อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกชนิดเป็นชุดแผงวงจรพิมพ์และวงจรโดยที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถทำงานได้ ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีบนพื้นผิวเหล่านี้ไม่เพียงขึ้นอยู่กับความเป็นมืออาชีพของผู้ปฏิบัติงาน ความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องจักร แต่ยังขึ้นอยู่กับสารที่ใช้ในการบัดกรี การปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานและสภาวะการเก็บรักษา

ข้อมูลทั่วไป

น้ำยาประสานเป็นมวลที่มีลักษณะคล้ายแป้งเปียก ซึ่งประกอบด้วยอนุภาคขนาดเล็กจำนวนมากของสารบัดกรีทรงกลม ฟลักซ์ และสารเติมแต่งต่างๆ ทำไมมันถึงจำเป็นและจะทำอย่างไรกับมัน?

น้ำยาประสานใช้สำหรับติดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยการบัดกรีบนแผงวงจรพิมพ์ วงจรรวมแบบไฮบริด พื้นผิวเซรามิก หลังจากทาลงบนพื้นผิวแล้ว องค์ประกอบจะยังคงทำงานอยู่เป็นเวลาหลายชั่วโมง ขอบข่าย - อุตสาหกรรม.

สิ่งที่ควรจะเป็น

น้ำยาประสานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ:

• อย่าออกซิไดซ์
• อย่าแบ่งเป็นชั้นอย่างรวดเร็ว
• รักษาคุณสมบัติความหนืดและความหนืด
• ทิ้งของเสียที่ถอดออกได้โดยเฉพาะหลังจากการบัดกรี
• อย่ากระเซ็นเมื่อสัมผัสกับแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูง
• ไม่มีผลกระทบเชิงลบต่อกระดานจากมุมมองทางเทคนิค
• ยอมจำนนต่อตัวทำละลายธรรมดา

ลักษณะเฉพาะ

รูปร่างและขนาดของอนุภาคประสาน

ลักษณะของอนุภาคประสานเป็นตัวกำหนดวิธีการวางประสานบนพื้นผิว องค์ประกอบที่มีอนุภาคขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะออกซิไดซ์น้อยกว่ามาก นอกจากนี้ หากสารบัดกรีมีอนุภาคไม่สม่ำเสมอขนาดใหญ่ อาจทำให้สเตนซิลอุดตันได้ ดังนั้นขั้นตอนการใช้งานจะล้มเหลว

ความถ่วงจำเพาะของโลหะในองค์ประกอบ

ตัวบ่งชี้นี้กำหนดความหนาของการบัดกรีที่หลอมละลายระดับของการตกตะกอนและการแพร่กระจายของสารบัดกรีขึ้นอยู่กับมัน ความหนาของรอยต่อหลังการไหลซ้ำจะขึ้นอยู่กับความถ่วงจำเพาะของโลหะในส่วนประกอบของเพสต์โดยตรง: ยิ่งมีเปอร์เซ็นต์สูงเท่าไร ความหนาของรอยต่อก็จะยิ่งมากขึ้นหลังจากที่ประสานเพสต์ได้รับการไหลใหม่ การเลือกวิธีการใช้ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของโลหะด้วย ดังนั้นหากน้ำยาประสานมีปริมาณ 80% ควรใช้วิธี stencil ถ้า 90% - โดยการเติม

ประเภทของฟลักซ์ในการวาง

ส่งผลต่อระดับของกิจกรรมของสาร ความจำเป็นในการซัก ขึ้นอยู่กับวิธีการกำจัดฟลักซ์ตกค้าง ฟลักซ์สามกลุ่มมีความแตกต่าง:

• ขัดสน. ส่วนประกอบหลักคือเรซินธรรมชาติบริสุทธิ์ซึ่งสกัดจากไม้สน ฟลักซ์ขัดสนแบ่งออกเป็นประเภทไม่กระตุ้น กระตุ้นปานกลาง และกระตุ้นกัดกร่อนเล็กน้อย ตัวแรกมีลักษณะเป็นตัวบ่งชี้กิจกรรมที่น้อยที่สุด ส่วนตัวหลังนั้นค่อนข้างง่ายต่อการทำความสะอาด ให้การเปียกและการแพร่กระจายที่ดีของการบัดกรี และตัวที่สามมีลักษณะเป็นตัวบ่งชี้กิจกรรมสูงสุดและความต้องการในระดับต่ำ
• ล้างน้ำได้ ประกอบด้วยกรดอินทรีย์ การใช้ฟลักซ์ที่ล้างทำความสะอาดได้ในน้ำเป็นการรับประกันว่าจะได้ผลการบัดกรีที่ดี ในขณะที่จำเป็นต้องล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนที่มีอุณหภูมิ 55-65 องศา
• ไม่สามารถซักได้ ไม่จำเป็นต้องซัก ผลิตขึ้นจากเรซินธรรมชาติและสังเคราะห์ ความถ่วงจำเพาะของเรซินในองค์ประกอบของฟลักซ์ดังกล่าวคือ 35-45% พวกมันแสดงกิจกรรมปานกลาง สารบัดกรีที่ตกค้างไม่กัดกร่อนและนำไฟฟ้า และความเข้มข้นของตะกอนที่เป็นของแข็งสามารถสูงถึง 2%

คุณสมบัติ

ความหนืด

นี่ไม่ใช่อะไรนอกจากความหนาแน่นของน้ำยาประสาน เพสต์มีคุณสมบัติในการเปลี่ยนระดับความหนืดเมื่อสัมผัสกับภาระเชิงกล สามารถระบุได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ: Brookfield และ Malcom viscometers ตามกฎแล้วตัวบ่งชี้นี้ระบุโดยวิธีการทำเครื่องหมาย

ร่าง

น้ำยาประสานมีความสามารถในการขยายขนาดหลังจากพิมพ์ลงบนพื้นผิว ตัวเลขนี้ควรต่ำเนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างมากของขนาดของการพิมพ์แบบวางประสานเป็นสาเหตุของการก่อตัวของสะพาน

เวลาการเก็บรักษาคุณสมบัติ

ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นในตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น ระยะเวลาที่นานที่สุดที่สารอยู่บนสเตนซิลก่อนการใช้งานหรือหลังการใช้งาน ซึ่งไม่ได้ทำให้คุณสมบัติเสื่อมลง ในกรณีส่วนใหญ่ ค่าของพารามิเตอร์ตัวแรกจะอยู่ภายใน 8-48 ชั่วโมง ค่าที่สองคือ 72 ชั่วโมง ตัวบ่งชี้เหล่านี้ได้รับการแก้ไขโดยผู้ผลิตบนบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ สามารถระบุพารามิเตอร์เดียว (ทั้งสองอย่าง) หรือทั้งสองอย่างก็ได้

ความหนืด

ระบุความสามารถของการวางประสานในการยึดส่วนประกอบ SMD ให้เข้าที่หลังจากติดตั้งบนพื้นผิวและก่อนการบัดกรี ระดับความหนืดบ่งบอกถึง "ความมีชีวิต" ของการวางและกำหนดอายุการเก็บรักษา คำนวณโดยใช้การทดสอบพิเศษที่ใช้เครื่องทดสอบแบบดั้งเดิมที่สามารถวัดแรงที่ต้องใช้ในการเคลื่อนย้ายองค์ประกอบของพารามิเตอร์น้ำหนักบางอย่างจากพื้นที่ของสารที่มีลักษณะเป็นก้อนขนาดต่างๆ

ความสามารถในการยึดติดและระดับของกาวขึ้นอยู่กับชนิดของกาวประสาน โดยเฉลี่ยแล้ว เวลาเก็บรักษาจะอยู่ในช่วง 4-8 ชั่วโมง ในขณะที่ตัวบ่งชี้สูงสุด ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับเพสต์จำนวนหนึ่งอาจถึง 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น

วางประสาน: วิธีใช้

กฎของการดำเนินการสามารถแบ่งตามเงื่อนไขออกเป็นสามช่วงตึก:

1. ข้อกำหนดการใช้งานทั่วไป:

• ห้องที่ใช้บัดกรีต้องสะอาด ไม่เป็นแหล่งหรือสถานที่ที่มีฝุ่นละอองหรือมลพิษอื่นใด
• สำหรับการป้องกันส่วนบุคคลให้ใช้แว่นตาสำหรับดวงตาและถุงมือสำหรับมือ
• ใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือตัวทำละลายอื่นๆ เพื่อทำความสะอาดเพสต์ที่ทาไว้แล้วออกจากพื้นผิวบอร์ด

2. ก่อนเปิดบรรจุภัณฑ์:

• วางแปะในห้องที่อุณหภูมิอยู่ในช่วง 22-28 องศาและความชื้น 30-60%
• ก่อนเปิดบรรจุภัณฑ์ให้เก็บแปะไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อยสองสามชั่วโมงในขณะที่ห้ามใช้วิธีการประดิษฐ์ในการให้ความร้อนกับสารโดยเด็ดขาด
• ระหว่างการทำงาน ควรกวนสารบัดกรีอย่างสม่ำเสมอ

3. หลังจากเปิดบรรจุภัณฑ์:

วิธีการสมัคร

น้ำยาประสานสามารถใช้ได้สองวิธี: อิงค์เจ็ตและสเตนซิล แบบแรกขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องจ่าย และแบบที่สองขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องพิมพ์สกรีน

วิธีดรอปเจ็ต

การพิมพ์เครื่องจ่ายเป็นวิธีการใช้สารบัดกรีโดยการ "ยิง" ที่อุณหภูมิห้องเกือบ (ประมาณ 30 องศา) จากตลับหมึกผ่านอีเจ็คเตอร์ไปยังแผงวงจรพิมพ์ในตำแหน่งที่ควรวางกาวตามวงจร กระดาน. คาร์ทริดจ์มีการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ตามแนวแกนและจุดสิ้นสุดเหนือพื้นผิว PCB ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ถูกต้องของชั้นประสาน คาร์ทริดจ์จะหยุดตรงตำแหน่งที่ต้องการและในเวลาที่เหมาะสม ด้วยระบบขับเคลื่อนที่ทำงานได้ดี ที่บ้านไม่สามารถใช้อีเจ็คเตอร์และคาร์ทริดจ์ได้ แต่สามารถใช้เครื่องจ่ายยาประสานอีกอันหนึ่งได้ - เข็มฉีดยา

วิธีลายฉลุ

เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด โดยจะใช้น้ำยาทาบนพื้นผิวบัดกรีโดยการบังคับผ่านช่องเปิดในแผ่นลายฉลุด้วยเครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ - ไม้กวาดหุ้มยาง ในกรณีนี้ ไม้ปาดน้ำจะเคลื่อนที่บนพื้นผิวของลายฉลุในแนวนอน

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับวิธีการ stencil:

• ขั้นตอนที่ 1 แก้ไขพื้นผิวบัดกรี (บอร์ด) ในพื้นที่ทำงาน
• ขั้นตอนที่ 2 จัดวางบอร์ดบัดกรีและสเตนซิลให้มีความแม่นยำอย่างแท้จริง
• ขั้นตอนที่ 3 บีบหรือทาน้ำยาประสานในปริมาณที่ต้องการลงบนแผ่นสเตนซิล
• ขั้นตอนที่ 4 ใช้แปะผ่านลายฉลุโดยใช้ไม้กวาด

• ขั้นตอนที่ 5 ตรวจสอบลักษณะคุณภาพของแอปพลิเคชันตัวแทนการบัดกรี
• ขั้นตอนที่ 6 ถอดพื้นผิวบัดกรีออก
• ขั้นตอนที่ 7 ทำความสะอาดลายฉลุ

สภาพการเก็บรักษา

น้ำยาประสานไม่เพียงแต่ต้องปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังต้องมีเงื่อนไขการจัดเก็บพิเศษด้วย หลัก ๆ มีดังต่อไปนี้:

ระบอบอุณหภูมิ

น้ำยาประสานมีความไวต่ออุณหภูมิต่ำและสูงอย่างมาก เนื่องจากฐานประกอบด้วยวัสดุ 2 ชนิดที่มีความหนาแน่นต่างกัน (ฟลักซ์และโลหะบัดกรี) จึงถือว่าเป็นไปได้ที่ฟลักซ์และส่วนประกอบอื่นๆ ของสารบัดกรีจะแยกออกจากกันโดยธรรมชาติ ตลอดจนลักษณะของฟลักซ์บางๆ เหนือพื้นผิว การปล่อยให้เพสต์สัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานทำให้เกิดการแยกตัวของฟลักซ์และเพสต์ที่เหลืออยู่ ทำให้เกิดชั้นหนาใกล้พื้นผิวของฟลักซ์ ผลลัพธ์คืออะไร? แต่ปรากฎว่าการบัดกรีจะสูญเสียคุณสมบัติ ดังนั้นการนำไปใช้กับพื้นผิวจะมีข้อบกพร่อง ระบอบอุณหภูมิซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่สูงกว่า 30 ° C จะกระตุ้นการสลายตัวทางเคมีของสารบัดกรีอย่างสมบูรณ์

เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำ สารเพสต์จะสูญเสียความสามารถในการทำให้เปียก เนื่องจากสารกระตุ้นฟลักซ์จะตกตะกอนบางส่วนหรือทั้งหมด ส่วนประกอบของผู้ผลิตบางรายยังสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ -20 ถึง +5 องศาเซลเซียส

การสัมผัสความชื้น

ผลกระทบที่อันตรายที่สุดต่อการวางประสานไม่ใช่อุณหภูมิต่ำและสูง แต่เป็นความชื้น หากระดับความชื้นสูง ลูกประสานในเพสต์จะเริ่มออกซิไดซ์ในอัตราที่รวดเร็ว ทำให้สูญเสียฟลักซ์แอคทิเวเตอร์เพื่อทำความสะอาดลูกประสานและไม่ได้อยู่บนพื้นผิวบัดกรีอย่างที่ควรจะเป็น เมื่อความชื้นเข้าไป สารวางจะกระจายตัว จัมเปอร์และลูกประสานจะเกิดขึ้น ฟลักซ์/สารประสานกระเด็น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะถูกแทนที่ระหว่างกระบวนการบัดกรี และเวลาการคงรูปของชิ้นส่วนประเภทอิเล็กทรอนิกส์จะลดลง

สามารถทำได้ที่บ้าน

สามารถวางประสานที่บ้านได้หรือไม่? แน่นอนใช่!

สูตรที่ 1

ส่วนประกอบ: น้ำมันเมล็ดในปาล์ม, แอมโมเนียมคลอไรด์ (5-10%), อะนิลีนไฮโดรคลอไรด์

วิธีการเตรียม: ผสมแอมโมเนียมคลอไรด์และอะนิลีนไฮโดรคลอไรด์กับน้ำมันเมล็ดในปาล์มจนได้มวลที่มีลักษณะเป็นเนื้อเดียวกัน

สูตรที่ 2

ส่วนผสม: น้ำมันพืช (100 กรัม), ไขมันจากเนื้อ (300 กรัม), โรซินธรรมชาติ (500 กรัม), แอมโมเนียมคลอไรด์ (100 กรัม)

วิธีการเตรียม: ละลายเนย ไขมัน และขัดสนในถ้วยพอร์ซเลนกว้างในอ่างน้ำ บดแอมโมเนียมให้เป็นผงและเพิ่มส่วนผสม ผสมให้เข้ากันจนได้เนื้อแป้ง

สูตร 3

ส่วนผสม: แอมโมเนียมคลอไรด์ (100 ก.), น้ำมันแร่ (900 ก.)

วิธีการเตรียม: บดส่วนผสมในครกพอร์ซเลน เก็บในภาชนะแก้วที่ปิดสนิท

เมื่อนำน้ำยาประสานไปที่ร้านธรรมดาแห่งเดียวในเมือง เกือบจะสั่งซื้อ ฉันเป็นคนแรกที่ต่อแถวซื้อ :)
ฉันต้องการเปลี่ยนไปใช้ SMD อย่างสมบูรณ์มานานแล้วเนื่องจากเป็นเทคโนโลยีที่ขี้เกียจที่สุด - ฉันขี้เกียจเกินไปที่จะเจาะรูและมีสถานีบัดกรี LINKO 850 ซึ่งเป็นโคลนจีนที่ฉันไม่รู้ว่าคืออะไร (ตัดสินจากรูปแบบการเขียน โลโก้ พวกเขาตัดทุกอย่างภายใต้ HAKKO =) ชนิดของ Adibas =) ประมาณ DI HALT) จนถึงตอนนี้ใช้สำหรับการรื้อเท่านั้น การเลือก mosfets จากเมนบอร์ดเป็นสิ่งที่น่ายินดี ฉันมีพาสต้า บากู BK-30G(ผมก็มีโคลนเหมือนกัน เลอะเทอะ แต่บัดกรีก็สนุก ประมาณ DI HALT)

เราพัฒนาการชำระเงินตามปกติ

เคล็ดลับการเดินสายสำหรับการติดตั้ง SMD

• สองไซต์เคียงข้างกัน - ห้ามรวมเข้าด้วยกัน! ในทางตรงกันข้ามให้ยืดและเชื่อมต่อกับตัวนำแบบบางเพื่อไม่ให้ติดกัน (ซึ่งทำให้บอร์ดเลอะเทอะ) และช่วยให้คุณตรวจสอบสถานะของแทร็กระหว่างพวกเขาด้วยสายตา (เพียงเพราะมีตัวต้านทานสองตัวอยู่ใกล้ ๆ หรือมี ตัวนำ)
• อย่าไล่ขนาด! ทำแผ่นรองให้ใหญ่กว่าส่วนประกอบเล็กน้อย และเว้นระยะห่างระหว่างแผ่นรองให้เพียงพอ หากคุณมีขนาดจำกัด ให้นำเคสขนาดใหญ่ขึ้นหรือทำเป็นกระดานสองด้าน ตอนแรกเขาได้รับขยะดังกล่าว แม้ว่าความละเอียดจะเพียงพอ - ฉันวางไว้ใกล้กันมากที่สุด แต่ตอนนี้มีกระดานขนาดเล็กจำนวนมากที่มีส่วนประกอบ 1206 ชิ้นติดอยู่ในรูปแบบกระดานหมากรุก - มองไม่เห็นกระดานและตัวนำด้านหลัง

หลังจากนั้นเราก็วางยาพิษตามปกติ แต่มีปัญหากับการทำให้พอง:
ฉันใช้โลหะผสมกุหลาบตามด้วยการเอาชั้นส่วนเกินออกด้วยมีดโกนยางร้อน (อยู่ในกระทะ / ขวดเดียวกับที่บอร์ดกระป๋อง) - มันกลายเป็นตัวนำแบนที่มีความเงางามเกือบเป็นกระจก :)

หากคุณไม่มี คุณสามารถใช้คำแนะนำต่อไปนี้ได้ - เราม้วนเปียสำหรับถอดบัดกรีบนหัวแร้งพลังงานต่ำ ดีบุก และวาดไปตามรางที่เคลือบด้วยฟลักซ์ไว้ล่วงหน้า หากวิธีนี้ไม่ได้ผล แต่มีดีบุกกัด ให้ทิ้งชั้นดีบุกไว้บนแผ่นสัมผัสให้บางที่สุดเท่าที่จะทำได้
บนรางแบน ชิ้นส่วนต่าง ๆ จะถูก “ติดกาว” กับน้ำยาประสาน และติดตั้งได้แย่กว่าบนชั้นดีบุกแบบนูน ถ้ายังคงเป็นตัวต้านทานก็จะยังคงถูกดึงเข้าที่โดยแรงตึงผิวของประสาน (ความดันอากาศหลักอยู่ที่ขั้นต่ำเพื่อไม่ให้ปลิวไป)

แต่ mikruha (เช่น FT232RL ที่มีชื่อเสียง) บนพื้นผิวนูนโอ้การติดตั้งให้เท่ากันนั้นยากแค่ไหนทุกอย่างพยายามที่จะตกลงไปในช่องระหว่างแทร็กและถ้ามันลุกขึ้นการไหลของอากาศแม้จะเล็ก ระดับจะระเบิดเข้าไปในรูนั้นหลังจากนั้นบัดกรีจะเสียขา และหน้าสัมผัสเปลี่ยนข้อสรุปเป็นเสาหิน ;-) และฟลักซ์จะระเหยเกือบทั้งหมดในหนึ่งนาทีหลังจากนั้นจะเป็นไปไม่ได้เลย เพื่อเคลื่อนย้ายตามปกติโดยไม่ทำให้เสียข้อสรุปก่อนด้วยโรซินเจลบางชนิด

สรุปแล้ว เราควรจะได้บอร์ดที่มีหน้าสัมผัสแบบ FLAT (ฟลักซ์ที่อ่อนจะเกาะกับทองแดงสีชมพูและโลหะผสมด้วยเสียงดังโครมคราม แต่ไม่มากจนทำให้ทองแดงเหลว)

หลังจากนั้น เมื่อผสมเพสต์อย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงฟองอากาศ เราบีบเพสต์กึ่งเหลวให้แน่น (โดยวิธีนี้ เพสต์นี้มีแนวโน้มที่จะแห้งแม้ว่าจะปิดแน่นแล้วก็ตาม คุณสามารถแช่ได้โดยเติมแอลกอฮอล์ลงไปประมาณ DI HALT) ลงในเข็มฉีดยาอินซูลินปกติ เราใส่มันแล้วหักออก (สะดวกสำหรับทุกคน ก่อนอื่นฉันหักเข็มออกเหลือเซนติเมตร จากนั้นถ่มน้ำลายและหักที่ราก) เข็ม

ตอนนี้ล้างให้สะอาดและทำให้แห้งดียิ่งขึ้น (: กระดานเราทากาวเล็กน้อยในแต่ละแพลตฟอร์มคุณสามารถเห็นได้มากแค่ไหนในภาพถ่าย แต่หลังจากสองหรือสามครั้งคุณจะเข้าใจด้วยตัวเองหลังจากนั้น เรานั่งบี้ด้วยแหนบ

เคล็ดลับการติดตั้ง

• ติดตั้งส่วนประกอบที่สูงและใหญ่ไว้ได้นาน ตัวเก็บประจุตัวแรก 0603 จากนั้นตัวต้านทาน 1206 ไฟ LED สูงและมิครูฮิ
• แต่ละขนาดมีแหนบของตัวเอง (หรือเป็นชนชั้นกลางอยู่แล้ว?) โดยปกติแล้วสองคนก็เพียงพอแล้ว - เรื่องเล็กและมิครูฮา คุณไม่สามารถใช้ 2313 ตัวเดียวกันได้ด้วยแหนบขนาดเล็กและตัวต้านทานขนาดใหญ่ไม่ทำงานอย่างประณีตเหมือนตัวเล็ก - มือสั่น chtoli (และฉันมีเพียงพอเสมอ ประมาณ DI HALT)

เนื่องจากอุณหภูมิของสถานีลอยขึ้นเล็กน้อย ฉันต้องเรียนรู้วิธีกำหนดระดับการทอดโดย ... กลิ่น ^_^ เมื่อฟลักซ์ร้อนถึงอุณหภูมิในการทำงาน มันเริ่มมีกลิ่นบางอย่างเช่น วานิลลา ;-) และเมื่อมันเริ่มได้กลิ่นเหมือนผมไหม้ นั่นหมายถึงอีกครั้งที่ฉันหมุนปุ่มปรับอุณหภูมิด้วยข้อศอก และฉันต้องไปซื้อ LED 5 ดวงแทนหลอดที่ทอดแล้ว (ฉันชอบทอดที่อุณหภูมิประมาณ 290 องศา ที่อุณหภูมิทางออกของไดร์เป่าผม บอร์ดจะมีอุณหภูมิลดลง 10 องศาพอดีเลย และอากาศถ่ายเทน้อยที่สุด ประมาณ DI HALT)

ส่วนประกอบ SMD คือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่ติดตั้งบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ "SMD" (ในการถอดความ "SMD") เป็นคำย่อของวลีจากภาษาอังกฤษ "Surface Mounted Device" ซึ่งแปลว่า "อุปกรณ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิว"

อีกความหมายหนึ่งของคำว่า "พื้นผิว" คือการบัดกรีไม่ได้ทำในแบบดั้งเดิม เมื่อสายของส่วนประกอบถูกเสียบเข้าไปในรูของแผงวงจรพิมพ์ และบัดกรีเข้ากับรางนำไฟฟ้าที่ด้านหลัง ส่วนประกอบ SMD ติดตั้งที่ด้านหน้าซึ่งเป็นที่ตั้งของแทร็กทั้งหมด ความพอดีประเภทนี้เรียกว่าการติดตั้งบนพื้นผิว

ด้วยเทคโนโลยีล่าสุด ส่วนประกอบ SMD มีขนาดและน้ำหนักที่เล็ก องค์ประกอบขนาดเล็กใดๆ ที่ประกอบด้วยตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และทรานซิสเตอร์นับสิบหรือหลายร้อยตัวจะมีขนาดเล็กกว่าไดโอดเซมิคอนดักเตอร์ทั่วไปหลายเท่า

เป็นผลให้อุปกรณ์วิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนพื้นผิวมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบามาก

ส่วนประกอบ SMD ขนาดเล็กไม่ได้สร้างเงื่อนไขสำหรับการเกิดขึ้นของกระแสเหนี่ยวนำในองค์ประกอบเอง สำหรับกรณีนี้ มีขนาดเล็กเกินไปและไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ส่งผลให้อุปกรณ์ที่ประกอบบนชิ้นส่วนดังกล่าวทำงานได้ดีขึ้น โดยไม่สร้างการรบกวนและไม่ตอบสนองต่อการรบกวนจากอุปกรณ์อื่น

สามารถวางชิ้นส่วน SMD ไว้ใกล้กันบนบอร์ดได้ ชิ้นส่วนที่ทันสมัยมีขนาดเล็กมากจนพื้นที่ส่วนใหญ่เริ่มถูกครอบครองโดยเส้นทางนำไฟฟ้า ไม่ใช่โดยส่วนประกอบวิทยุ สิ่งนี้กระตุ้นให้ผู้ผลิตสร้างแผงวงจรหลายชั้น พวกเขาเป็นเหมือนแซนวิชของกระดานหลาย ๆ มีเพียงผู้ติดต่อจากแทร็กทั้งหมดเท่านั้นที่จะถูกนำขึ้นสู่พื้นผิวบนสุดของพวกเขา หน้าสัมผัสเหล่านี้เรียกว่าแผ่นติดตั้ง บอร์ดหลายชั้นดังกล่าวมีขนาดกะทัดรัดมาก ใช้ในการผลิตโทรศัพท์มือถือ สมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์แท็บเล็ต รายละเอียดมีขนาดเล็กมากจนสามารถมองเห็นได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์เท่านั้น

เทคโนโลยีการบัดกรี

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การบัดกรีส่วนประกอบ SMD จะดำเนินการโดยตรงบนพื้นผิวของแพทช์สำหรับติดตั้ง บ่อยครั้งที่ข้อสรุปของชิ้นส่วนหลังการติดตั้งไม่สามารถมองเห็นได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้หัวแร้งแบบดั้งเดิมได้

การบัดกรีส่วนประกอบ SMD ทำได้หลายวิธี:

• อุ่นบอร์ดทั้งหมดในเตาอบ
• ใช้หัวแร้งอินฟราเรด
• โดยใช้หัวแร้งลมร้อนหรือเครื่องเป่าผม

เมื่ออุปกรณ์ที่ใช้ส่วนประกอบ SMD ผลิตขึ้นด้วยวิธีทางอุตสาหกรรม จะใช้หุ่นยนต์อัตโนมัติแบบพิเศษ ในกรณีนี้ บัดกรีได้ถูกนำไปใช้ล่วงหน้าบนแพทช์สำหรับการติดตั้งในปริมาณที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งแล้ว ในกรณีอื่นๆ ในระหว่างการเตรียมการ จะมีการทาน้ำยาประสานสำหรับส่วนประกอบ SMD ลงบนสเตนซิล แขนหุ่นยนต์จะประกอบชิ้นส่วนเข้าที่และยึดให้แน่น หลังจากนั้นบอร์ดที่ติดตั้งส่วนประกอบ SMD จะถูกส่งไปยังเตาเผา

อุณหภูมิในเตาเผาจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงค่าหนึ่ง ซึ่งตัวประสานจะละลาย สำหรับวัสดุที่ใช้ทำบอร์ดและส่วนประกอบวิทยุ อุณหภูมินี้ไม่เป็นอันตราย หลังจากที่บัดกรีละลายหมดแล้ว อุณหภูมิจะลดลง การลดลงนั้นดำเนินไปอย่างราบรื่นตามโปรแกรมที่กำหนดโดยโปรไฟล์ความร้อน ด้วยการระบายความร้อนนี้ไม่ใช่การระบายความร้อนอย่างฉับพลันการบัดกรีจะทนทานที่สุด

การเตรียมบอร์ดที่บ้าน

ในการบัดกรีส่วนประกอบ SMD ให้มีคุณภาพสูงในเวิร์กช็อปที่บ้าน คุณจะต้องใช้หัวแร้งอินฟราเรดหรือสถานีเป่าลมร้อน ก่อนทำการบัดกรี ต้องแน่ใจว่าได้เตรียมบอร์ดแล้ว ในการทำเช่นนี้จะต้องทำความสะอาดและฉายรังสี หากกระดานเป็นของใหม่และไม่เคยผ่านการใช้งานมาก่อน คุณสามารถทำความสะอาดด้วยยางลบธรรมดา หลังจากนั้นจำเป็นต้องล้างพื้นผิวโดยใช้ฟลักซ์ หากเก่าและมีสิ่งสกปรกและเศษโลหะบัดกรีเก่าติดอยู่ คุณสามารถเตรียมมันด้วยกระดาษทรายละเอียด และล้างคราบไขมันหลังจากทำความสะอาดด้วยฟลักซ์

การบัดกรีส่วนประกอบ SMD ด้วยหัวแร้งธรรมดาไม่สะดวกเนื่องจากแผ่นอิเล็กโทรดมีขนาดเล็ก แต่หากไม่มีสถานีบัดกรี คุณสามารถใช้หัวแร้งที่มีปลายบางได้ ใช้งานอย่างระมัดระวัง หยิบบัดกรีบนปลายที่อุ่นแล้วสัมผัสหน้าสัมผัสอย่างรวดเร็ว

วางแอปพลิเคชัน

ในการบัดกรีไมโครเซอร์กิตที่มีคุณภาพสูงจะเป็นการดีกว่าหากไม่ใช้การบัดกรี แต่เป็นการบัดกรีแบบวาง ในการทำเช่นนี้จะต้องวางองค์ประกอบบนกระดานและแก้ไข มีการใช้แหนบ, ที่หนีบพลาสติก, ที่หนีบขนาดเล็ก เมื่อสายนำของส่วนประกอบ SMD อยู่บนแพตช์สำหรับติดตั้งพอดี จะใช้การวางประสานกับพวกมัน ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้ไม้จิ้มฟัน แปรงบางๆ หรือเข็มฉีดยาทางการแพทย์

คุณสามารถใช้องค์ประกอบโดยไม่ต้องกังวลว่ามันจะครอบคลุมพื้นผิวของบอร์ดรอบ ๆ แผ่นติดตั้ง ในระหว่างการให้ความร้อน แรงตึงผิวจะรวมตัวกันเป็นหยดและจำกัดตำแหน่งไว้ที่ตำแหน่งหน้าสัมผัสส่วนประกอบ SMD ในอนาคตกับราง

อุ่นเครื่อง

หลังการใช้งาน จำเป็นต้องทำให้พื้นที่ติดตั้งร้อนขึ้นด้วยหัวแร้งบัดกรีอินฟราเรดหรือเครื่องเป่าผม (อุณหภูมิประมาณ 250 °C) องค์ประกอบการบัดกรีควรละลายและกระจายไปทั่วหน้าสัมผัสของส่วนประกอบที่ติดตั้งและแพทช์ ต้องปรับกำลังของเครื่องเป่าลมเพื่อไม่ให้น้ำยาประสานกระเด็นออกจากบอร์ด หากลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้บัดกรีเอื้ออำนวย ควรลดอุณหภูมิลงเรื่อยๆ ไม่อนุญาตให้เร่งการทำความเย็นโดยการเป่าลมผ่านหน้าสัมผัสของส่วนประกอบ SMD

เทคโนโลยีเดียวกันนี้ใช้สำหรับการบัดกรี LED ในกรณีของการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไหม้ในหลอดไฟใด ๆ หรือตัวอย่างเช่นในการให้แสงสว่างของอุปกรณ์ ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือในระหว่างการบัดกรีบอร์ดจะต้องได้รับความร้อนจากด้านตรงข้ามกับที่ติดตั้งส่วนประกอบไว้

ประเภทของน้ำยาประสาน

น้ำยาประสานเป็นเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบ SMD โดยอัตโนมัติ เป็นสารฟลักซ์ไหลต่ำที่มีความหนืด ซึ่งมีอนุภาคขนาดเล็กที่สุดของโลหะบัดกรีอยู่ในสารแขวนลอย

เพื่อให้สามารถใช้งานได้สำเร็จ การวางต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ:

• ไม่ควรออกซิไดซ์และขัดผิวเป็นส่วนประกอบ
• ต้องมีความหนืดที่แน่นอนนั่นคือเป็นของเหลวพอที่จะละลายจากความร้อนและในขณะเดียวกันก็หนาพอที่จะไม่กระจายไปทั่วกระดาน
• ไม่ควรทิ้งสิ่งสกปรกและตะกรันไว้ที่บริเวณบัดกรี
• วางควรล้างด้วยตัวทำละลายทั่วไป

ตามวิธีการใช้งาน ส่วนประกอบจะแบ่งออกเป็นแบบซักได้และแบบซักไม่ได้ ตามชื่อที่บอกไว้ น้ำยาทำความสะอาดที่เหลือต้องถูกนำออกจากพื้นที่บัดกรีหลังจากเสร็จสิ้น มิฉะนั้น ส่วนประกอบที่รวมอยู่ในนั้นสามารถทำลายร่องรอยและรอยเชื่อมของชิ้นส่วนได้ สารประกอบที่ไม่สะอาดสามารถหลงเหลืออยู่ได้หลังจากการบัดกรี เนื่องจากเป็นกลางอย่างสมบูรณ์กับวัสดุของบอร์ดและส่วนประกอบ SMD

ในทางกลับกัน สารซักล้างสามารถละลายน้ำได้และมีฮาโลเจนเป็นส่วนประกอบ น้ำยาทำความสะอาดที่ละลายน้ำได้สามารถล้างออกจากกระดานด้วยน้ำปราศจากไอออน

ผงซักฟอกบางครั้งมีฮาโลเจน พวกมันถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ สามารถใช้เพสต์ที่มีฮาโลเจนเป็นส่วนประกอบสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง หรือในทางกลับกัน ในกรณีที่ต้องใช้เวลาในการตั้งค่านานมาก คุณสมบัติการบัดกรียังได้รับการปรับปรุงด้วยการนำฮาโลเจนมาใช้ เพสต์ที่มีส่วนผสมของฮาโลเจนจะถูกล้างออกด้วยตัวทำละลาย

วางประสาน DIY

มีน้ำยาประสานหลายยี่ห้อและหลายประเภทในตลาดที่ตรงตามเงื่อนไขและข้อกำหนดทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งคุณภาพสูง

ที่บ้านคุณสามารถสร้างองค์ประกอบดังกล่าวได้โดยมีแท่งประสานแข็งไขมันประสานและฟลักซ์ในมือ

ประสานจะต้องถูกบดเป็นเศษเล็กเศษน้อย สามารถทำได้ด้วยไฟล์หรือกระดาษทราย ฝุ่นที่เกิดจากแท่งตะกั่วดีบุกต้องเก็บในภาชนะขนาดเล็กและผสมด้วยน้ำมันบัดกรี หากไม่มีไขมันในการบัดกรี คุณสามารถใช้ฟลักซ์ของเหลวใดก็ได้ และใช้ปิโตรเลียมเจลลี่ธรรมดาเป็นสารยึดเกาะและสารทำให้ข้น

ความสอดคล้องของการวางสามารถกำหนดได้ด้วยตา คำนวณสัดส่วนอย่างคร่าว ๆ ส่วนประกอบที่ทำเสร็จแล้วสามารถเก็บไว้ในภาชนะพลาสติกขนาดเล็กที่มีฝาปิดแน่น เป็นการดีที่จะบรรจุลงในกระบอกฉีดยาทางการแพทย์ที่มีเข็มหนา

หากคุณบีบเพสต์ในปริมาณที่พอเหมาะ ณ จุดบัดกรีในอนาคต การใช้เพสต์ดังกล่าวจะสะดวกมากและผลลัพธ์จะคงทนและเชื่อถือได้

หลายคนสงสัยว่าจะบัดกรีส่วนประกอบ SMD อย่างไรให้ถูกต้อง แต่ก่อนที่จะจัดการกับปัญหานี้จำเป็นต้องชี้แจงว่าองค์ประกอบเหล่านี้คืออะไร Surface Mounted Devices - แปลจากภาษาอังกฤษ สำนวนนี้หมายถึงส่วนประกอบ Surface Mounted ข้อได้เปรียบหลักคือความหนาแน่นในการติดตั้งที่มากกว่าชิ้นส่วนทั่วไป ลักษณะนี้ส่งผลต่อการใช้องค์ประกอบ SMD ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์จำนวนมาก ตลอดจนความคุ้มค่าและความสามารถในการผลิตของการติดตั้ง ชิ้นส่วนทั่วไปที่มีสายแบบสายไฟไม่เป็นที่นิยมพร้อมกับความนิยมที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบ SMD

ข้อผิดพลาดและหลักการพื้นฐานของการบัดกรี

ช่างฝีมือบางคนอ้างว่าการบัดกรีองค์ประกอบดังกล่าวด้วยมือของพวกเขาเองนั้นยากและค่อนข้างไม่สะดวก ในความเป็นจริงการทำงานที่คล้ายกันกับส่วนประกอบของ HP นั้นยากกว่ามาก โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนทั้งสองประเภทนี้จะใช้ในด้านต่างๆ ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตาม หลายคนทำผิดพลาดเมื่อทำการบัดกรีส่วนประกอบ SMD ที่บ้าน

ส่วนประกอบเอสเอ็มดี

ปัญหาหลักที่มือสมัครเล่นต้องเผชิญคือการเลือกหัวแร้งแบบบาง นี่เป็นเพราะมีความเห็นว่าเมื่อบัดกรีด้วยหัวแร้งธรรมดาคุณสามารถทาขาของหน้าสัมผัส SMD ด้วยดีบุก เป็นผลให้กระบวนการบัดกรีใช้เวลานานและเจ็บปวด การตัดสินดังกล่าวไม่ถือว่าถูกต้อง เนื่องจากผลกระทบของหลอดเลือดฝอย แรงตึงผิว และแรงเปียกมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเหล่านี้ การเพิกเฉยต่อเทคนิคเพิ่มเติมเหล่านี้ทำให้การทำงานด้วยตัวเองเป็นเรื่องยาก

การบัดกรีส่วนประกอบ SMD

ในการบัดกรีส่วนประกอบ SMD อย่างถูกต้อง ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนบางประการ เริ่มต้นด้วยการใช้ปลายหัวแร้งกับขาของชิ้นส่วนที่ถ่าย เป็นผลให้อุณหภูมิเริ่มสูงขึ้นและดีบุกละลาย ซึ่งในที่สุดจะไหลไปรอบขาของส่วนประกอบนี้อย่างสมบูรณ์ กระบวนการนี้เรียกว่าแรงเปียก ในเวลาเดียวกัน ดีบุกไหลอยู่ใต้ขา ซึ่งอธิบายได้จากผลกระทบของเส้นเลือดฝอย การกระทำที่คล้ายกันเกิดขึ้นบนกระดานพร้อมกับการทำให้ขาเปียก ผลที่ได้คือมัดไม้กระดานที่มีขาเรียงกันเป็นชุด

การสัมผัสประสานกับขาข้างเคียงไม่ได้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดึงเริ่มทำงาน เห็นได้ชัดว่ากระบวนการที่อธิบายดำเนินไปด้วยตัวเองโดยมีส่วนร่วมเพียงเล็กน้อยของผู้บัดกรีซึ่งอุ่นขาของชิ้นส่วนด้วยหัวแร้งเท่านั้น เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก พวกมันอาจติดอยู่ที่ปลายหัวแร้ง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ทั้งสองด้านจะถูกบัดกรีแยกกัน

บัดกรีในโรงงาน

กระบวนการนี้เกิดขึ้นบนพื้นฐานของวิธีการแบบกลุ่ม การบัดกรีส่วนประกอบ SMD ดำเนินการโดยใช้การวางประสานพิเศษซึ่งกระจายอย่างสม่ำเสมอในชั้นบาง ๆ บนแผงวงจรพิมพ์ที่เตรียมไว้ซึ่งมีแผ่นสัมผัสอยู่แล้ว วิธีการใช้งานนี้เรียกว่าการพิมพ์สกรีน วัสดุที่ใช้มีลักษณะและความสม่ำเสมอคล้ายกับยาสีฟัน ผงนี้ประกอบด้วยการประสานที่เพิ่มและผสมฟลักซ์ ขั้นตอนการใช้งานจะดำเนินการโดยอัตโนมัติเมื่อแผงวงจรพิมพ์เคลื่อนผ่านสายพานลำเลียง

โรงงานบัดกรีชิ้นส่วน SMD

นอกจากนี้ หุ่นยนต์ที่ติดตั้งตามแถบการเคลื่อนไหวจะจัดวางองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดตามลำดับที่ถูกต้อง ชิ้นส่วนในกระบวนการเคลื่อนย้ายบอร์ดถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาเนื่องจากกาวประสานมีความหนืดเพียงพอ ขั้นตอนต่อไปคือการให้ความร้อนแก่โครงสร้างในเตาพิเศษจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าที่บัดกรีละลายเล็กน้อย อันเป็นผลมาจากความร้อนนี้ บัดกรีละลายและไหลไปรอบ ๆ ขาของส่วนประกอบ และฟลักซ์จะระเหยออกไป กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นส่วนบัดกรีเข้าที่ หลังจากเตาแล้วบอร์ดจะเย็นลงและทุกอย่างก็พร้อม

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

ในการบัดกรีส่วนประกอบ SMD ด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องใช้เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองบางอย่าง ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• หัวแร้งสำหรับบัดกรีหน้าสัมผัส SMD;
• แหนบและใบมีดด้านข้าง
• สว่านหรือเข็มที่มีปลายแหลม
• ประสาน;
• แว่นขยายหรือแว่นขยายซึ่งจำเป็นเมื่อทำงานกับรายละเอียดที่เล็กมาก
• ฟลักซ์ของเหลวที่เป็นกลางชนิดไม่สะอาด
• เข็มฉีดยาที่คุณสามารถใช้ฟลักซ์ได้
• ในกรณีที่ไม่มีวัสดุหลังสามารถจ่ายสารละลายแอลกอฮอล์ของขัดสนได้
• เพื่อความสะดวกในการบัดกรีผู้เชี่ยวชาญใช้เครื่องเป่าบัดกรีแบบพิเศษ

แหนบสำหรับติดตั้งและถอดส่วนประกอบ SMD

การใช้ฟลักซ์เป็นสิ่งจำเป็นและต้องเป็นของเหลว ในสถานะนี้ สารนี้จะขจัดคราบมันบนผิวการทำงาน และยังกำจัดออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนโลหะที่บัดกรีด้วย เป็นผลให้แรงเปียกที่เหมาะสมปรากฏบนโลหะบัดกรี และหยดบัดกรีรักษารูปร่างได้ดีขึ้น ซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานทั้งหมดสะดวกขึ้นและกำจัดการก่อตัวของ "น้ำมูก" การใช้สารละลายแอลกอฮอล์ของขัดสนจะไม่อนุญาตให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่สำคัญและไม่น่าจะลบการเคลือบสีขาวที่เกิดขึ้นได้

การเลือกหัวแร้งมีความสำคัญมาก เครื่องมือที่ดีที่สุดคือเครื่องมือที่สามารถปรับอุณหภูมิได้ สิ่งนี้ช่วยให้คุณไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายกับชิ้นส่วนเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป แต่ความแตกต่างเล็กน้อยนี้ใช้ไม่ได้กับช่วงเวลาที่คุณต้องถอดชิ้นส่วน SMD ออก ชิ้นส่วนบัดกรีใด ๆ สามารถทนต่ออุณหภูมิประมาณ 250-300 ° C ซึ่งมีหัวแร้งแบบปรับได้ ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว คุณสามารถใช้เครื่องมือที่คล้ายกันที่มีกำลังไฟ 20 ถึง 30 W ซึ่งออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้า 12-36 V

การใช้หัวแร้ง 220 V จะไม่ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด นี่เป็นเพราะอุณหภูมิความร้อนสูงที่ส่วนปลายภายใต้อิทธิพลของฟลักซ์ของเหลวที่ระเหยอย่างรวดเร็วและไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนเปียกด้วยการบัดกรีอย่างมีประสิทธิภาพ

ผู้เชี่ยวชาญไม่แนะนำให้ใช้หัวแร้งที่มีปลายเป็นรูปกรวย เนื่องจากการบัดกรีติดชิ้นส่วนได้ยากและเสียเวลามาก มีประสิทธิภาพมากที่สุดถือเป็นต่อยที่เรียกว่า "ไมโครเวฟ" ข้อดีที่เห็นได้ชัดคือมีรูเล็กๆ ที่รอยตัด เพื่อให้จับบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมได้สะดวกยิ่งขึ้น แม้จะมีเหล็กไนบนหัวแร้ง แต่ก็สะดวกในการรวบรวมการบัดกรีส่วนเกิน

คุณสามารถใช้บัดกรีใดก็ได้ แต่ควรใช้ลวดเส้นเล็กซึ่งสะดวกต่อปริมาณวัสดุที่ใช้ ส่วนที่บัดกรีด้วยความช่วยเหลือของลวดดังกล่าวจะได้รับการประมวลผลที่ดีขึ้นเนื่องจากการเข้าถึงที่สะดวกกว่า

วิธีการบัดกรีส่วนประกอบ SMD?

สั่งงาน

กระบวนการบัดกรีด้วยวิธีการอย่างระมัดระวังตามทฤษฎีและการได้รับประสบการณ์ไม่ใช่เรื่องยาก ดังนั้น ขั้นตอนทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายจุด:

1. จำเป็นต้องวางส่วนประกอบ SMD บนแผ่นอิเล็กโทรดพิเศษที่อยู่บนบอร์ด
2. ฟลักซ์ของเหลวถูกนำไปใช้กับขาของชิ้นส่วนและส่วนประกอบจะถูกทำให้ร้อนด้วยปลายหัวแร้ง
3. ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิ แผ่นสัมผัสและขาของชิ้นส่วนจะถูกน้ำท่วม
4. หลังจากการเท หัวแร้งจะถูกเอาออกและให้เวลาเพื่อให้ส่วนประกอบเย็นลง เมื่อบัดกรีเย็นลง งานก็เสร็จสิ้น

กระบวนการบัดกรีส่วนประกอบ SMD

เมื่อดำเนินการที่คล้ายกันกับ microcircuit กระบวนการบัดกรีจะแตกต่างจากข้างต้นเล็กน้อย เทคโนโลยีจะมีลักษณะดังนี้:

1. ขาของส่วนประกอบ SMD พอดีกับจุดสัมผัสพอดี
2. ในสถานที่ของแผ่นสัมผัสจะทำการทำให้เปียกด้วยฟลักซ์
3. ในการตีชิ้นส่วนบนเบาะนั่งอย่างแม่นยำ ก่อนอื่นคุณต้องบัดกรีขาสุดขั้วด้านใดด้านหนึ่ง หลังจากนั้นชิ้นส่วนจะสัมผัสได้ง่าย
4. การบัดกรีเพิ่มเติมจะดำเนินการด้วยความระมัดระวังสูงสุด และประสานกับขาทั้งหมด บัดกรีส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยปลายหัวแร้ง

วิธีการบัดกรีด้วยเครื่องเป่าผม?

ด้วยวิธีการบัดกรีนี้จำเป็นต้องหล่อลื่นที่นั่งด้วยการวางแบบพิเศษ จากนั้นวางส่วนที่จำเป็นไว้บนแผ่นสัมผัส - นอกเหนือจากส่วนประกอบแล้วสิ่งเหล่านี้อาจเป็นตัวต้านทาน ทรานซิสเตอร์ ตัวเก็บประจุ ฯลฯ เพื่อความสะดวกคุณสามารถใช้แหนบได้ หลังจากนั้น ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนด้วยลมร้อนที่จ่ายมาจากเครื่องเป่าผมที่อุณหภูมิประมาณ 250º C เช่นเดียวกับตัวอย่างการบัดกรีก่อนหน้านี้ ฟลักซ์จะระเหยภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและทำให้โลหะบัดกรีละลาย ซึ่งจะทำให้หน้าสัมผัสและขาสัมผัสท่วม ของชิ้นส่วน จากนั้นนำเครื่องเป่าผมออกและบอร์ดเริ่มเย็นลง เมื่อเย็นลงอย่างสมบูรณ์ การบัดกรีจะถือว่าเสร็จสิ้น

การบัดกรีชิ้นส่วนกับพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์นั้นส่วนใหญ่ใช้การบัดกรี ส่วนประกอบของแป้งเพสต์อาจแตกต่างกันมาก แต่โดยทั่วไปแล้วส่วนประกอบหลักคือสารประสาน ฟลักซ์ และสารยึดเกาะ น้ำยาบัดกรีภายนอกเป็นส่วนผสมของสารเคมีที่หนาและหนืด

คุณสมบัติพิเศษของวัสดุสำหรับการบัดกรี

เป็นที่ทราบกันดีว่าการเชื่อมต่อองค์ประกอบโดยการบัดกรีนั้นเป็นไปได้เมื่อใช้วัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า สำหรับวงจรมือสมัครเล่นอย่างง่าย ยังคงใช้การบัดกรีร่วมกับฟลักซ์หรือกรดเพสต์ที่มีส่วนประกอบทั้งสองรวมถึงสารเติมแต่งต่างๆ ช่วยเพิ่มความเร็วในกระบวนการบัดกรีแผงวงจรพิมพ์ที่ซับซ้อนด้วยองค์ประกอบ smd ได้อย่างมาก ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

พิจารณาองค์ประกอบหลักของการวางประสาน:

• ผงประสานคุณภาพการบดที่แตกต่างกัน
• ฟลักซ์;
• ส่วนประกอบที่มีผลผูกพัน
• สารเติมแต่งและตัวกระตุ้นต่างๆ

โลหะผสมหลายชนิดที่มีดีบุก ตะกั่ว และเงินถูกเลือกใช้เป็นวัสดุประสาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ สารประสานที่มีความเกี่ยวข้องมากที่สุดคือสารประสานไร้สารตะกั่ว

น้ำยาประสานแต่ละชนิดมีฟลักซ์ที่ทำหน้าที่เป็นสารขจัดคราบมันนอกจากนี้จำเป็นต้องใช้กาวยึดซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตั้งและแก้ไขส่วนประกอบ smd บนแผงวงจรพิมพ์ ยิ่งขนาดกระดานใหญ่ขึ้นและความหนาแน่นของธาตุยิ่งมากขึ้น ก็ยิ่งต้องใช้น้ำยาประสานที่มีความหนืดมากขึ้นเท่านั้น

อิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของส่วนประกอบ smd ที่บัดกรีส่งผลต่ออายุการเก็บรักษาของการวาง เนื่องจากองค์ประกอบมักจะมีส่วนประกอบของสารเคมีที่ออกฤทธิ์ ระยะเวลาการใช้และการเก็บรักษาจึงสั้นมาก ไม่เกิน 6 เดือน ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิตั้งแต่ +2 ถึง +10 ภายใต้เงื่อนไขทั้งหมดเท่านั้นที่สามารถทำการบัดกรีคุณภาพสูงได้

ความหลากหลายของการวางประสาน

ขึ้นอยู่กับการใช้ส่วนประกอบต่าง ๆ การวางประสานหลายประเภทนั้นแตกต่างกัน:

• ซักฟอก;
• โดยไม่ต้องซัก
• ละลายน้ำได้
• ฮาโลเจน;
• ปราศจากฮาโลเจน.

คุณสมบัติเปลี่ยนจากการใช้ฟลักซ์ที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ แป้งที่ไม่ล้างออกด้วยน้ำจะมีสารขัดสนในการล้างผลิตภัณฑ์จากการวางจำเป็นต้องใช้ตัวทำละลาย

กฎทั่วไปสำหรับองค์ประกอบที่มีอยู่และส่วนประกอบ smd คือความสามารถในการบัดกรีที่ดีขึ้น ความน่าเชื่อถือก็จะยิ่งลดลง การปฏิบัติตามคุณสมบัติที่สำคัญเหล่านี้เป็นกุญแจสู่การทำงานที่มีประสิทธิภาพ การใช้เพสต์ที่มีฮาโลเจนเพิ่มความสามารถในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ แต่ลดความน่าเชื่อถือลงบ้าง

วิธีใช้น้ำยาประสาน

ในการรับการเชื่อมต่อองค์ประกอบ smd บนแผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูงและเชื่อถือได้คุณต้องดำเนินการบางอย่าง:

• การทำความสะอาดและล้างคราบมันคุณภาพสูงของแผงวงจรพิมพ์ตามด้วยการทำให้แห้ง
• ยึดบอร์ดในแนวนอน
• การวางประสานที่สม่ำเสมอและทั่วถึงกับข้อต่อ
• การติดตั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กและ smd บนพื้นผิวบอร์ด สำหรับการบัดกรีที่เชื่อถือได้มากขึ้น ขอแนะนำให้ใช้แปะเพิ่มเติมที่ขาของไมโครวงจร
• ด้วยความร้อนที่ต่ำกว่าของบอร์ดเครื่องเป่าผมจะเปิดขึ้นและส่วนบนที่มีองค์ประกอบที่ติดตั้งจะอุ่นขึ้นด้วยลมอุ่นที่ไหลอย่างระมัดระวัง
• หลังจากฟลักซ์ระเหย อุณหภูมิของไดร์เป่าผมจะเพิ่มเป็นอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรี
• กระบวนการบัดกรีถูกควบคุมด้วยสายตา
• หลังจากระบายความร้อนแล้วจะทำการล้างแผงวงจรพิมพ์ขั้นสุดท้าย

เคล็ดลับหลักของการบัดกรีคุณภาพสูง

ในการเชื่อมต่อองค์ประกอบที่มีคุณภาพโดยใช้การบัดกรีคุณควรดูแลบางจุด ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดและขจัดคราบมันบนกระดาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสังเกตเห็นออกไซด์ได้ชัดเจน หรือกระดานไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ดีบุกแผ่นสัมผัสทั้งหมดด้วยการบัดกรีที่หลอมละลายต่ำ

กาวประสานควรมีความสม่ำเสมอที่สะดวกสบาย นั่นคือไม่ควรบางหรือหนาเกินไป โครงสร้าง "ครีมเปรี้ยว" เหมาะสมที่สุดซึ่งจะทำให้พื้นผิวเปียกได้ดี ความสามารถในการเปียกน้ำมีบทบาทอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือและคุณภาพของข้อต่อประสาน

เมื่อทำการบัดกรีองค์ประกอบ smd สิ่งสำคัญคือต้องทาชั้นบาง ๆ ชั้นที่หนาอาจทำให้พินลัดวงจรได้ องค์ประกอบที่เรียบง่ายของการบัดกรีไม่ได้บ่งบอกถึงความละเอียดอ่อนดังกล่าว

หากแผงวงจรพิมพ์มีขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้ความร้อนต่ำกับเครื่องเป่าผม เตารีด หรือใช้เครื่องมือพิเศษที่มีอุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส หากไม่ได้ระบุไว้ บอร์ดอาจบิดเบี้ยว

ลวดบัดกรีส่วนเกินและเศษที่เหลือสามารถถอดออกได้ง่ายด้วยหัวแร้งที่มีอุปกรณ์ต่อพ่วงหลายแบบ ตัวอย่างเช่น ในการกำจัดเศษของสารที่ใช้ในการบัดกรี จะสะดวกกว่าที่จะใช้ปลาย "คลื่น" ระหว่างขาของวงจรขนาดเล็ก