 10% ทั้งสองขั้นตอนก่อให้เกิดระบบที่ไม่เสถียรซึ่งส่วนประกอบอินทรีย์จะกระจายขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น ระดับของการเจือจางด้วยอากาศ ชนิดของไม้ และปัจจัยอื่นๆ

โครงสร้างแผนผังของควันควันแสดงในรูปที่ 5.

ควันบุหรี่เป็นระบบหลายองค์ประกอบได้รับการสนับสนุนโดยการเคลื่อนที่แบบบราวเนียนด้วยความร้อนของโมเลกุลและอนุภาคมีประจุ (ของเหลวมากถึง 70% และของแข็ง 100%) ควันเข้าไปในห้องพร้อมกับผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของกระแสลมและการพาความร้อน ในทางกลับกัน ภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง (แรงโน้มถ่วง) รังสีเมตริก (เทอร์โมโฟรีซิส) และภายนอก ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้สนามไฟฟ้าสถิตภายนอก ฯลฯ ส่วนประกอบของควันจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ความเข้มของการสะสมของส่วนประกอบเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเข้มข้นของควัน ความเร็วในการเคลื่อนที่ ระดับการกระจาย มุมของตำแหน่ง อุณหภูมิและความชื้นของผลิตภัณฑ์ เฟสของควันที่เป็นหยดของเหลวจะสะสมอยู่บนพื้นผิวที่แห้ง และเฟสที่เป็นก๊าซจะสะสมอยู่บนพื้นผิวที่เปียกเนื่องจากการควบแน่นของไอ

ข้าว. 5. โครงร่างโครงสร้างของควันควัน: 1 - อนุภาคในสถานะของก๊าซ (ไอน้ำ); 2 - อนุภาคในสถานะของแข็งและของเหลวที่มีระดับการกระจายต่างกัน 3 - อนุภาคคาร์บอน (เขม่า); 4 - อนุภาคจากไอควบแน่นด้วยเปลือก

เมื่อส่วนประกอบของควันถูกสะสมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาทางเคมีกับสารของผลิตภัณฑ์ กระบวนการของการยึดเกาะ การเกาะตัวกัน การควบแน่น การดูดซับ (การดูดซับและการดูดซับ) ตลอดจนการดูดซับทางเคมีจะถูกสังเกต ส่วนประกอบของควันแทรกซึมเข้าไปในผลิตภัณฑ์เนื่องจากการไล่ระดับความเข้มข้นเป็นแรงผลักดันของกระบวนการ การแพร่กระจายของสารจะทวีความรุนแรงขึ้นโดยเทอร์โมโฟรีซิสเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผลิตภัณฑ์และตัวกลางที่เป็นควัน

ความหนาแน่นของควันขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องกำเนิดควัน ประเภทของไม้ สภาพการเผาไหม้ (อุณหภูมิ ความชื้น ฯลฯ)

องค์ประกอบที่กระจายตัวของควัน (อัตราส่วนของเฟสที่กระจายตัวและตัวกลาง, ขนาดอนุภาคที่โดดเด่น) จะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ของการสร้างควัน มวลหลักในควันคืออนุภาคขนาด 0.1 - 0.7 ไมครอน (85 - 87%) ขณะที่พวกมันเคลื่อนที่ผ่านปล่องไฟ สัดส่วนของอนุภาคขนาดเล็กจะเพิ่มขึ้น 4-5 เท่า อนุภาคขนาดกลางจะตกลงมาประมาณ 2 เท่า และอนุภาคขนาดใหญ่แทบไม่เปลี่ยนแปลง ควันที่ดีที่สุดได้มาจากไม้สน (สัดส่วนของอนุภาคที่มีขนาด 0.1 - 0.35 ไมครอนประมาณ 60%) ซึ่งอธิบายได้จากความแข็งแรงของไม้ที่ต่ำกว่า

ขึ้นอยู่กับการจัดหาพลังงานหรือความร้อน การดูดซับหรือการปล่อยควัน การสร้างควันสองประเภทนั้นแตกต่างกัน: โดยการจ่ายความร้อนหรือพลังงานเฉพาะที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ (ควันที่คายความร้อนจะถูกสร้างขึ้น) และด้วยการจ่ายความร้อนอย่างต่อเนื่องหรือ พลังงาน (สร้างควันดูดความร้อน)

การสร้างควันคายความร้อนนั้นเกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ตามธรรมชาติของเตาไฟหรือในเครื่องกำเนิดควันไฟแบบพิเศษ (รูปที่ 6)

เมื่อสร้างควันในเครื่องกำเนิดควันที่ระอุ ขี้เลื่อยจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องไปยังตะแกรงหมุนพร้อมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ซึ่งจะดำเนินการในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการหรือเมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 300 °C ปฏิกิริยาปฐมภูมิและปฏิกิริยาทุติยภูมิของไพโรไลซิสเกิดขึ้นที่นี่พร้อมกัน ดังนั้นภารกิจหลักคือการรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 350 - 450 °C

ข้าว. 6. โครงการสร้างควันคายความร้อนในเครื่องกำเนิดควันที่ระอุ

ข้อดีของรูปแบบการสร้างควันนี้คือการผลิตควันตามรูปแบบธรรมชาติของไม้ที่ระอุ และข้อเสียคือปริมาณและคุณภาพของควันที่ไม่สม่ำเสมอ ความยากลำบากในการควบคุมกระบวนการ

การสร้างควันดูดความร้อนนั้นดำเนินการในอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ แรงเสียดทาน, ไอน้ำ, ฟลูอิไดเซชัน, เครื่องกำเนิดควันแบบสองขั้นตอนพร้อมแหล่งจ่ายความร้อนภายนอก - อุณหภูมิไพโรไลซิสในกรณีนี้จะควบคุมได้ง่ายกว่า และควันจะก่อตัวอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น รักษาอุณหภูมิไพโรไลซิสที่เหมาะสม - จาก 300 ถึง 400 ° C ดังนั้นควันดูดความร้อนจึงเรียกว่าไพโรไลติก ในควันนี้ ปฏิกิริยาทุติยภูมิจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิเดียวกับตัวไพโรไลซิส หรือแม้แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า

รูปแบบการสร้างควันในเครื่องกำเนิดควันแรงเสียดทานแสดงในรูปที่ 7.

ข้าว. 7. โครงการสร้างควันดูดความร้อนในเครื่องกำเนิดควันเสียดทาน 1 - ท่อนไม้; 2 - กระบอกแรงเสียดทานยาง; 3 - ไดรฟ์ไฟฟ้า 4 - น้ำประปา 5 - แหล่งจ่ายอากาศ 6- การสกัดควัน

เมื่อสร้างควันตามรูปแบบในรูป 7 ท่อนซุงถูกกดเข้าไป มันกดด้วยแรงคงที่บนทรงกระบอกที่หมุนอย่างรวดเร็วซึ่งมีพื้นผิวเป็นซี่ ผลของแรงเสียดทาน ปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาเพียงพอเพื่อให้ได้อุณหภูมิไพโรไลซิสที่ต้องการ ก่อนการจุดระเบิด กระบอกหมุนจะหยุดลงและทำให้อุณหภูมิไม่เกิน 400 °C ผลจากการจ่ายอากาศเข้มข้น ควันจากโซนเสียดทานจะเข้าสู่โซนที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าทันที และปฏิกิริยาไพโรไลซิสทุติยภูมิจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 400 °C ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้รับควันที่มีปริมาณ PAHs ขั้นต่ำ .

ข้อดีของควันที่เกิดจากแรงเสียดทานคือความสามารถในการควบคุมไพโรไลซิสสูง การผลิตควันที่พร้อมใช้งานทันที (โดยไม่ต้องระบายความร้อนและการเจือจาง) และการใช้พลังงานน้อยที่สุด ข้อเสียของกระบวนการนี้คือความจำเพาะของคุณสมบัติอะโรมาติกของควันเนื่องจากการเกิดไพโรไลซิสในลักษณะที่ไม่เป็นทางการ เสียงรบกวนในระดับสูงในส่วนที่สร้างควัน

ข้าว. มะเดื่อ 8. แผนผังการสร้างควันดูดความร้อนในเครื่องกำเนิดไอน้ำ: 1 - แหล่งจ่ายไอน้ำ; 2 - แหล่งจ่ายอากาศ 3 - ขี้เลื่อย; 4 - สว่านพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า 5 - แผ่นความร้อน 6 - เทอร์โมอิลิเมนต์; 7 - การกำจัดควัน 8 - ภาชนะสำหรับเก็บเถ้าและเขม่า

ที่ในการทำงานของเครื่องกำเนิดควันไอน้ำ ขี้เลื่อยที่ถูกกดโดยสว่านจะถูกไพโรไลซิสภายใต้การกระทำของไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่อุณหภูมิ 300 - 400 ° C ผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิสที่ได้จะละลายในควัน ผลที่ได้เรียกว่า "ควันเปียก" จะถูกกำจัดออกจากเครื่องกำเนิดควัน เพื่อให้ปฏิกิริยาที่สองของไพโรไลซิสเกิดขึ้น อากาศจำนวนเล็กน้อยจะถูกนำไปที่ "ควันเปียก" เพื่อให้ได้กลิ่นที่เหมาะสม

ข้อดีของการสร้างควันตามโครงการนี้คือการไม่มีสารอันตรายเช่น PAHs ในทางปฏิบัติและข้อเสียคือความชื้นสูงซึ่งเป็นผลมาจากการสูบบุหรี่เย็นไม่ได้

เครื่องกำเนิดควันอุตสาหกรรมที่ตระหนักถึงหลักการข้างต้นนั้นมีคุณสมบัติการออกแบบที่แตกต่างกัน ในทุกกรณี อุณหภูมิที่ระอุ ชนิดของไม้ ความชื้น การสกัดควัน และการขนส่งควรเป็นตัวแปรควบคุมที่สำคัญ

ควันที่ได้จากเครื่องกำเนิดควันที่แตกต่างกัน (ตารางที่ 1) มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกัน

ดังตารางต่อไปนี้ 1 ควันดูดความร้อนแบบเสียดทานที่ได้จากเครื่องสร้างควันแบบเสียดทานมีความเข้มข้นมากกว่า มีส่วนประกอบอินทรีย์ที่จำเป็นมากกว่า 3-4 เท่า และมีความชื้นใกล้เคียงกับความชื้นที่เหมาะสม

ควันจากเครื่องทำควันมีความเข้มข้นและร้อนมาก เพื่อให้ได้ควันที่มีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่ต้องการ จะผสมกับอากาศเพื่อระบายความร้อนและเจือจาง ด้วยเหตุนี้ เครื่องกำเนิดควันแต่ละเครื่องจึงติดตั้งห้องผสมซึ่งจ่ายลมเย็นมาให้ การระบายความร้อนต้องรวดเร็วเพื่อรักษาคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของควัน

เครื่องกำเนิดควันควรอยู่ติดกับโรงรมควัน เนื่องจากเมื่อขนส่งควัน เฟสหยดของเหลวจะเกาะอยู่บนผนังปล่องไฟ โดยเฉพาะที่กิ่งก้านและทางเลี้ยว สารจำพวกเรซินที่สะสมอยู่ในสถานที่สูบบุหรี่ ปล่องไฟ และเครื่องสร้างควันต้องกำจัดออกเพื่อป้องกันการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง

ระยะเวลาของการขนส่งควันไม่ควรเกิน 20 วินาทีสำหรับการไหลแบบราบเรียบ และไม่เกิน 10 วินาทีสำหรับควันแบบปั่นป่วน

3. เครื่องกำเนิดควันแรงเสียดทาน

พิจารณาตัวอย่างสิทธิบัตร RF เลขที่ 2430627

เครื่องกำเนิดควันประกอบด้วยตัวเรือน 1 ซึ่งเฟรม 2 ได้รับการแก้ไขซึ่งมีร่อง 3 อยู่ในร่อง 3 ตัวเลื่อน 4 วางอยู่ในร่อง 3 ตัวเลื่อน 4 เชื่อมต่อกับปลายด้านหนึ่งของหลังเวที 5 ซึ่งเชื่อมต่อแบบหมุน มีร่องตรงตามยาว 6 ตั้งอยู่พร้อมแถบเลื่อนของสไลด์หลังเวที 7 ซึ่งเชื่อมต่อกับข้อเหวี่ยง 8 ข้อเหวี่ยง 8 เชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานผ่านตัวแปร (ไม่แสดง) ปลายปีกที่สอง 5 ผ่านต่างหู 9 เชื่อมต่อกับร่างกายอย่างหมุนวน 1. บนตัวเลื่อน 4 แผ่น 10 ได้รับการแก้ไขซึ่งมีเดือยไม้ 11 สำหรับติดแหล่งกำเนิดควัน 12. ในร่างกาย 1 ดรัมแรงเสียดทาน 13 ติดตั้งอยู่บนเพลาที่เชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน (ไม่แสดง) ดรัมแรงเสียดทาน 13 เชื่อมต่อกับกลไกการหนีบ 14 และติดตั้งพัดลม 15 บนเพลาดรัม เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ไม่แสดง) ติดตั้งอยู่ที่พื้นผิวการทำงานของดรัมแรงเสียดทาน 13 มีการติดตั้งแผ่นเอียง 16 สำหรับการปล่อยเถ้าที่ส่วนล่างของร่างกาย 1 นอกจากนี้ยังมีท่อ 17 สำหรับกำจัดเถ้า, ท่อ 18 สำหรับจ่ายอากาศ, ท่อ 19 สำหรับกำจัดควัน

กลไกการหนีบได้รับการกำหนดค่าให้ควบคุมระดับการกดดรัมแรงเสียดทานกับแหล่งกำเนิดควัน มุมมองทั่วไปของเครื่องกำเนิดควันแสดงในภาพวาด เครื่องกำเนิดควันไพโรไลซิส

เครื่องกำเนิดควันทำงานดังนี้

แหล่งกำเนิดควัน 12 ติดตั้งอยู่บนจาน 10 ในเดือยไม้ 11. ดรัมแรงเสียดทาน 13 ถูกกดเข้ากับแหล่งกำเนิดควัน 12 โดยใช้กลไกการกด 14. ดรัมแรงเสียดทาน 13 ติดตั้งบนเพลาที่เชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน (ไม่ใช่ แสดงไว้) จะเคลื่อนไหวเมื่อเปิดเครื่อง ในเวลาเดียวกันข้อเหวี่ยง 8 จะถูกขับเคลื่อนโดยเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานผ่านตัวแปร (ไม่แสดง) ร่วมกับข้อเหวี่ยง 8 ตัวเลื่อนของหลังเวที 7 ยึดอยู่กับที่เลื่อนเลื่อนในร่องตรงตามยาว 6 ตัดที่หลังเวที 5 ซึ่งที่ปลายด้านหนึ่งผ่านต่างหู 9 เชื่อมต่อกับร่างกายแบบหมุนได้ 1 เมื่อ ข้อเหวี่ยง 8 หมุน ตัวเลื่อนของแบ็คสเตจ 7 เลื่อนในร่อง 6 ของแบ็คสเตจ 5 และหมุนรอบแกนคงที่ ลิงค์ 5 ที่เชื่อมต่อกับตัวเลื่อน 4 ตอบสนองตัวเลื่อน 4 เลื่อนในร่อง 3 ซึ่งอยู่ในเฟรม 2 ร่วมกับตัวเลื่อน 4 แผ่น 10 เคลื่อนที่ซึ่งแหล่งกำเนิดควัน 12 ได้รับการแก้ไขใน เดือยไม้ 11. ดังนั้นแหล่งกำเนิดควัน 12 จะตอบสนองไปตามกรอบ 2 อันเป็นผลมาจากการเสียดสีของแหล่งกำเนิดควัน 12 กับพื้นผิวของดรัมแรงเสียดทาน 13 ควันจึงถูกสร้างขึ้น อากาศเย็นเข้ามาทางท่อ 18. เมื่อดรัมแรงเสียดทาน 13 หมุน พัดลม 15 จะทำการไหลโดยตรงของส่วนผสมของควันและอากาศ ซึ่งระบายออกทางท่อ 19. ขี้เถ้าจะถูกกำจัดออกไปตามแผ่นเอียง 16 ที่ติดตั้งใน ส่วนล่างของตัวเครื่อง 1 เนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องผ่านท่อ 17 เพื่อขจัดขี้เถ้า เมื่ออุณหภูมิของส่วนผสมของควันอากาศเกินค่าที่กำหนดไว้ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ไม่แสดง) จะส่งสัญญาณไปยังชุดควบคุมแหล่งพลังงานเพื่อลดความเร็วในการหมุนของดรัมแรงเสียดทาน 13 และลดแรงเสียดทานบนแหล่งกำเนิดควัน 12

ประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเครื่องกำเนิดควันที่เสนอเมื่อเปรียบเทียบกับต้นแบบอยู่ที่ผลผลิตเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มพื้นที่ของพื้นผิวการประมวลผลของแหล่งกำเนิดควัน การเคลื่อนที่ไปกลับของแหล่งกำเนิดควันตามกรอบช่วยลดความร้อนของแหล่งกำเนิดควันเนื่องจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสภาวะอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในบริเวณที่มีแรงเสียดทาน รักษาอุณหภูมิของควันให้คงที่ และด้วยเหตุนี้จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพของควัน การใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิบนพื้นผิวการทำงานของดรัมแรงเสียดทานมีส่วนช่วยในการควบคุมอุณหภูมิของควันให้สัมพันธ์กับค่าที่ระบุ ในขณะที่ขจัดความร้อนสูงเกินไปของพื้นผิวแรงเสียดทาน เมื่อเชื่อมต่อดรัมแรงเสียดทานกับกลไกการกดซึ่งสามารถปรับระดับการกดของดรัมแรงเสียดทานกับแหล่งกำเนิดควันได้ เป็นไปได้ที่จะได้รับควันที่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะคงที่ การเชื่อมต่อข้อเหวี่ยงกับแหล่งพลังงานผ่านตัวแปรทำให้สามารถปรับความเร็วของแหล่งกำเนิดควันได้ (สำหรับไม้ประเภทต่างๆ)

4. การคำนวณแรงเสียดทานของเกียร์

ในเกียร์แรงเสียดทานที่มีอัตราทดเกียร์คงที่ การสัมผัสเริ่มต้นของชิ้นงานอาจเป็นตามแนวหรือที่จุดก็ได้ ภายใต้การกระทำของแรงกด การสัมผัสครั้งแรกจะแผ่กระจายไปทั่วบริเวณที่ความเค้นจากการสัมผัสกระทำ เมื่อล้อแรงเสียดทานวิ่งเข้าหากัน แต่ละจุดของพื้นผิวล้อจะได้รับผลกระทบเป็นระยะของโหลดปกติและแรงเสียดทาน ซึ่งเป็นผลมาจากสาเหตุหลักของความล้มเหลวของเฟืองแรงเสียดทานกับล้อโลหะที่ทำงานในน้ำมันคือการบิ่นของพื้นผิวเมื่อล้า ดังนั้นควรคำนวณแรงเสียดทานของเกียร์จากความเค้นสัมผัสเพื่อความล้า

เกียร์แรงเสียดทานส่วนใหญ่สามารถลดลงเป็นรูปแบบการออกแบบสำหรับการสัมผัสของสองกระบอกสูบ ความเค้นปกติของการสัมผัสสูงสุดที่เกิดจากการสัมผัสของกระบอกสูบสองกระบอกสามารถแสดงได้ด้วยสูตรเฮิรตซ์

โดยที่ F r - แรงในแนวรัศมี J CR \u003d 2E 1 E 1 / (E X +J 2) - โมดูลัสความยืดหยุ่นที่ลดลง (I และ E 2 - โมดูลัสยืดหยุ่นของวัสดุของกระบอกสูบ); b - ความยาวของพื้นที่สัมผัส p np = /?iR 2 /(R\ + *) คือรัศมีความโค้งของกระบอกสูบที่ลดลง

ในระหว่างการทำงานของเกียร์แรงเสียดทาน แรงสัมผัสยังทำหน้าที่ในเขตสัมผัส และวัสดุของหน่วยงานอยู่ในสถานะเครียดที่ซับซ้อน อิทธิพลของแรงสัมผัสจะถูกนำมาพิจารณาโดยการเลือกความเค้นสัมผัสที่อนุญาตที่เหมาะสม

สำหรับชิ้นงานที่ทำจากเหล็กลูกปืนชุบแข็งหรือเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่ผ่านการคาร์บูไรซิ่งและชุบแข็งสูงถึง 59 ... 63 HRQ ขีดจำกัดความทนทานต่อการสัมผัสมีดังนี้:

[y] //0 =1800...2000 MPa - เมื่อทำงานกับน้ำมันหล่อลื่น

[y] //0 =2000...2200 MPa - เมื่อทำงานโดยไม่ใช้สารหล่อลื่น

สำหรับเฟืองแรงเสียดทาน ชิ้นงานทำจากเหล็กปรับปรุง (ความแข็งปานกลางของวัสดุ HB< 320), [у]„0 =(3,5...4,0)НВ, где [у]//0 в МПа

โดยที่ Nhe คือจำนวนรอบการโหลดที่เท่ากัน ซึ่งขึ้นอยู่กับโหมดการโหลดและลักษณะของการทำงานของกลไกการกดเฟืองแรงเสียดทาน

ด้วยทรัพยากรที่จำกัด จึงสามารถกำหนดความเค้นสัมผัสที่อนุญาตได้ เช่นเดียวกับเฟือง (ดูบทที่ 11) โดยมีความแข็งต่างกันของวัสดุของชิ้นงาน: ด้วยความแข็งของวัสดุ HRC 3 > 58

บรรณานุกรม

1. อบจ. Mezenova, I.N. คิม เอส.เอ. Bredikhin "การผลิตอาหารรมควัน".

2. Nevzorov Victor Nikolaevich, Kholopov Vladimir Nikolaevich, Myadelets Olga Igorevna, Yarum Andrey Ivanovich งานสิทธิบัตร "Smoke Generator" RF No. 2430627

โฮสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดของการแปรรูปอาหารและการเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อาหารและผลิตภัณฑ์สำหรับทำอาหาร ข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของวิธีการรักษาความร้อนแบบต่างๆ

กวดวิชา เพิ่ม 12/06/2010


การจำแนกประเภทของผลิตภัณฑ์อาหารและสารปรุงแต่ง. ขั้นตอนของการควบคุมอาหาร: การสุ่มตัวอย่าง การเตรียมส่วนผสม การแยกส่วนประกอบเป้าหมาย การวิเคราะห์ วิธีการวิเคราะห์อาหาร: ไททริเมทริก ออปติก เคมีไฟฟ้า และโครมาโตเมตริก

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 21/12/2557


คำอธิบายข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับความปลอดภัยของอาหาร: อาหารกระป๋อง นม แป้ง เมล็ดพืช เนื้อสัตว์ ปลา ผลิตภัณฑ์จากไข่ ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์อาหาร โรคที่เกิดจากอาหาร.

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 12/20/2010


ปัญหาความปลอดภัยของอาหาร การดัดแปลง การลดสัดส่วนของอาหาร ไนเตรตในวัตถุดิบอาหาร การวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของธาตุที่เป็นพิษในวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของวัตถุดิบและการผลิตอาหาร

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 10/17/2557


ลักษณะทั่วไปของการใช้สีผสมอาหาร การพิจารณาปัญหาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์. การวิเคราะห์กรอบกฎหมายในด้านวัตถุเจือปนอาหาร ศึกษาปัญหาการลดการผลิตสีสังเคราะห์และสีย้อมที่ "มีปัญหา"

นามธรรมเพิ่ม 11/13/2015


ส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์อาหารจากพืชและสัตว์ การถนอมผลิตภัณฑ์อาหารที่เน่าเสียง่ายด้วยความเย็นเพื่อลดอัตราของกระบวนการทางชีวเคมี วิธีละลายเนื้อสัตว์ เนย ปลา ผัก

งานควบคุม เพิ่ม 30/03/2555


การศึกษาสาระสำคัญและความหลากหลายของวัตถุเจือปนอาหาร - สารที่เพิ่มอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์หรือให้คุณสมบัติที่ต้องการ การวิเคราะห์ผลกระทบเชิงบวกและเชิงลบที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต่อร่างกายมนุษย์

งานนำเสนอ เพิ่ม 10/04/2010


คุณสมบัติผู้ประกอบอาหารประเภทที่ 3 ข้อกำหนดสำหรับการรับและจัดเก็บวัตถุดิบเข้าสู่องค์กร วิธีการทำอาหารแปรรูปอาหาร รูปแบบของการประมวลผลทางกลของผักและเห็ดและการเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากพวกเขา

รายงานการปฏิบัติ เพิ่ม 25/05/2556


ประเภทของการอัดขึ้นรูป: เย็น, อุ่น, ร้อน การจำแนกประเภทของอุปกรณ์สร้างอาหาร เทคโนโลยีการทำอาหารและประเภทของอาหารเช้าแบบแห้ง ตัวอย่างสายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารอัดขึ้นรูป

บทคัดย่อ เพิ่ม 03.11.2008


ลักษณะทางประสาทสัมผัสของคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์: อาหารกระป๋อง นม เนื้อ ปลา ไข่ แป้ง ขนมปัง ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการแปรรูปอาหารและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์อาหาร โรคที่เกิดจากอาหารที่เกิดจากเชื้อจุลินทรีย์

ผลิตภัณฑ์เนื้อรมควันเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูง มีรสชาติดี และมีอายุการเก็บรักษานาน ส่วนที่กินได้ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประกอบด้วยน้ำ 25-45% โปรตีน 10-17% ไขมันสูงสุด 60% แร่ธาตุสูงสุด 7%

ตามประเภทของการอบร้อนเนื้อรมควันจะแยกประเภทเป็นดิบรมควันต้มรมควันอบรมควันต้มอบและทอด

วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อรมควันส่วนใหญ่เป็นเนื้อหมูเบคอนเช่นเดียวกับเนื้อหมูและเนื้อหมูไขมันเนื้อวัวและเนื้อแกะของหมวด I ของความอ้วนเครื่องในน้ำตาลส่วนผสมในการบ่มและเครื่องเทศ ผลิตภัณฑ์รมควันคุณภาพสูงส่วนใหญ่ได้มาจากเนื้อสัตว์เล็ก ไม่อนุญาตให้ผลิตเนื้อสัตว์ที่ผอมแห้งรวมถึงเนื้อสัตว์ที่เก็บไว้เป็นเวลานานในสถานะแช่แข็งหรือแช่แข็งซ้ำ

ขึ้นอยู่กับส่วนของซากที่ใช้และวิธีการแปรรูป แฮมม้วนและเนื้อรมควันต่างๆ

แฮมทำจากแฮมส่วนหลังและส่วนหน้าของเบคอนและเนื้อหมู ดังนั้นแฮม Voronezh จึงได้มาจากส่วนสะบัก - ไหล่, Tambov - จากสะโพก

แฮมรมควันดิบนั้นมีความโดดเด่นด้วยเนื้อสัมผัสที่หนาแน่น เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อสีแดงเชอร์รี่ กลิ่นควันบุหรี่ที่เด่นชัด และแฮมรสเค็มที่คมชัด

แฮมรมควันต้มมีเนื้อฉ่ำยืดหยุ่น เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อสีชมพูแดงพร้อมกลิ่นรมควันและรสชาติของแฮมที่น่าพึงพอใจ

แฮมต้มมีเนื้อค่อนข้างยืดหยุ่น เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อสีชมพูแดง และมีรสเค็ม

ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ยกเว้นแฮมรมควันที่ยังไม่สุก สามารถผลิตได้โดยใช้ผิวหนัง เหลือผิวหนังบางส่วน และไม่มีผิวหนัง

นอกจากเนื้อหมูแล้ว แฮมรมควันต้มยังทำจากส่วนหลังของซากลูกแกะอีกด้วย ในแง่ของคุณภาพนั้นด้อยกว่าแฮมหมู

เตรียมม้วนจากแฮมด้านหน้าและด้านหลังและส่วนอื่น ๆ ของซากที่มีและไม่มีผิวหนังกระดูกจะถูกลบออกจากพวกเขาและเนื้อจะม้วนเป็นม้วน ม้วนผลิตในรูปแบบดิบรมควันต้มรมควันและต้ม นอกจากนี้ยังผลิตม้วนและสันคออบรมควัน

พวกเขายังทำม้วนเนื้อและเนื้อแกะ พวกเขามีพื้นผิวที่หนาแน่นบางครั้งแห้งเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อสีแดงเข้ม

ในบรรดาเนื้อรมควันที่แตกต่างกันมากมายที่พบมากที่สุด ได้แก่ เนื้อหน้าอก, เบคอนหรือเนื้อหน้าอกไม่มีกระดูก, เนื้อซี่โครง, มอสโคว์แฮมในเปลือกหอย, เนื้อรมควัน, คอรมควัน, หมูต้มและคาร์บอเนต, ลิ้นวัว, Stolichny และเบคอนสมัครเล่น

เบคอนรมควันทำจากส่วนท้องของซากหมูที่มีไขมันเบคอนออกจากผิวหนัง ไขมันที่เต้านมประกอบด้วยชั้นของเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อ เนื้ออกเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและเหลือส่วนล่างของซี่โครงไว้

เนื้อซี่โครงรมควันเตรียมจากส่วนหลังและส่วนเอวของซากหมู

คอแฮมรมควันทำมาจากเนื้อส่วนคอของซากหมูที่มีไขมันมาก เนื้อเค็มด้วยเกลือผสมจากนั้นแช่และใส่ในปลอกธรรมชาติที่กว้างมัดด้วยเส้นใหญ่รมควันและทำให้แห้ง รสชาติของคอมีรสเค็มความสม่ำเสมอค่อนข้างยืดหยุ่นหนืดสีในส่วนของผลิตภัณฑ์เป็นสีแดงเชอร์รี่

บาลิกหมูประกอบด้วยเนื้อสองชิ้นที่พับโดยให้ด้านเรียบไม่มีไขมัน เนื้อพับที่มีเบคอนชั้นเล็ก ๆ ใส่เข้าไปในเยื่อหุ้มลำไส้, ผ้าพันแผล, ต้ม, รมควัน, เย็นและกดพร้อมกัน รสชาติของผลิตภัณฑ์มีรสเค็มเล็กน้อยน่ารับประทานเนื้อค่อนข้างแน่นมีกลิ่นบุหรี่สีที่ตัดเป็นสีชมพูอ่อน

หมูต้มทำจากส่วนหลังของหมูหนุ่มที่ไม่ใส่เกลือ กระดูกทั้งหมดจะถูกลบออกจากแฮม หนังและเบคอนบางส่วนจะถูกตัดออก แฮมถูด้วยเกลือและกระเทียมแล้วอบ บนพื้นผิวน้ำมันหมูบางครั้งมีรอยบากเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า หลังจากเย็นตัวหมูต้มจะห่อด้วยกระดาษแก้วหรือแผ่นหนัง หมูต้มมีเนื้อสีเทา เนื้อนุ่ม มีกลิ่นกระเทียม

คาร์บอเนตผลิตในลักษณะเดียวกับหมูต้ม แต่มาจากส่วนหลังและส่วนเอวของซากหมู

ลิ้นวัวในเบคอนเตรียมโดยการใส่เกลือลงไปแช่และต้มหลังจากนั้นจึงลอกหนังออกห่อด้วยเบคอนบาง ๆ แล้วใส่เข้าไปในเยื่อหุ้มลำไส้มัดด้วยเส้นใหญ่จุ่มลงในเลือดอาหารเพื่อให้มีสีแดง ต้มและรมควัน รสชาติเฉพาะลิ้น หอมกลิ่นควัน เนื้อนุ่ม สีแดงเข้ม

ผลิตภัณฑ์อบรมควันมีความโดดเด่นด้วยรูปลักษณ์ที่สวยงาม, สีทอง, กลิ่นหอมของการสูบบุหรี่และแฮม, เนื้อสัมผัสที่ละเอียดอ่อน, ฉ่ำและเพิ่มความคงตัวในการจัดเก็บ มวลของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นอยู่ที่ 0.8 ถึง 1 กก.

คุณภาพของเนื้อรมควันประเมินจากข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการเก็บรักษาตลอดจนปริมาณเกลือและความชื้น ไม่อนุญาตให้จำหน่ายผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบคุณภาพต่ำ

พื้นผิวของเนื้อรมควันต้องแห้ง สะอาด ปราศจากคราบสกปรก เศษผ้า และขอบผ้า ไม่อนุญาตให้มีเศษขนแปรง เส้นผม เศษผง เชื้อรา และเมือก พื้นผิวของการตัดต้องแห้งและต้องไม่มีความชื้นซึมออกมาเมื่อกด สีของพื้นผิวที่ถูกตัดควรเหมือนกันไขมันเป็นสีขาวหรือสีชมพูโดยไม่มีสีเหลืองยกเว้นเนื้อวัว รสชาติของผลิตภัณฑ์รมควันดิบมีรสเค็มปานกลางและค่อนข้างเผ็ด ผลิตภัณฑ์ต้มรมควันและต้มมีรสเค็มเล็กน้อย หมูต้มและคาร์บอเนตไม่ใส่เกลือ เนื้อรมควันควรมีกลิ่นบุหรี่และแฮมที่แปลกและเด่นชัดพอสมควรโดยไม่มีกลิ่นแปลกปลอม

ผลิตภัณฑ์ที่มีเมือก มีสีและกลิ่นที่เปลี่ยนไปของเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อ โดยเฉพาะในกระดูก มีไขมันหืน จะไม่ขาย

พวกเขาให้ความสนใจกับความเป็นไปได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารคุณภาพสูงในราคาไม่แพง การรมควันเนื้อสัตว์และปลาเป็นแนวคิดหนึ่ง เมื่อมองแวบแรก ผู้สูบบุหรี่ไม่ต้องการอุปกรณ์ราคาแพง และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีราคาสูง ข้อมูลที่ดีในการเริ่มต้น แต่ทุกอย่างราบรื่นจริง ๆ และโรงโม้ในฐานะธุรกิจจะสามารถให้ผลกำไรเพียงพอสำหรับการผลิตขนาดเล็กได้หรือไม่? นี้จะกล่าวถึงต่อไป

ธุรกิจบุหรี่

การสูบบุหรี่เป็นกระบวนการแปรรูปอาหารที่ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมสัมผัสกับความร้อนของควันและเก็บรักษาไว้เนื่องจากคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อแบคทีเรีย นี่เป็นวิธีการเตรียมและถนอมเนื้อดิบแบบโบราณมาก

แต่อุตสาหกรรมอาหารสมัยใหม่ได้บิดเบือนแนวคิดเรื่องการสูบบุหรี่เพื่อแสวงหาปริมาณและการผลิตที่ถูกกว่าซึ่งขายในซูเปอร์มาร์เก็ตในทุกวันนี้เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่รมควันไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับการสูบบุหรี่ ส่วนใหญ่มักเป็นผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ - ต้มนึ่งและบำบัดด้วยควันเหลว แน่นอนว่าเราไม่ได้พูดถึงประโยชน์และคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียของเนื้อสัตว์ดังกล่าว ค่อนข้างตรงกันข้าม

การหายไปของเนื้อรมควันจริง ๆ จากร้านค้าต่าง ๆ ส่งข้อความที่ดีถึงธุรกิจส่วนตัวที่พร้อมจะลงทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติและดีต่อสุขภาพ แต่มีข้อ จำกัด สองประการ: สามารถผลิตเนื้อรมควันที่บ้านได้เพียงเล็กน้อยและค่อนข้างสูงดังนั้นต้นทุนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จึงสูงกว่าราคาของปลอมในซูเปอร์มาร์เก็ตมาก

ในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินการตามแนวคิดทางธุรกิจของโรงสูบบุหรี่ขนาดเล็กต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทั้งสองนี้ด้วย

วิธีการทำผลิตภัณฑ์รมควันที่มีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานานที่สุดคือการรมควันเย็น โดยเฉลี่ยแล้ว กระบวนการทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ จากการสูบบุหรี่ร้อนสามารถรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ภายในสองสามวัน

การรมควันร้อนแตกต่างจากการรมควันเย็นในกระบวนการเตรียมวัตถุดิบและอุณหภูมิของควัน ด้วยวิธีเย็น อุณหภูมิของควันจะอยู่ที่ 30°C ถึง 50°C ระยะเวลาดำเนินการ 3-5 วัน เมื่อร้อนอุณหภูมิจะอยู่ที่ 80 ° C ถึง 110 ° C และเวลาในการแปรรูปจะอยู่ที่หลายนาที (สำหรับแหล่งขนาดเล็ก) ถึงห้าชั่วโมง (สำหรับเนื้อสัตว์ชิ้นใหญ่)

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการรมควันเย็นคือการเก็บรักษาที่นานขึ้น เปอร์เซ็นต์ของเหลวขั้นต่ำ และรสชาติที่สดใสกว่า

ครัวเรือนขนาดเล็กสามารถจัดโรงโม้ได้ทั้งร้อนและเย็น ทางเลือกขึ้นอยู่กับแนวคิดของผู้ประกอบการและความต้องการของตลาด หากนักธุรกิจพร้อมที่จะใช้เวลามากในการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับสูงและมีลูกค้าจำนวนมากที่ยินดีจ่ายเพื่อคุณภาพนี้คุณควรคิดถึงโรงโม่เย็นสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก หากธุรกิจมุ่งเน้นไปที่ตลาดและผู้ซื้อจำนวนมาก ตะเกียงน้ำมันร้อนจะเหมาะสมกว่า

ทีมงานเว็บไซต์ World of Business ขอแนะนำให้ผู้อ่านทุกคนเข้าร่วมหลักสูตร Lazy Investor Course ซึ่งคุณจะได้เรียนรู้วิธีจัดการเงินส่วนบุคคลให้เป็นระเบียบ และเรียนรู้วิธีสร้างรายได้แบบ Passive Income ไม่มีการล่อลวง มีเพียงข้อมูลคุณภาพสูงจากนักลงทุนฝึกหัด (ตั้งแต่อสังหาริมทรัพย์ไปจนถึงสกุลเงินดิจิทัล) อบรมสัปดาห์แรก ฟรี! ลงทะเบียนเพื่อรับการฝึกอบรมฟรีหนึ่งสัปดาห์

ซื้อวัตถุดิบและอุปกรณ์

โรงโม้ส่วนตัวเป็นธุรกิจที่ดำเนินการทั้งควันไม้และเครื่องกำเนิดควัน ทางเลือกขึ้นอยู่กับรูปแบบธุรกิจ

หากผู้ประกอบการไม่สามารถเข้าถึงฟืนได้อย่างต่อเนื่องหรือไม่ต้องการเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยการซื้อไม้ราคาแพง คุณก็สามารถใช้เครื่องกำเนิดควันได้ อุปกรณ์นี้สามารถซื้อได้จากผู้ผลิตราคาประมาณ 2,000 รูเบิล หรือคุณสามารถทำเองได้

คุณสามารถสร้างห้องสูบบุหรี่ด้วยตัวคุณเองหรือสั่งจากช่างฝีมือที่รู้วิธีการทำ

โรงสูบบุหรี่อุตสาหกรรมที่มีเครื่องกำเนิดควันในตัวและอุปกรณ์สูบบุหรี่อื่น ๆ มีราคาประมาณ 500,000 รูเบิล หมายเหตุ: ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ผู้ประกอบการสามารถ

วันนี้ ครัวเรือนใช้อุปกรณ์เพื่อสร้างแรงดันไฟฟ้าในห้องเพื่อเพิ่มผลกำไรของผู้สูบบุหรี่

เนื่องจากผลกระทบของแรงดันไฟฟ้าดังกล่าว ระยะเวลาการสูบบุหรี่จึงลดลงหลายครั้ง ดังนั้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์รมควันเย็น เพียง 10-12 นาทีก็เพียงพอแล้ว

วิดีโอแสดงการใช้เครื่องสูบบุหรี่ไฟฟ้าสถิตสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก:

และอีกจุดสำคัญในการเปิดโรงรมควันของคุณเองคือการซื้อวัตถุดิบคุณภาพสูง: เนื้อหมู เนื้อวัว เนื้อไก่ ฯลฯ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสดและการประมวลผลที่เหมาะสมของเนื้อสัตว์ที่วางอยู่ในตู้ ดังนั้น หากผู้ประกอบการวางแผนที่จะสูบบุหรี่ เขาจะต้องจัดหาเสบียงโดยตรงจากฟาร์มที่เพาะพันธุ์โคเนื้อและสัตว์ปีก รวมทั้งจากฟาร์มประมง ยิ่งซัพพลายเออร์อยู่ใกล้เขามากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีสำหรับธุรกิจเท่านั้น

การคืนทุนของความคิด

การลงทุนเริ่มต้นในธุรกิจเช่นโรงสูบบุหรี่ในโรงรถหรือในพื้นที่ส่วนบุคคลไม่เกิน 60,000 รูเบิล ด้วยเงินจำนวนนี้ คุณสามารถซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็น แก้ไขจุดบกพร่อง และเข้ารับการฝึกอบรมได้

เราให้การคำนวณโดยประมาณสำหรับแผนธุรกิจสำหรับโรงโม้ เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ในโรงรถหรือในแปลงส่วนบุคคล คุณสามารถจัดระเบียบการแปรรูปเนื้อสัตว์ได้ 10-20 กิโลกรัม

ราคาเฉลี่ยของเนื้อดิบอยู่ที่ประมาณ 200 รูเบิลต่อกิโลกรัม ราคาเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์รมควันประมาณ 400 รูเบิลต่อ 1 กิโลกรัม ดังนั้นเมื่อซื้อและรมควันเนื้อ 10 กิโลกรัมในหนึ่งสัปดาห์ ผู้ประกอบการจะใช้จ่าย 2,000 รูเบิล แต่โปรดจำไว้ว่าระหว่างการสูบบุหรี่ เนื้อจะสูญเสียน้ำหนักไปประมาณ 15% ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประมาณ 8.5 กก. จึงมาจากวัตถุดิบ 10 กก. รายได้จะอยู่ที่ 3.5 พันรูเบิล กำไร - 1.5 พันรูเบิล ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม - ค่าขนส่ง ค่าน้ำมัน และค่าไฟฟ้า

เห็นได้ชัดว่าผู้สูบบุหรี่ขนาดเล็กในฐานะธุรกิจขนาดเล็กเป็นการลงทุนที่สมเหตุสมผลอย่างยิ่ง แต่ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมด: การบรรจุเนื้อสัตว์คุณภาพสูง การสังเกตเทคโนโลยี และการปฏิเสธการใช้สารเคมีในรูปของควันเหลว ฯลฯ

มีประโยชน์ในการอ่านสิ่งที่จำเป็น องค์ประกอบและต้นทุนของเส้น ข้อกำหนดสำหรับร้านขายไส้กรอก

ทุกสิ่งที่คุณต้องการในการตั้งค่า

ความนิยมสูงสุดที่สามารถสร้างผลกำไรที่ดีให้กับผู้ประกอบการมือใหม่

บทสรุป

โรงรมควันร้อนและ/หรือเย็นเป็นแนวคิดธุรกิจขนาดเล็กที่ทำกำไรได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณพิจารณาว่าต้นทุนเริ่มต้นค่อนข้างต่ำ และความสามารถในการทำกำไรอยู่ที่ประมาณ 40% ความซับซ้อนของการผลิตนี้คือผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีตลาดการขายที่ใหญ่มาก ดังนั้นผู้ประกอบการจึงไม่น่าจะสามารถผลิตในปริมาณมากได้